本實用新型涉及造紙系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種膨潤土處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，造紙技術(shù)飛速發(fā)展，對濕部主要化學(xué)品之一的助濾助留技術(shù)提出了新的更高的要求。隨著造紙機械設(shè)備和工藝的技術(shù)進步，造紙清潔生產(chǎn)和白水封閉循環(huán)已成必然趨勢，助留助濾體系也逐漸由常規(guī)的單組分助留、雙組分助留向微粒助留技術(shù)方向發(fā)展。

膨潤土微粒助留助濾體系由陽離子聚合物和帶改性的膨潤土無機微粒組成。它的作用機理：使用時先加入陽離子聚合物，引起紙料組分絮聚，再經(jīng)沖漿泵、旋翼篩等高剪切作用，將大的紙料絮塊破碎成小的絮塊，這些小的絮塊再由后來加入的膨潤土陰離子微粒聯(lián)結(jié)成均勻的網(wǎng)絡(luò)型的絮聚體。因此，其助濾助留效果非常好，在絮團較小時，可以達到與橋聯(lián)絮聚相同的程度，因而改善紙頁勻度，而且由于小絮塊之間是由膨潤土無機微粒的凝聚作用聯(lián)結(jié)到一起的，形成的絮凝體小而致密，可以很好地改善紙料的濾水性能，成紙的透氣性也較好。

通過使用膨潤土微粒助留助濾體系，可以完善紙頁成形和勻度，提高纖維單程留著率，大大改善了紙頁的濾水性能，使得進干燥部紙頁水分降低，蒸汽用量減少。另外紙機車速、填料及小纖維的提高還可以改善成紙的不透明度，降低白水濃度，有效抑制和控制流送系統(tǒng)中細菌生長和繁殖率，減少爛漿腐漿出現(xiàn)機率，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。膨潤土應(yīng)用在造紙工藝中時，其溶液濃度的均勻度具有較高的要求。另外，由于膨潤土溶液易發(fā)生沉淀，而由現(xiàn)有的膨潤土處理系統(tǒng)處理得到的膨潤土均勻度較低，不能滿足要求。

因此，本申請人致力于提供一種新型的膨潤土處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種膨潤土處理系統(tǒng)，其能夠?qū)ε驖櫷吝M行連續(xù)處理，避免膨潤土沉淀，從而得到濃度均勻的膨潤土溶液。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種膨潤土處理系統(tǒng)，包括：進料箱，用于儲存膨潤土；攪拌槽，與所述進料箱連通；給料機，其入口與所述進料箱連通，其出口與所述攪拌槽連通；清水供給器，與所述攪拌槽連通，用于向所述攪拌槽中輸入清水；第一攪拌機，設(shè)置在所述攪拌槽中，用于攪拌所述攪拌槽中的膨潤土和清水；乳化槽，與所述攪拌槽連通；乳化機，設(shè)置在所述乳化槽中，用于乳化所述乳化槽中的膨潤土；儲存槽，與所述乳化槽連通，用于儲存乳化后的膨潤土。

優(yōu)選地，所述膨潤土處理系統(tǒng)還包括：第二攪拌機，設(shè)置在所述乳化槽中，用于攪拌所述乳化槽中的膨潤土乳液。

優(yōu)選地，所述膨潤土處理系統(tǒng)還包括：第三攪拌機，設(shè)置在所述儲存槽中，用于攪拌所述儲存槽中的乳化后的膨潤土。

優(yōu)選地，所述乳化槽與所述儲存槽之間的連通口處設(shè)有一過濾篩，所述過濾篩用于過濾從所述乳化槽進入到所述儲存槽中的膨潤土乳液。

優(yōu)選地，所述清水供給器包括第一水路和第二水路，所述第一水路與所述攪拌槽連通，所述第一水路用于向所述攪拌槽中輸入清水，所述第二水路設(shè)置在所述過濾篩上方，所述第二水路用于沖刷清洗所述過濾篩。

優(yōu)選地，所述攪拌槽與所述乳化槽共用第一側(cè)壁，且所述攪拌槽與所述乳化槽之間的連通口設(shè)置在所述第一側(cè)壁的上半部分。

優(yōu)選地，所述乳化槽與所述儲存槽共用第二側(cè)壁，且所述乳化槽與所述儲存槽之間的連通口設(shè)置在所述第二側(cè)壁的上半部分。

優(yōu)選地，所述給料機為螺旋輸送機；和/或；所述乳化機為高剪切乳化機；和/或；所述第一攪拌機為槳式攪拌器。

優(yōu)選地，所述膨潤土處理系統(tǒng)還包括：成品輸出管，與所述儲存槽的出口連通。

優(yōu)選地，所述膨潤土處理系統(tǒng)還包括：控制系統(tǒng)，分別與所述給料機、乳化機、清水供給器及第一攪拌機電連接。

本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下至少一種有益效果。

1、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)通過給料機將進料箱中的膨潤土輸送至攪拌槽中，通過清水供給器向攪拌槽中輸入清水，再通過第一攪拌機攪拌膨潤土和清水得到混合液體，使混合液體從攪拌槽進入到乳化槽中，通過乳化機乳化膨潤土和水的混合液體，得到膨潤土乳液，然后膨潤土乳液從乳化槽進入并儲存在儲存槽中，本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)可以對膨潤土進行連續(xù)不間斷的處理，避免了膨潤土沉淀，從而得到濃度均勻的膨潤土乳液，濃度均勻的膨潤土乳液應(yīng)用到造紙工藝中可以得到質(zhì)量更好的紙張。

2、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)在乳化槽中設(shè)有第二攪拌機，在乳化機對乳化槽中的膨潤土進行乳化的過程中，第二攪拌機不停地攪拌膨潤土和清水的混合液，這樣不僅可以優(yōu)化乳化機對膨潤土的乳化效果，還可以避免膨潤土在乳化槽中沉淀，從而進一步保證了膨潤土乳液濃度均勻。

3、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)在儲存槽中設(shè)有第三攪拌機，通過第三攪拌機不斷地攪拌乳化好的膨潤土乳液，可以避免膨潤土在儲存槽中沉淀，進一步保證了膨潤土乳液濃度均勻。

4、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)在乳化槽與儲存槽之間的連通口處設(shè)有過濾篩，這樣設(shè)置可以對膨潤土乳液先進行過濾，然后再將其通入到儲存槽中，這樣設(shè)置可以有效減少膨潤土乳液中的雜質(zhì)，最終得到的成品較為純凈。

5、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)中的清水供給器不僅向攪拌槽中輸入清水，還用于沖刷清洗過濾篩，這樣設(shè)置可以有效保證過濾篩的過濾效果。

6、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)中攪拌槽與乳化槽共用一側(cè)壁，且二者的連通口設(shè)置在此側(cè)壁的上半部分，這樣設(shè)置不僅使本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為簡潔、緊湊，還可以使攪拌槽中膨潤土和清水的混合液體直接從攪拌槽中溢流至乳化槽中，由于膨潤土容易沉淀，因此攪拌槽中上部的混合液體比下部的濃度更為均勻，因此，從攪拌槽溢流至乳化槽中的混合液體的濃度較為均勻，這可以有效提高最后得到的膨潤土乳液的均勻度。

7、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)中儲存槽與乳化槽共用一側(cè)壁，且二者的連通口設(shè)置在此側(cè)壁的上半部分，這樣設(shè)置不僅使本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為簡潔、緊湊，還可以使乳化槽中膨潤土乳液直接從乳化槽溢流至儲存槽中，由于膨潤土容易沉淀，因此乳化槽中上部的混合液體比下部的濃度更為均勻，因此，從乳化槽溢流至儲存槽中的混合液體濃度較為均勻，這可以有效提高最后得到的膨潤土乳液的均勻度。

8、本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，此控制系統(tǒng)可以控制給料機共計的膨潤土的量、乳化機對膨潤土的乳化程度、清水供給器提供的清水的量以及第一攪拌機的攪拌速度等，這有效提高了本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)的自動化程度，還可以精確控制各個步驟，從而有效保證了膨潤土乳液成品濃度均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

進料箱1，攪拌槽2，給料機3，清水供給器4，第一水路41，第二水路42，第一攪拌機5，乳化槽6，乳化機7，儲存槽8，第二攪拌機9，第三攪拌機10，過濾篩11，第一側(cè)壁12，第二側(cè)壁13，成品輸出管14，

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示，本具體實施例公開了一種膨潤土處理系統(tǒng)，包括：進料箱1，用于儲存膨潤土；攪拌槽2，與進料箱1連通；給料機3，其入口與進料箱1連通，其出口與攪拌槽2連通；清水供給器4，與攪拌槽2連通，用于向攪拌槽2中輸入清水；第一攪拌機5，設(shè)置在攪拌槽2中，用于攪拌攪拌槽2中的膨潤土和清水；乳化槽6，與攪拌槽2連通；乳化機7，設(shè)置在乳化槽6中，用于乳化乳化槽6中的膨潤土；儲存槽8，與乳化槽6連通，用于儲存乳化后的膨潤土。

具體的，本實施例中的膨潤土處理系統(tǒng)還包括：第二攪拌機9，設(shè)置在乳化槽6中，用于攪拌乳化槽6中的膨潤土乳液。乳化機在乳化膨潤土的過程中，第二攪拌機不斷地攪拌乳化槽中的膨潤土乳液，從而優(yōu)化膨潤土的乳化效果，還可以提高膨潤土乳液的濃度均勻度。

具體的，膨潤土處理系統(tǒng)還包括：第三攪拌機10，設(shè)置在儲存槽8中，用于攪拌儲存槽8中的乳化后的膨潤土。第三攪拌機不斷地攪拌儲存槽中的膨潤土乳液，避免膨潤土沉淀，從而有效保證了儲存槽中膨潤土乳液的濃度均勻度。

具體的，乳化槽6與儲存槽8之間的連通口處設(shè)有一過濾篩11，過濾篩11用于過濾從乳化槽6進入到儲存槽8中的膨潤土乳液。過濾篩可以有效過濾掉膨潤土乳液中的雜質(zhì)，從而保證了流入到儲存槽中的膨潤土乳液的純凈度。

具體的，清水供給器4包括第一水路41和第二水路42，第一水路41與攪拌槽2連通，第一水路41用于向攪拌槽2中輸入清水，第二水路42設(shè)置在過濾篩11上方，第二水路42用于沖刷清洗過濾篩11。第二水路對過濾篩的沖刷清洗保證了過濾篩對膨潤土乳液的過濾效果。

具體的，攪拌槽2與乳化槽6共用第一側(cè)壁12，且攪拌槽2與乳化槽6之間的連通口設(shè)置在第一側(cè)壁12的上半部分，這樣設(shè)置可以使攪拌槽中的膨潤土和水的混合液體可以經(jīng)過此連通口從攪拌槽溢流至乳化槽中。另外，乳化槽6與儲存槽8共用第二側(cè)壁13，且乳化槽6與儲存槽8之間的連通口設(shè)置在第二側(cè)壁13的上半部分，這樣設(shè)置可以使乳化槽中的膨潤土乳液可以經(jīng)過此連通口從乳化槽溢流至儲存槽中。

這樣設(shè)置還可以有效簡化膨潤土處理系統(tǒng)，使各組成部分之間的連接更為緊湊。并且，由于膨潤土容易沉淀，因此，反應(yīng)槽(攪拌槽或乳化槽)中上半部分的液體的濃度更為均勻，而上半部分的液體可以通過連通口從一個反應(yīng)槽溢流至下一個反應(yīng)槽，這樣設(shè)置可以有效保證膨潤土乳液的濃度均勻度。

具體的，給料機3為螺旋輸送機，乳化機7為高剪切乳化機7，第一攪拌機5為槳式攪拌器。

具體的，膨潤土處理系統(tǒng)還包括：成品輸出管14，與儲存槽8的出口連通。成品輸出管可以將儲存槽中的膨潤土乳液成品輸出到下一生產(chǎn)程序中。

具體的，膨潤土處理系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與給料機3、乳化機7、清水供給器4、第一攪拌機5、第二攪拌機9及第三攪拌機10電連接。通過控制系統(tǒng)可以控制給料機輸送的膨潤土的量及速度、清水供給器給攪拌槽中輸出的清水的量及速度、乳化機對乳化槽中的膨潤土的乳化程度以及三個攪拌機的攪拌速度等，從而有效提高膨潤土處理系統(tǒng)的自動化程度，還可以精確控制最終得到的膨潤土乳液的濃度及其均勻度。

在本實施例中，控制系統(tǒng)由硬件、軟件和儀表組成，并通過工控計算機統(tǒng)一控制，各種參數(shù)在線顯示，并按照預(yù)設(shè)程序自動進行制備。操作員只需要輸入膨潤土用量、清水流量等參數(shù)，計算機即自動控制各個閥門動作，調(diào)整變頻電機運行頻率，控制給料機送料速度，并開始整套系統(tǒng)的運行，整個系統(tǒng)運行由計算機自動控制完成。

當然了，在其他具體實施例中，本實用新型的第二攪拌機和第三攪拌機均可以選擇性設(shè)置；過濾篩也可以選擇性設(shè)置；攪拌槽與乳化槽還可以通過管道連通；乳化槽與儲存槽也可以通過管道連通；給料機、乳化機和攪拌機均可以選擇其他的類型或型號；此外，本實用新型的控制系統(tǒng)可以選擇性設(shè)置，控制系統(tǒng)的控制方式也可以根據(jù)需要進行具體設(shè)計，此處不再贅述。

示例性的，如圖1所示，本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)的實施例的具體應(yīng)用情況如下：

1、控制系統(tǒng)控制給料機3將進料箱1中的膨潤土輸送至攪拌槽2中；

2、控制系統(tǒng)控制清水供給器4的第一水路41向攪拌槽2中輸入清水；

3、控制系統(tǒng)控制第一攪拌機5攪拌攪拌槽2中的膨潤土和水的混合液體，使其混合混勻；

4、膨潤土和水的混合液體從攪拌槽2溢流至乳化槽6中；

5、控制系統(tǒng)控制乳化機7對乳化槽6中的膨潤土進行乳化，同時，第二攪拌機9不斷攪拌乳化槽6中的膨潤土乳液；

6、膨潤土乳液從乳化槽6溢流至儲存槽8中，在此過程中，過濾篩11對膨潤土乳液進行過濾；

7、控制系統(tǒng)控制第三攪拌機10不斷地攪拌儲存槽8中的膨潤土乳液；

8、成品輸出管14將儲存槽8中的膨潤土乳液輸出。

本實用新型的膨潤土處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可以連續(xù)制備指定濃度的溶液，并且較少需要人工參與制備過程，自動化程度較高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。