本實用新型屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及高壓輥磨機(jī)。

背景技術(shù)：

高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用始于上世紀(jì)80年代，近年來，隨著輥面耐磨技術(shù)的發(fā)展和輥面磨損問題得到逐步解決，在礦物加工領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大應(yīng)用。從1980年代中期到1990年代初期，國外的高壓輥磨機(jī)主要用于水泥行業(yè)和金剛石礦業(yè)，并且得到較為廣泛的應(yīng)用，逐漸變成標(biāo)準(zhǔn)工藝流程中的主要配置設(shè)備。從1990年代中期至2000年代初期，高壓輥磨機(jī)逐漸開始在鐵金礦和鐵礦石的加工領(lǐng)域應(yīng)用，隨著柱釘耐磨技術(shù)的逐漸完善和改進(jìn)，使用的廠家越來越多。

專利號為CN203184063U，申請日為2013-03-28，公開了一種實驗型高壓輥磨機(jī)，其特征在于，包括下料裝置、中空的機(jī)身、主動輥、從動輥和壓緊油缸，所述的主動輥和從動輥水平橫置于機(jī)身內(nèi)且主動輥能繞自身軸線轉(zhuǎn)動并帶動從動輥轉(zhuǎn)動，所述的壓緊油缸固定于機(jī)身內(nèi)且壓緊油缸的活塞頂至主動輥上以對主動輥施加橫向的粉碎壓力，所述的下料裝置固定于機(jī)身上且下料裝置的出料口處于主動輥和從動輥的接觸面的正上方。

上述專利通過高精度調(diào)節(jié)加載壓力，滿足實驗對不同壓力的需求，是一種高效、節(jié)能降耗的實用新型粉碎設(shè)備。但是由于主動輥和從動輥對石料只有一次輾壓，一些石料較為堅硬，不容易被粉碎，粉碎效果不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種高壓輥磨機(jī)，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對石料進(jìn)行連續(xù)的輾壓粉碎，保證比較堅硬的石料得到完全的粉碎，操作簡單，使用方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

高壓輥磨機(jī)，包括電機(jī)、殼體和旋轉(zhuǎn)輥，所述殼體上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的兩邊設(shè)置有扣耳，所述扣耳下端設(shè)置有均勻分布的多個液壓缸，所述殼體底部設(shè)置有圓筒，所述旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置在殼體的內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)輥套入有軸，所述軸兩端套有軸承，所述軸承設(shè)置在殼體的殼壁上，所述殼體外壁固定電機(jī)，所述電機(jī)與軸的一端連接。

所述旋轉(zhuǎn)輥上均勻布置有多個瓦輥，所述瓦輥上設(shè)置有沉孔，所沉孔內(nèi)套有螺栓，所述螺栓旋緊在旋轉(zhuǎn)輥上。

所述瓦輥采用鐵基合金材質(zhì)。

所述圓筒與殼體采用螺紋連接，所述圓筒的內(nèi)壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。

所述圓筒設(shè)置為多個，且均勻分布在殼體上。

采用本實用新型的優(yōu)點在于：

1、通過旋轉(zhuǎn)輥在殼體內(nèi)對石料進(jìn)行輾壓粉碎，可以使堅硬的石料，停留在殼體內(nèi)連續(xù)的輾壓粉碎，直到被粉碎后排出，同時通過在殼體下端設(shè)置圓筒，實用于不同體積大小的粉碎顆粒，應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

2、通過螺栓連接在旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置瓦輥，瓦輥損壞后，方便更換，避免旋轉(zhuǎn)輥直接輾壓造成損傷而更換成本大。

3、通過采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。

4、通過圓筒與殼體采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時通過圓筒圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險。

5、通過設(shè)置多個，更有利于粉碎后石料的排出，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型總結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、殼體，2、旋轉(zhuǎn)輥，3、液壓缸，4、瓦輥，5、螺栓，6、圓筒，7、進(jìn)料口，8、軸，9、扣耳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明：

實施例1

如圖1所示，高壓輥磨機(jī)，包括電機(jī)、殼體1和旋轉(zhuǎn)輥3，所述殼體1上端設(shè)置有進(jìn)料口7，所述殼體1的兩邊設(shè)置有扣耳9，所述扣耳9下端設(shè)置有均勻分布的多個液壓缸3，所述殼體1底部設(shè)置有圓筒6，所述旋轉(zhuǎn)輥3設(shè)置在殼體1的內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)輥3套入有軸8，所述軸8兩端套有軸承，所述軸承設(shè)置在殼體1的殼壁上，所述殼體1外壁固定電機(jī)，所述電機(jī)與軸8的一端連接。

所述旋轉(zhuǎn)輥3上均勻布置有多個瓦輥4，所述瓦輥4上設(shè)置有沉孔，所沉孔內(nèi)套有螺栓5，所述螺栓5旋緊在旋轉(zhuǎn)輥3上。

所述瓦輥4采用鐵基合金材質(zhì)。

所述圓筒6與殼體1采用螺紋連接，所述圓筒6的內(nèi)壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。

所述圓筒6設(shè)置為多個，且均勻分布在殼體1上。

工作運行時，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動，石料從進(jìn)料口7進(jìn)入殼體1，液壓缸3推動殼體1向下施壓，在旋轉(zhuǎn)輥2和殼體1的輾壓下，石料在殼體1內(nèi)被粉碎，對不容易粉碎的石料，停留在殼體內(nèi)連續(xù)輾壓，直到被粉碎為止，最后被粉碎的石料通過圓筒6被排出，更換圓筒6可應(yīng)用與不同體積大小的粉碎石料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

在旋轉(zhuǎn)輥3上螺栓連接瓦輥4，瓦輥4損壞后，方便更換，避免旋轉(zhuǎn)輥3直接輾壓造成損傷而更換成本大。

采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。

圓筒6與殼體1采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒6，同時通過圓筒6圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒6的開口被堵塞的風(fēng)險。

設(shè)置多個圓筒6，更有利于粉碎后石料的排出，提高了工作效率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。