本實(shí)用新型涉及一種電極材料處理設(shè)備，具體是一種高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置。

背景技術(shù)：

工廠冶煉過程所需的電極材料有粒度要求，需將電極進(jìn)行破碎處理，否則冶煉時，圓形電極不熔化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前一般傳統(tǒng)的方法是用鐵錘手工進(jìn)行破碎，用錘頭進(jìn)行破碎， 電極沒有固定，容易亂跑，尤其是超大電極，粉碎不易，人工完成粉碎，所需人力大，容易造成腰部損傷，也浪費(fèi)人力；現(xiàn)有的粉碎裝置不具有循環(huán)破碎裝置，導(dǎo)致破碎效果不佳，破碎質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置，包括罐體、破碎裝置和物料循環(huán)裝置；所述罐體設(shè)置成空心長方體，底面設(shè)置成半球形；罐體內(nèi)部由過濾網(wǎng)分隔成破碎腔和集料腔；所述過濾網(wǎng)傾斜30度設(shè)置；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有加料口；所述破碎腔中設(shè)置有導(dǎo)料板和破碎裝置；所述導(dǎo)料板設(shè)置成漏斗狀；所述破碎裝置由第一碾壓輥、第二碾壓輥和傳動盒組成；所述第一碾壓輥和第二碾壓輥設(shè)置在破碎腔中，且第一碾壓輥與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，第二碾壓輥與第二轉(zhuǎn)軸固定連接；所述傳動盒設(shè)置在罐體外表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在傳動盒外表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪與第一轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第三齒輪與第二齒輪相互嚙合，且第三齒輪與第二轉(zhuǎn)軸固定連接；過濾網(wǎng)底部的罐體側(cè)壁上設(shè)置有排料口；所述排料口與物料循環(huán)裝置上的進(jìn)料管連通；所述物料循環(huán)裝置由升料筒、第一電機(jī)和螺旋絞龍組成；所述升料筒底部設(shè)置有進(jìn)料管，底部設(shè)置有排料管；所述第一電機(jī)固定在升料筒頂部，且第一電機(jī)的主軸與螺旋絞龍固定連接；升料筒通過固定板與罐體固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述破碎腔中設(shè)置有鋼刷。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部設(shè)置有出料管和支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)的設(shè)置，用于通過符合尺寸要求的電極材料，將尺寸過大的電極材料擋住并導(dǎo)入到物料循環(huán)裝置中，進(jìn)行循環(huán)破碎，提高破碎質(zhì)量；第二電機(jī)通過傳動盒帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一碾壓輥和第二碾壓輥相互嚙合旋轉(zhuǎn)，對電極材料進(jìn)行碾壓破碎；通過鋼刷對第一碾壓輥和第二碾壓輥進(jìn)行洗刷，避免電極材料黏附在第一碾壓輥和第二碾壓輥上，影響破碎的效率；通過物料循環(huán)裝置的設(shè)置，對電極材料進(jìn)行循環(huán)輸送，便于提高電極材料的破碎質(zhì)量，便于進(jìn)行下一步處理。

附圖說明

圖1為高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置中物料循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置中傳動盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-加料口，3-導(dǎo)料板，4-物料循環(huán)裝置，5-罐體，6-固定板，7-第二碾壓輥，8-排料口，9-破碎腔，10-支架，11-出料管，12-集料腔，13-過濾網(wǎng)，14-第一碾壓輥，15-鋼刷，16-螺栓，17-螺母，18-第一電機(jī)，19-螺旋絞龍，20-進(jìn)料管，21-排料管，22-第二旋轉(zhuǎn)軸，23-第一旋轉(zhuǎn)軸，24-傳動盒，25-第一齒輪，26-第二電機(jī)，27-第二齒輪，28-第三齒輪，29升料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種高效型電極負(fù)極材料循環(huán)破碎裝置，包括罐體5、破碎裝置和物料循環(huán)裝置4；所述罐體5設(shè)置成空心長方體，底面設(shè)置成半球形，便于破碎后的電極材料落下；罐體5內(nèi)部由過濾網(wǎng)13分隔成破碎腔9和集料腔12；所述過濾網(wǎng)13傾斜30度設(shè)置，用于通過符合尺寸要求的電極材料，將尺寸過大的電極材料擋住并導(dǎo)入到物料循環(huán)裝置4中，進(jìn)行循環(huán)破碎，提高破碎質(zhì)量；罐體5頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓16和螺母17的相互旋合與罐體5固定連接；上蓋1上設(shè)置有加料口2；所述破碎腔9中設(shè)置有導(dǎo)料板3和破碎裝置；所述導(dǎo)料板3設(shè)置成漏斗狀，用于將電極材料集中到破碎裝置上方，便于進(jìn)行破碎處理；所述破碎裝置由第一碾壓輥14、第二碾壓輥7和傳動盒24組成；所述第一碾壓輥14和第二碾壓輥7設(shè)置在破碎腔9中，且第一碾壓輥14與第一轉(zhuǎn)軸23固定連接，第二碾壓輥7與第二轉(zhuǎn)軸22固定連接；所述傳動盒24設(shè)置在罐體5外表面，且傳動盒24內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪25、第二齒輪27和第三齒輪28；所述第一齒輪28與第二電機(jī)26的主軸固定連接；所述第二電機(jī)26固定在傳動盒24外表面，用于帶動齒輪旋轉(zhuǎn)；所述第二齒輪27與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪27與第一轉(zhuǎn)軸23固定連接；所述第三齒輪28與第二齒輪27相互嚙合，且第三齒輪28與第二轉(zhuǎn)軸22固定連接；第二電機(jī)26通過傳動盒24帶動第一轉(zhuǎn)軸23和第二轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一碾壓輥14和第二碾壓輥7相互嚙合旋轉(zhuǎn)，對電極材料進(jìn)行碾壓破碎；破碎腔9中設(shè)置有鋼刷15；通過鋼刷15對第一碾壓輥14和第二碾壓輥7進(jìn)行洗刷，避免電極材料黏附在第一碾壓輥14和第二碾壓輥7上，影響破碎的效率；過濾網(wǎng)13底部的罐體5側(cè)壁上設(shè)置有排料口8；所述排料口8與物料循環(huán)裝置4上的進(jìn)料管20連通；所述物料循環(huán)裝置4由升料筒29、第一電機(jī)18和螺旋絞龍19組成；所述升料筒29底部設(shè)置有進(jìn)料管20，底部設(shè)置有排料管21；所述第一電機(jī)18固定在升料筒29頂部，且第一電機(jī)18的主軸與螺旋絞龍19固定連接；升料筒29通過固定板6與罐體5固定；通過物料循環(huán)裝置4的設(shè)置，對電極材料進(jìn)行循環(huán)輸送，便于提高電極材料的破碎質(zhì)量，便于進(jìn)行下一步處理；罐體5底部設(shè)置有出料管11和支架10。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。