本實用新型涉及石油助劑生產(chǎn)工藝中的一種高效液體冷卻裝置，屬于石油助劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來進行化學(xué)反應(yīng)的容器，規(guī)格各式各樣，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用；在合成石油助劑生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)溫度需要在一定溫度條件下才能進行，反應(yīng)結(jié)束時所得料液溫度一般都會在100℃以上，通常都需要通過反應(yīng)釜夾套通入冷卻液降溫再放料儲存；由于料液與冷卻液只能通過反應(yīng)釜的內(nèi)壁面接觸，降溫時間長且需要較多的冷卻液體，不僅造成資源浪費也給三廢系統(tǒng)增加了比較大的壓力；現(xiàn)提供一種高效液體冷卻裝置，有效控制料液溫度達到儲存需要溫度參數(shù)，減少冷卻液用量、降低熱損失同時降低三廢壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高效液體冷卻裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效液體冷卻裝置，包括反應(yīng)釜、冷卻器和儲罐，所述冷卻器的殼體內(nèi)匹配設(shè)置一柱狀外形的冷卻通道，所述冷卻器的殼體側(cè)壁設(shè)有一用于液體切線方向進入的冷卻通道入口，所述殼體與所述冷卻通道之間充滿冷卻液，所述冷卻通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻通道出口位于所述冷卻通道的螺旋結(jié)構(gòu)的中心部位，所述冷卻通道出口斜直穿過所述殼體底壁位于所述殼體下方，所述冷卻通道出口與所述殼體底壁橫向夾角為30度－60度，所述冷卻通道出口端為水平方向；所述反應(yīng)釜通過高壓泵與所述冷卻通道入口連接，所述冷卻通道的出口端通過自吸泵與所述儲罐連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述冷卻通道頂端面位于所述殼體頂端面距離為20mm-50mm。

作為本實用新型進一步改進的，所述殼體側(cè)壁還設(shè)有一冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口位于所述冷卻通道入口的下方，所述冷卻液出口設(shè)于所述冷卻液入口的對稱側(cè)，所述冷卻液出口位于所述冷卻通道入口的上方。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：采用柱狀外形內(nèi)部為螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道，增大了換熱面積；螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道之間充滿冷卻液體，液體切線方向入口和液體水平方向出口，形成一蝸旋狀高速流體通道，提高換熱效果和增強換熱效率；高壓泵增加切線進入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋狀流體液壁均勻高效實現(xiàn)與螺旋狀冷卻壁面的換熱效果；具有節(jié)能、環(huán)保、高效等有益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種高效液體冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為螺旋狀冷卻通道與殼體的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2所示的一種高效液體冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括反應(yīng)釜1、冷卻器2和儲罐3，冷卻器2的殼體4內(nèi)匹配設(shè)置一的柱狀外形的冷卻通道5，冷卻通道5頂端面位于殼體4頂端面距離為30mm；殼體4側(cè)壁設(shè)有一用于液體切線方向進入的冷卻通道入口6，殼體4側(cè)壁還設(shè)有一冷卻液入口7和冷卻液出口8，冷卻液入口7位于冷卻通道入口6的下方，冷卻液出口8設(shè)于冷卻液入口7的對稱側(cè)，冷卻液出口8位于冷卻通道入口6的上方；殼體4與冷卻通道5之間充滿冷卻液9，冷卻通道5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋狀結(jié)構(gòu)10，冷卻通道5出口11位于冷卻通道5的螺旋結(jié)構(gòu)10的中心部位12位置，冷卻通道5出口11斜直穿過殼體4底壁位于殼體4下方，冷卻通道5出口11與殼體4底壁橫向夾角為45度，冷卻通道5出口11端為水平方向；反應(yīng)釜1通過高壓泵13與冷卻通道5入口6連接，冷卻通道5的出口11端通過自吸泵14與儲罐3連接。

采用柱狀外形內(nèi)部為螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道，增大了換熱面積；螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道之間充滿冷卻液體，液體切線方向入口和液體水平方向出口，形成一蝸旋狀流體通道，反應(yīng)釜內(nèi)的高溫料液通過高壓泵泵入切線入口，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋狀流體液壁均勻高效實現(xiàn)與螺旋狀冷卻壁面的換熱效果；具有節(jié)能、環(huán)保、高效等有益效果。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。