本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸餾冷凝裝置。

背景技術(shù)：

蒸餾是實(shí)現(xiàn)液-液分離的一種最基本的方法,它利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的不同,以熱能為媒介使其部分汽化從而在汽相富集輕組分,液相富集重組分,使液體混合物得以分離。常規(guī)蒸餾的過(guò)程中,采用減壓的方法,能夠有效降低蒸餾所需要的溫度,避免物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因受熱而分解。但是,對(duì)于高沸點(diǎn)、熱穩(wěn)定性差、粘度高或容易爆炸的物質(zhì),常規(guī)減壓蒸餾遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。為了分離和純化這些特殊性質(zhì)的物質(zhì),一種新的分離技術(shù)：分子蒸餾技術(shù)相應(yīng)產(chǎn)生。

短程蒸餾是分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用，主要運(yùn)用于食品、醫(yī)藥、香料等行業(yè)。短程蒸餾中的冷凝裝置是決定蒸餾效率的關(guān)鍵部分之一，當(dāng)冷凝管表面產(chǎn)生積液時(shí),凝結(jié)傳熱會(huì)被大大削弱,當(dāng)積液過(guò)多發(fā)生液泛現(xiàn)象時(shí)還會(huì)惡化傳熱。這在冷凝管的設(shè)計(jì)和使用中是要避免的。因此,在冷凝過(guò)程中設(shè)法加速冷凝液的排除,避免液泛發(fā)生是強(qiáng)化冷凝傳熱的一項(xiàng)重要措施。

現(xiàn)有短程蒸餾裝置大部分通過(guò)刮膜裝置刮膜，排出凝液，加強(qiáng)傳熱，這種方式需要設(shè)置電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)刮膜裝置，設(shè)備較復(fù)雜，且能耗較高，裝置零部件復(fù)雜，需要經(jīng)常維護(hù)，導(dǎo)致生產(chǎn)停車，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種蒸餾冷凝裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種蒸餾冷凝裝置，其特征在于：包括短程蒸餾冷凝器筒體、冷凝凸面、集液溝槽、導(dǎo)液管、導(dǎo)液孔、排液盤(pán)和支撐圈，所述短程蒸餾冷凝器筒體外表面設(shè)置有冷凝凸面，通過(guò)支撐圈與筒體相連接，所述兩個(gè)冷凝凸面相鄰處設(shè)置有集液溝槽，所述短程蒸餾冷凝器筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)液管，所述集液溝槽與導(dǎo)液管通過(guò)導(dǎo)液孔相連通，所述短程蒸餾冷凝器筒體底部設(shè)置有排液盤(pán)。

進(jìn)一步，所述排液盤(pán)上開(kāi)有排液孔，并設(shè)置有排液管。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)液孔間隔為50～800mm。

進(jìn)一步，所述冷凝凸面電鍍有貴金屬，如金、銀、銠、鈀等。

進(jìn)一步，所述短程蒸餾冷凝器筒體可為多個(gè)連用。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型強(qiáng)化了短程蒸餾冷凝器的排液速度，強(qiáng)化了冷凝器的傳熱效率，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1和圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、短程蒸餾冷凝器筒體 2、冷凝凸面 3、集液溝槽

4、導(dǎo)液管 5、導(dǎo)液孔 6、排液盤(pán)

7、支撐圈

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。

如圖1和2所示為一種蒸餾冷凝裝置，其特征在于：包括短程蒸餾冷凝器筒體1、冷凝凸面2、集液溝槽3、導(dǎo)液管4、導(dǎo)液孔5、排液盤(pán)6和支撐圈7，所述短程蒸餾冷凝器筒體1外表面設(shè)置有冷凝凸面2，通過(guò)支撐圈7與筒體相連接，所述兩個(gè)冷凝凸面2相鄰處設(shè)置有集液溝槽3，所述短程蒸餾冷凝器筒體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)液管4，所述集液溝槽3與導(dǎo)液管4通過(guò)導(dǎo)液孔5相連通，冷凝液流到溝槽后，通過(guò)導(dǎo)液孔進(jìn)入導(dǎo)液管，集中排出冷凝器表面，所述短程蒸餾冷凝器筒體1底部設(shè)置有排液盤(pán)6。

所述排液盤(pán)6上開(kāi)有排液孔61，并設(shè)置有排液管62，可及時(shí)將冷凝液排走，防止液泛。

所述導(dǎo)液孔5間隔為50～800mm。

所述冷凝凸面2電鍍有貴金屬，如金、銀、銠、鈀等。

如圖2,所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短程蒸餾冷凝器筒體1可為多個(gè)連用，根據(jù)短程蒸餾裝置需要的長(zhǎng)度相應(yīng)增加短程蒸餾冷凝器筒體1的個(gè)數(shù)，以適應(yīng)生產(chǎn)要求。

工作方式：使用時(shí)，短程蒸餾冷凝器筒體內(nèi)部通入循環(huán)水等冷卻介質(zhì)，蒸餾出來(lái)的物質(zhì)分子在短程蒸餾冷凝器筒體上的冷凝凸面冷凝，并進(jìn)一步形成冷凝液膜，在表面張力的作用下從凸面表面流入集液溝槽,再由集液溝槽通過(guò)導(dǎo)液孔流入平均分布在筒體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)液管中。由于冷凝凸面曲率半徑不同,集液溝槽與導(dǎo)液管兩側(cè)形成液體低壓區(qū),當(dāng)冷凝液流經(jīng)溝槽,立即被吸入到導(dǎo)液管中，集中排出冷凝器表面。筒體底部設(shè)置有排液盤(pán),可將自冷凝凸面上部流下的凝結(jié)液體在排液盤(pán)加以除去,這樣一來(lái),排液盤(pán)以下的筒體冷凝凸面就可全部直接和蒸汽接觸,因此可提高凝結(jié)換熱系數(shù)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。