本實用新型涉及一種可連續(xù)化蒸餾、排殘渣的蒸餾裝置，屬于化工技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

用常規(guī)的蒸餾裝置進行蒸餾時，每批物料蒸餾結(jié)束后塔節(jié)中的物料無法回收，會隨著蒸餾殘渣排出，且在排出蒸餾殘渣的時候蒸餾塔無法工作，大量熱量隨蒸餾殘渣排出，這不僅導致工作效率降低，還會導致物料、熱量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可連續(xù)化蒸餾、排殘渣的蒸餾裝置，蒸餾和排殘渣同時進行，大大提高了工作效率，避免了物料和熱量的浪費。

所述的可連續(xù)化蒸餾、排殘渣的蒸餾裝置，包括蒸餾釜，所述的蒸餾釜的頂部設有填料塔，其還包括與蒸餾釜相連的殘渣蒸餾釜，蒸餾釜的出料口與殘渣蒸餾釜的進料口相連，殘渣蒸餾釜的氣體出口與蒸餾釜的氣體進口相連，氣體出口與氣體進口通過連接裝置相連，殘渣蒸餾釜的底部設有殘渣出料口。

所述的連接裝置為氣相連接管。

所述的連接裝置為加裝填料塔節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果是：

本實用新型在蒸餾釜的基礎上增加一個殘渣蒸餾釜，當每批物料蒸餾接近終點時，將蒸餾殘余物利用液位差轉(zhuǎn)入殘渣蒸餾釜中，利用高于蒸餾釜的溫度，將蒸餾殘渣中的物料再次蒸入蒸餾釜內(nèi)，本實用新型不僅大大提高了工作效率，而且避免了物料和熱量的浪費，還能保證產(chǎn)品含量的穩(wěn)定性，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的可連續(xù)化蒸餾、排殘渣的蒸餾裝置示意圖；

圖中，1、氣體進口；2、填料塔；3、蒸餾釜；4、出料口；5、進料口；6、殘渣出料口；7、殘渣蒸餾釜；8、氣體出口；9、連接裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，所述的可連續(xù)化蒸餾、排殘渣的蒸餾裝置，包括蒸餾釜3，所述的蒸餾釜3的頂部設有填料塔2，還包括與蒸餾釜3相連的殘渣蒸餾釜7，蒸餾釜3的出料口4與殘渣蒸餾釜7的進料口5相連，殘渣蒸餾釜7的氣體出口8與蒸餾釜3的氣體進口1相連，氣體出口8與氣體進口1通過連接裝置9相連，殘渣蒸餾釜7的底部設有殘渣出料口6。連接裝置9為氣相連接管。

連接裝置9也可以是加裝填料塔節(jié)。

工作時，當蒸餾釜3中的蒸餾殘渣較多時，打開出料口4，將蒸餾釜3中的蒸餾殘渣利用液位差轉(zhuǎn)移至殘渣蒸餾釜7中，加熱殘渣蒸餾釜7至溫度高于蒸餾釜3，殘渣中的物料氣化后由氣體出口8通過連接裝置9經(jīng)過氣體進口1再次進入蒸餾釜3，物料經(jīng)蒸餾釜3蒸餾氣化進入填料塔2。當殘渣蒸餾釜7內(nèi)達到一定溫度連接裝置9溫度下降時認為無物料，即可關(guān)閉氣體出口8，讓殘渣蒸餾釜7保持常壓狀態(tài)，打開殘渣出料口6排出殘渣，此過程蒸餾釜3仍在正常工作。