本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器，具體涉及一種袋式除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，高效除塵器的應(yīng)用越來越廣，因此我們技術(shù)行業(yè)的人就要對能改善除塵器性能的結(jié)構(gòu)技術(shù)不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新。比如袋式除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)等等。如果袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速設(shè)計(jì)不當(dāng)，會導(dǎo)致袋式除塵器進(jìn)風(fēng)管道堵灰，煙氣不能正常經(jīng)過除塵器濾袋過濾，導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，出現(xiàn)了袋式除塵器內(nèi)部堵灰、結(jié)壁、結(jié)塊，特別是對于干法除塵器，除塵器不僅僅是除塵器，更是二次反應(yīng)器，在除塵器內(nèi)部要達(dá)到脫酸、除二噁英、重金屬等有害物質(zhì)。如果進(jìn)風(fēng)管道堵灰，消石灰粉、活性炭等助劑不能正常均勻的進(jìn)入除塵器與有害物質(zhì)在除塵器內(nèi)部建立反應(yīng)層，而不僅降低了除塵器效率，甚至?xí)霈F(xiàn)有可能導(dǎo)致除塵器粉塵排放超標(biāo)、鍋爐負(fù)壓難以建立等一系列技術(shù)問題。除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)正是基于此技術(shù)問題上而研發(fā)出來的新產(chǎn)品裝置。

現(xiàn)有技術(shù)的袋式除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(如圖1)組成是上部分室灰斗1，灰斗出口豎直段接分室百葉閥2，然后接彎頭3，最后接直管段4，與除塵器灰斗5聯(lián)通。導(dǎo)致下述技術(shù)問題：1.分室百葉閥安裝在上部分室灰斗出料口，位置較高，人員檢修時(shí)必須從兩排分室灰斗中間通過，空間太小人根本無法正常通過，如果間隔做大，又會導(dǎo)致除塵器整個(gè)體積加大，并且進(jìn)風(fēng)直管段加長。2.分室百葉閥安裝在上部分室灰斗出料口，位置較高，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)了檢修除塵器灰斗入孔門或者震打器等附屬設(shè)備的檢修平臺時(shí)，往往具體檢修進(jìn)風(fēng)分室百葉閥還有近2m高，而除塵器內(nèi)部只能再多處設(shè)計(jì)直爬梯，上部設(shè)平臺檢修分室百葉閥，造成工藝復(fù)雜，浪費(fèi)材料，并且檢修困難。3.如果進(jìn)風(fēng)管道堵灰，消石灰粉、活性炭等助劑不能正常均勻的進(jìn)入除塵器與有害物質(zhì)在除塵器內(nèi)部建立反應(yīng)層，從而降低了除塵器除塵、脫酸、去除二噁英和重金屬效率。4.導(dǎo)致除塵器粉塵排放超標(biāo)。5、鍋爐負(fù)壓難以建立，從而影響了整個(gè)鍋爐的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，解決了進(jìn)風(fēng)管道堵灰，消石灰粉、活性炭或助劑不能正常均勻的進(jìn)入除塵器與有害物質(zhì)在除塵器內(nèi)部建立反應(yīng)層等技術(shù)問題，從而優(yōu)化了整個(gè)袋式除塵器。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括分室灰斗，灰斗出口彎頭、分室百葉閥與傾斜直管段；所述分室灰斗下端部連接灰斗出口彎頭一端；所述灰斗出口彎頭另一端連接分室百葉閥；所述分室百葉閥連接傾斜直管段一端；所述傾斜直管段另一端與除塵器灰斗聯(lián)通；所述傾斜直管段傾斜30°-45°設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型利用分室百葉閥、傾斜直管段與分室灰斗進(jìn)風(fēng)管道的安裝位置，保證除塵器分室進(jìn)風(fēng)的均勻，使進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到檢修方便，設(shè)計(jì)簡單、美觀，減少了由于進(jìn)風(fēng)直管段造成進(jìn)風(fēng)管道積灰，從而優(yōu)化整個(gè)袋式除塵器。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是原有袋式除塵器分室進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1可見，原有袋式除塵器分室進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式直管段比較長易堵灰，且分室百葉閥安裝位置過高需要增加多處檢修平臺，且兩排分室百葉閥距離太近人必須彎腰通過。

一種袋式除塵器防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)包括分室灰斗21，灰斗出口彎頭22、分室百葉閥23、傾斜直管段24組成，分室灰斗21下端部連接灰斗出口彎頭22，灰斗出口彎頭22連接分室百葉閥23，分室百葉閥23連接傾斜直管段24，最后傾斜直管段24與除塵器灰斗25聯(lián)通，改變了原來設(shè)計(jì)當(dāng)中分室百葉閥安裝位置高檢修難，將現(xiàn)有技術(shù)中水平直管段改成傾斜直管段。

由圖2可見，本實(shí)用新型袋式除塵器簡易防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是利用灰安息角的方式，將進(jìn)風(fēng)口傾斜直管段24傾斜30°-45°安裝，讓煙氣中的飛灰和助劑隨煙氣一起帶入除塵器內(nèi)部，一小部分飛灰和助劑順著直管段滑落至灰斗，然后經(jīng)卸灰閥卸料，可大大避免直管段積灰嚴(yán)重，避免了長時(shí)間的積灰隨直管段腐蝕磨損，并使飛灰能夠及時(shí)輸走，避免因?yàn)槎禄覍?dǎo)致粉塵排放超標(biāo)；將分室百葉閥23由分室灰斗21出料口挪至傾斜直管段24上安裝，這樣降低了分室百葉閥安裝位置，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)了檢修除塵器灰斗入孔門或者震打器等附屬設(shè)備的檢修平臺時(shí)，能夠檢到修分室進(jìn)風(fēng)百葉閥，并且兩排分室百葉閥檢修平臺之間的空間寬敞且高了許多，檢修人員通過分室百葉閥檢修平臺時(shí)不需要彎腰甚至蹲著前進(jìn)，從而簡化了設(shè)計(jì)工藝，節(jié)省了一整層平臺材料，并且使整個(gè)除塵器看起來更加簡潔美觀。

圖1中，分室百葉閥檢修平臺6，樓梯13、15，平臺14、16均為較圖2所增加的檢修用平臺樓梯，是故本實(shí)用新型減少了檢修平臺，節(jié)省材料、人工等。由除塵器進(jìn)風(fēng)分室管道、分室百葉閥(手動氣動均可)、結(jié)合百葉閥在除塵器分室進(jìn)風(fēng)管道的安裝完成，使進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)在解決了原除塵器分室進(jìn)風(fēng)管道易堵灰的情況，并且百葉閥檢修方便不用做二次平臺，故形成除塵器簡易式防堵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型制作方便，結(jié)構(gòu)和工藝簡單，具有如下優(yōu)點(diǎn)：a.分室百葉閥安裝位置降低，優(yōu)化設(shè)計(jì)減少了檢修平臺，節(jié)省材料、人工等；b.優(yōu)化了分室百葉閥檢修平臺空間；c.將水平直管段改成傾斜直管段，避免了分室進(jìn)風(fēng)直管段積灰，如果進(jìn)風(fēng)管道堵灰，消石灰粉、活性炭等助劑不能正常均勻的進(jìn)入除塵器與有害物質(zhì)在除塵器內(nèi)部建立反應(yīng)層，從而降低了除塵器除塵、脫酸、去除二噁英和重金屬效率；d.避免了由于進(jìn)風(fēng)直管積灰而導(dǎo)致的除塵器粉塵排放超標(biāo)；e、避免了由于進(jìn)風(fēng)直管積灰而導(dǎo)致的鍋爐負(fù)壓難以建立，從而影響了整個(gè)鍋爐的正常運(yùn)行。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。