本實(shí)用新型涉及一種調(diào)和釜系統(tǒng)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，屬于潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

調(diào)和釜主要是用來完成潤滑油制備過程中的調(diào)和反應(yīng)，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。調(diào)和釜的目的是將各種原油通入調(diào)和釜內(nèi)進(jìn)行物理調(diào)和，使其形成均勻穩(wěn)定的液體體系，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

目前調(diào)和釜中攪拌結(jié)構(gòu)和加熱裝置是調(diào)和各種原油是調(diào)和潤滑油的關(guān)鍵，只有攪拌均勻，反應(yīng)才能徹底；在攪拌過程中的加熱也是保證合格產(chǎn)品的重要保證，現(xiàn)有的調(diào)和釜在生產(chǎn)潤滑油過程中其攪拌和加熱存在不均勻，反應(yīng)時間較長，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到用戶的要求。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2015.4.8公開了一件公開號為CN204247124U，名稱為“一種潤滑油調(diào)和釜”的實(shí)用新型，該實(shí)用新型公開了一種潤滑油調(diào)和釜，解決了攪拌效率不高和混合加熱不充分的缺點(diǎn)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是設(shè)置有兩個預(yù)混合裝置，內(nèi)部設(shè)有攪拌片，通過添加劑密度大小不同進(jìn)行分類，預(yù)攪拌后送入腔體進(jìn)行攪拌，使液體上下流動和水平攪拌，同時設(shè)置有待導(dǎo)熱管的旋轉(zhuǎn)長條，可以實(shí)現(xiàn)邊加熱邊攪拌效果。達(dá)到了一種釜體內(nèi)部設(shè)有預(yù)混合裝置且加熱攪拌效果好的潤滑油添加劑調(diào)和釜。

上述調(diào)和釜也是用于潤滑油的生產(chǎn)，其解決攪拌和加熱問題的技術(shù)方案為設(shè)置兩個預(yù)混合裝置。雖然其能夠一定程度上解決問題，但是依然存在攪拌和受熱不充分、不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油調(diào)和釜攪拌和加熱不均勻、不充分的問題，提供一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，該調(diào)和釜系統(tǒng)能夠使得攪拌和加熱更加均勻和充分。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，其具體的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，其特征在于：包括連通的第一調(diào)和釜釜體和第二調(diào)和釜釜體，所述第一調(diào)和釜釜體和第二調(diào)和釜釜體的頂部都設(shè)置有攪拌軸驅(qū)動裝置，所述攪拌軸驅(qū)動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內(nèi)部；所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的中部設(shè)置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片；所述第一調(diào)和釜釜體內(nèi)部的頂部，所述攪拌軸外圍設(shè)置有上環(huán)形加熱裝置，所述第一調(diào)和釜釜體內(nèi)部的底部，設(shè)置有下環(huán)形加熱裝置，所述第一調(diào)和釜釜體的外壁上設(shè)置有外部加熱裝置；所述第二調(diào)和釜釜體的攪拌軸的中部設(shè)置有長方形攪拌板；所述第二調(diào)和釜釜體內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有齒狀加熱裝置。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜釜體內(nèi)部的內(nèi)壁上，設(shè)置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座和多個發(fā)散設(shè)置的擾流條組成。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擾流組件為兩排，均勻分布在所述釜體內(nèi)部的內(nèi)壁圓周上。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的底部設(shè)置有方形輔助攪拌葉片，所述方形輔助攪拌葉片為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得方形輔助攪拌葉片呈長方體環(huán)狀。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜的攪拌組件為3組，每組設(shè)置有2個在一條直線上的碗狀攪拌葉片。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，每組中2個所述碗狀攪拌葉片的開口方向都為所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，3組所述攪拌組件中，最上面和最下面的兩組都固定連接在所述攪拌軸上，中間的一組為活動連接在所述攪拌軸上，可相對于所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜釜體的外壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述外部加熱裝置設(shè)置在夾層架構(gòu)中，外面一層為保溫層。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊與所述攪拌軸平行。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板為4塊，均勻分布在所述攪拌軸上。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二調(diào)和釜的攪拌軸的下端設(shè)置有向下傾斜的擾流爪。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擾流爪的傾斜角度為30-60度。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擾流爪包括4個均勻分布的擾流片。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置包括環(huán)繞所述第二調(diào)和釜釜體的內(nèi)壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置的高度為所述第二調(diào)和釜釜體內(nèi)部高度的70-80%。

本實(shí)用新型帶來的有益技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油調(diào)和釜攪拌和加熱不均勻、不充分的問題，提供一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，該調(diào)和釜系統(tǒng)設(shè)置兩種攪拌結(jié)構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)都不同的調(diào)和釜進(jìn)行兩次調(diào)和，能夠使得攪拌和加熱更加均勻和充分。

2、本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜釜體內(nèi)部的內(nèi)壁上，設(shè)置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座和多個發(fā)散設(shè)置的擾流條組成。擾流組件的設(shè)置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

3、本實(shí)用新型優(yōu)選的，第一調(diào)和釜的攪拌軸的底部設(shè)置有輔助攪拌葉片，所述輔助攪拌葉片為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得輔助攪拌葉片呈長方體環(huán)狀。輔助攪拌葉片的設(shè)置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

4、本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊與所述攪拌軸平行。本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板為4塊，均勻分布在所述攪拌軸上。上述特定設(shè)置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

5、本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二調(diào)和釜的攪拌軸的下端設(shè)置有向下傾斜的擾流爪。本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擾流爪的傾斜角度為30-60度。本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擾流爪包括4個均勻分布的擾流片。擾流爪的設(shè)置可以將底部原料油升起，使其均勻受熱。

6、本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置包括環(huán)繞所述釜體的內(nèi)壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起。本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置的高度為所述釜體內(nèi)部高度的70-80%。加熱裝置的特定結(jié)構(gòu)增加受熱面積，配合攪拌裝置和擾流裝置能夠使得原料油受熱更加均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選方案結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一調(diào)和釜的攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一調(diào)和釜的擾流組件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為第一調(diào)和釜釜體、2為第二調(diào)和釜釜體、3為碗狀攪拌葉片、4為上環(huán)形加熱裝置、5為下環(huán)形加熱裝置、6為外部加熱裝置、7為長方形攪拌板、8為齒狀加熱裝置、9為組件底座、10為擾流條、11為方形輔助攪拌葉片、12為擾流爪、13為擾流片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2，所述第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2的頂部都設(shè)置有攪拌軸驅(qū)動裝置，所述攪拌軸驅(qū)動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內(nèi)部；所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的中部設(shè)置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片3；所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的頂部，所述攪拌軸外圍設(shè)置有上環(huán)形加熱裝置4，所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的底部，設(shè)置有下環(huán)形加熱裝置5，所述第一調(diào)和釜釜體1的外壁上設(shè)置有外部加熱裝置6；所述第二調(diào)和釜釜體2的攪拌軸的中部設(shè)置有長方形攪拌板7；所述第二調(diào)和釜釜體2內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有齒狀加熱裝置8。

實(shí)施例2

一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2，所述第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2的頂部都設(shè)置有攪拌軸驅(qū)動裝置，所述攪拌軸驅(qū)動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內(nèi)部；所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的中部設(shè)置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片3；所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的頂部，所述攪拌軸外圍設(shè)置有上環(huán)形加熱裝置4，所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的底部，設(shè)置有下環(huán)形加熱裝置5，所述第一調(diào)和釜釜體1的外壁上設(shè)置有外部加熱裝置6；所述第二調(diào)和釜釜體2的攪拌軸的中部設(shè)置有長方形攪拌板7；所述第二調(diào)和釜釜體2內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有齒狀加熱裝置8。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜釜1體內(nèi)部的內(nèi)壁上，設(shè)置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座9和多個發(fā)散設(shè)置的擾流條10組成。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的底部設(shè)置有方形輔助攪拌葉片11，所述方形輔助攪拌葉片11為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得方形輔助攪拌葉片11呈長方體環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜的攪拌組件為3組，每組設(shè)置有2個在一條直線上的碗狀攪拌葉片3。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)和釜釜體1的外壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述外部加熱裝置6設(shè)置在夾層架構(gòu)中，外面一層為保溫層。

實(shí)施例3

一種生產(chǎn)潤滑油的調(diào)和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2，所述第一調(diào)和釜釜體1和第二調(diào)和釜釜體2的頂部都設(shè)置有攪拌軸驅(qū)動裝置，所述攪拌軸驅(qū)動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內(nèi)部；所述第一調(diào)和釜的攪拌軸的中部設(shè)置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片3；所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的頂部，所述攪拌軸外圍設(shè)置有上環(huán)形加熱裝置4，所述第一調(diào)和釜釜體1內(nèi)部的底部，設(shè)置有下環(huán)形加熱裝置5，所述第一調(diào)和釜釜體1的外壁上設(shè)置有外部加熱裝置6；所述第二調(diào)和釜釜體2的攪拌軸的中部設(shè)置有長方形攪拌板7；所述第二調(diào)和釜釜體2內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有齒狀加熱裝置8。

優(yōu)選的，所述長方形攪拌板7的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。

優(yōu)選的，所述第二調(diào)和釜的攪拌軸的下端設(shè)置有向下傾斜的擾流爪12。

進(jìn)一步的，所述擾流爪12包括4個均勻分布的擾流片13。

優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置8包括環(huán)繞所述第二調(diào)和釜釜體2的內(nèi)壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起。

優(yōu)選的或者進(jìn)一步的，所述齒狀加熱裝置8的高度為所述第二調(diào)和釜釜體2內(nèi)部高度的70-80%。