本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工廠，經(jīng)常需要把不同的物料在攪拌桶中進(jìn)行攪拌混合使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，目前使用的攪拌桶在攪拌的過程中，物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質(zhì)量；現(xiàn)有的攪拌裝置，由于攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進(jìn)行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋表面設(shè)置有螺紋孔、第一攪拌軸安裝孔、導(dǎo)向柱導(dǎo)向孔和清洗裝置；所述清洗裝置由噴水盤和進(jìn)水管組成；所述噴水盤設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋下表面，中部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔，內(nèi)部設(shè)置有流道，底面均布有若干噴嘴，頂部與進(jìn)水管的一端連通；所述進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；上蓋上表面活動設(shè)置有升降裝置；所述升降裝置由升降板、絲杠電機(jī)、螺紋絲杠和導(dǎo)向柱組成；所述升降板表面設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔和進(jìn)水管安裝孔；升降板上表面設(shè)置有絲杠電機(jī)；所述絲杠電機(jī)的主軸與螺紋絲杠固定連接；所述螺紋絲杠與上蓋上設(shè)置的螺紋孔相互旋合；所述導(dǎo)向柱固定在升降板下表面，設(shè)置在上蓋上的導(dǎo)向柱導(dǎo)向孔中；所述攪拌腔中設(shè)置有升降攪拌裝置和底部攪拌裝置；所述升降攪拌裝置由第一攪拌軸、第一攪拌電機(jī)、第一攪拌片和刮板組成；所述第一攪拌軸頂部與第一攪拌電機(jī)的主軸固定連接，底部設(shè)置有第一攪拌片；所述第一攪拌電機(jī)固定在升降板上表面；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片處于同一直線上；所述刮板通過固定桿與第一攪拌軸固定連接；所述底部攪拌裝置由第二攪拌軸、第二攪拌片和第二攪拌電機(jī)組成；所述第二攪拌軸頂部與第二攪拌片固定連接，底部與第二攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述第二攪拌電機(jī)固定在罐體底面；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧組成；所述導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定連接，且導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)部；所述導(dǎo)套底部與底板上表面固定連接；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱與導(dǎo)套外表面。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體和上蓋由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過清洗裝置的設(shè)置，便于對使用后的罐體進(jìn)行噴水清洗，防止物料對罐體造成腐蝕，縮短罐體的壽命；通過絲杠電機(jī)帶動螺紋絲杠正反轉(zhuǎn)，螺紋絲杠相對上蓋進(jìn)行上下運動，從而帶動升降板進(jìn)行上下運動，為升降攪拌裝置提供上升和下降的動力；升降攪拌裝置在升降裝置的帶動下，在攪拌腔中進(jìn)行水平和垂直方向上的攪拌，并通過刮板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于參與攪拌混合，提高混合質(zhì)量；通過底部攪拌裝置的設(shè)置，進(jìn)一步提高攪拌混合質(zhì)量，且便于排料，提高排料速度；通過減振裝置的設(shè)置，可有效減輕裝置在運行過程中產(chǎn)生的噪音，改善工作人員的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置中升降攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置中底部攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-升降裝置，3-清洗裝置，4-上蓋，5-螺母，6-螺栓，7-罐體，8-排料閥，9-排料管，10-底板，11-底部攪拌裝置，12-減振裝置，13-升降攪拌裝置，14-攪拌腔，15-絲杠電機(jī)，16-第一攪拌軸安裝孔，17-導(dǎo)向柱，18-進(jìn)水管安裝孔，19-升降板，20-加壓泵，21-進(jìn)水管，22-導(dǎo)向柱導(dǎo)向孔，23-流道，24-噴嘴，25-噴水盤，26-螺紋孔，27-第一攪拌軸，28-第一攪拌片，29-刮板，30-固定桿，31-第一攪拌電機(jī)，32-第二攪拌片，33-第二攪拌軸，34-第二攪拌電機(jī)，35-導(dǎo)套，36-導(dǎo)柱，37-彈簧，38-螺紋絲杠。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種便于清洗的減振式化工高效攪拌混合裝置，包括罐體7和上蓋4；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋4；所述上蓋4通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體7固定連接；上蓋4表面設(shè)置有螺紋孔26、第一攪拌軸安裝孔16、導(dǎo)向柱導(dǎo)向孔22和清洗裝置3；所述清洗裝置3由噴水盤25和進(jìn)水管21組成；所述噴水盤25設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋4下表面，中部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔16，內(nèi)部設(shè)置有流道23，底面均布有若干噴嘴24，頂部與進(jìn)水管21的一端連通；所述進(jìn)水管21上 設(shè)置有加壓泵20；通過清洗裝置3的設(shè)置，便于對使用后的罐體7進(jìn)行噴水清洗，防止物料對罐體7造成腐蝕，縮短罐體7的壽命；上蓋4上表面活動設(shè)置有升降裝置2；所述升降裝置2由升降板19、絲杠電機(jī)15、螺紋絲杠38和導(dǎo)向柱17組成；所述升降板19表面設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔16和進(jìn)水管安裝孔18；升降板19上表面設(shè)置有絲杠電機(jī)15；所述絲杠電機(jī)15的主軸與螺紋絲杠38固定連接；所述螺紋絲杠38與上蓋4上設(shè)置的螺紋孔26相互旋合；所述導(dǎo)向柱17固定在升降板19下表面，設(shè)置在上蓋4上的導(dǎo)向柱導(dǎo)向孔22中；通過絲杠電機(jī)15帶動螺紋絲杠38正反轉(zhuǎn)，螺紋絲杠38相對上蓋4進(jìn)行上下運動，從而帶動升降板19進(jìn)行上下運動，為升降攪拌裝置13提供上升和下降的動力；所述攪拌腔14中設(shè)置有升降攪拌裝置13和底部攪拌裝置11；所述升降攪拌裝置13由第一攪拌軸27、第一攪拌電機(jī)31、第一攪拌片28和刮板29組成；所述第一攪拌軸27頂部與第一攪拌電機(jī)31的主軸固定連接，底部設(shè)置有第一攪拌片28；所述第一攪拌電機(jī)31固定在升降板19上表面，用于提供攪拌動力；所述第一攪拌片28在第一攪拌軸27上設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片28處于同一直線上；所述刮板29通過固定桿30與第一攪拌軸27固定連接；升降攪拌裝置13在升降裝置2的帶動下，在攪拌腔14中進(jìn)行水平和垂直方向上的攪拌，并通過刮板29的設(shè)置，將黏附在罐體7內(nèi)壁上的物料刮下，便于參與攪拌混合，提高混合質(zhì)量；所述底部攪拌裝置11由第二攪拌軸33、第二攪拌片32和第二攪拌電機(jī)34組成；所述第二攪拌軸33頂部與第二攪拌片32固定連接，底部與第二攪拌電機(jī)34的主軸固定連接；所述第二攪拌電機(jī)34固定在罐體7底面；通過底部攪拌裝置11的設(shè)置，進(jìn)一步提高攪拌混合質(zhì)量，且便于排料，提高排料速度；罐體7頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗1，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料閥8；罐體7底面通過減振裝置12與底板10連接；所述減振裝置12由導(dǎo)柱36、導(dǎo)套35和彈簧37組成；所述導(dǎo)柱36頂部與罐體7底面固定連接，且導(dǎo)柱36設(shè)置在導(dǎo)套35內(nèi)部；所述導(dǎo)套35底部與底板10上表面固定連接；所述彈簧37設(shè)置在導(dǎo)柱36與導(dǎo)套35外表面；通過減振裝置12的設(shè)置，可有效減輕裝置在運行過程中產(chǎn)生的噪音，改善工作人員的工作環(huán)境。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。