本實用新型涉及聚異丁烯生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施，具體涉及一種用于生產(chǎn)聚異丁烯的聚合釜。

背景技術(shù)：
：

目前，我國在聚異丁烯工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的聚合釜，大多數(shù)都是采用夾套式聚合釜，其中有的內(nèi)置冷卻蛇管或指形管。所用攪拌器也只適用于液相混合體系。冷卻介質(zhì)通常采用低溫鹽水或乙二醇水溶液間接撤熱方式，冷量利用率低。隨著我國聚異丁烯，特別是高活性聚異丁烯的迅速發(fā)展，對反應(yīng)器的傳熱效率，耐壓等級以及攪拌的多適用性提出了更加苛刻的要求，因此，現(xiàn)有傳統(tǒng)型的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式制約了反應(yīng)器的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及大型化的趨勢。在傳熱方面，普通夾套由于冷卻介質(zhì)流速較慢，傳熱效率低，加上所能承受的壓力較小，一般只能適用于低壓冷卻系統(tǒng)。釜內(nèi)蛇管雖然能承受較高壓力，但冷卻流體流動阻力較大，換熱面積相對較小，同時也不利于氣液分散反應(yīng)體系的物料流型。而指形管不僅換熱面積有限，且耐壓等級更低。在攪拌器設(shè)計方面，目前采用的攪拌器只能適用于液體混合體系，對于生產(chǎn)多品種聚異丁烯所需要的，特別是不互溶液相催化劑和氣體催化劑的分散、混合以及溫度梯度的控制，現(xiàn)有的攪拌型式尚難以滿足要求。在冷卻介質(zhì)方面，通常采用的低溫鹽水或乙二醇水溶液間接撤熱形式，不僅冷量使用效率低，能耗高，而且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大大影響聚合釜的使用壽命，為了解決上述技術(shù)問題，特提出一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種用于生產(chǎn)聚異丁烯的聚合釜，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于生產(chǎn)聚異丁烯的聚合釜，包括釜體、攪拌裝置及冷卻裝置，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置與催化管一端連接，催化管另一端與催化劑加入口連接，釜體頂部設(shè)有加料口，釜體內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括回液箱、輸液管A、放液管、冷卻箱、輸液管B、泵機(jī)、送液箱及加液管，所述的冷卻箱為環(huán)形箱，冷卻箱位于釜體內(nèi)部，冷卻箱與輸液管B一端連接，輸液管B上設(shè)有泵機(jī)，輸液管B另一端與送液箱連接，送液箱頂部設(shè)有加液管，冷卻箱與回液箱通過輸液管A連接，回液箱與放液管連接，釜體側(cè)壁上設(shè)有出料口。

所述的泵機(jī)與控制器通過導(dǎo)線連接，控制器與接收器通過導(dǎo)線連接，接收器與控制鍵通過導(dǎo)線連接，控制器與電源通過導(dǎo)線連接，控制器與電動機(jī)通過導(dǎo)線連接。

所述的攪拌裝置包括電動機(jī)、齒輪A、齒輪B、傳動桿、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、葉片及噴灑葉片，所述的電動機(jī)輸出軸與齒輪A連接，齒輪A與齒輪B相嚙合，齒輪B與傳動桿一端連接，傳動桿另一端與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)有噴灑葉片。

所述的轉(zhuǎn)動軸為中空的圓柱體，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有連接閥，連接閥與回旋閥通過連接塊連接，回旋閥與催化管連接。

本實用新型的有益效果是：通過此裝置可以實現(xiàn)對釜體內(nèi)部的溫度進(jìn)行控制，能夠有效的降低釜體內(nèi)部的溫度，使聚合釜的使用壽命增加，不僅如此，催化劑加入口的設(shè)計，能夠使聚合股內(nèi)的物料反應(yīng)更加充分。

附圖說明：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型局部放大圖。

具體實施方式：

參照各圖，一種用于生產(chǎn)聚異丁烯的聚合釜，包括釜體13、攪拌裝置及冷卻裝置，釜體13內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置與催化管22一端連接，催化管22另一端與催化劑加入口連接，釜體13頂部設(shè)有加料口21，釜體13內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括回液箱9、輸液管A10、放液管11、冷卻箱14、輸液管B15、泵機(jī)18、送液箱16及加液管17，所述的冷卻箱14為環(huán)形箱，冷卻箱14位于釜體13內(nèi)部，冷卻箱14與輸液管B15一端連接，輸液管B15上設(shè)有泵機(jī)18，輸液管B15另一端與送液箱16連接，送液箱16頂部設(shè)有加液管17，冷卻箱14與回液箱9通過輸液管A10連接，回液箱9與放液管11連接，釜體13側(cè)壁上設(shè)有出料口8。

所述的泵機(jī)18與控制器19通過導(dǎo)線連接，控制器19與接收器通過導(dǎo)線連接，接收器與控制鍵通過導(dǎo)線連接，控制器19與電源20通過導(dǎo)線連接，控制器19與電動機(jī)1通過導(dǎo)線連接。

所述的攪拌裝置包括電動機(jī)1、齒輪A2、齒輪B3、傳動桿4、聯(lián)軸器5、轉(zhuǎn)動軸6、葉片7及噴灑葉片12，所述的電動機(jī)1輸出軸與齒輪A2連接，齒輪A2與齒輪B3相嚙合，齒輪B3與傳動桿4一端連接，傳動桿4另一端與聯(lián)軸器5連接，聯(lián)軸器5與轉(zhuǎn)動軸6連接，轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)有葉片7，轉(zhuǎn)動軸6底部設(shè)有噴灑葉片12。

所述的轉(zhuǎn)動軸6為中空的圓柱體，轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)有連接閥24，連接閥24與回旋閥23通過連接塊25連接，回旋閥23與催化管22連接。

具體實施過程如下：在使用前，通過加料口21將物料放置到釜體13內(nèi)部，通過控制器19控制電動機(jī)1旋轉(zhuǎn)，電動機(jī)1帶動齒輪A2，齒輪A2帶動齒輪B3，齒輪B3帶動傳動桿4，傳動桿4帶動聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器5帶動轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6帶動葉片7及噴灑葉片12旋轉(zhuǎn)，通過向催化管22內(nèi)部加入催化劑，催化劑通過噴灑葉片12進(jìn)入到釜體13內(nèi)部，通過葉片7與噴灑葉片12的攪拌使反應(yīng)的效果過好，通過向送液箱16加入冷卻液，通過泵機(jī)18將送液箱16中的冷卻液吸入到冷卻箱14內(nèi)部，通過冷卻箱14對釜體13進(jìn)行冷卻，使釜體13內(nèi)部的溫度降低，為了保持冷卻箱14內(nèi)部冷卻液保持溫度處于一定的狀態(tài)，可以通過輸液管A10將冷卻箱14內(nèi)部的冷卻液流入到回液箱9內(nèi)部，由回液箱9對冷卻液進(jìn)行冷卻，將冷卻好的冷卻液回流到送液箱16內(nèi)部，進(jìn)行循環(huán)的冷卻；通過此裝置可以實現(xiàn)對釜體13內(nèi)部的溫度進(jìn)行控制，能夠有效的降低釜體13內(nèi)部的溫度，使聚合釜的使用壽命增加，不僅如此，催化劑加入口的設(shè)計，能夠使聚合股內(nèi)的物料反應(yīng)更加充分。