本實(shí)用新型涉及一種支撐裝置，特別是一種點(diǎn)塑機(jī)的圓盤(pán)支撐裝置。

背景技術(shù)：

原來(lái)的雙層旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上層圓盤(pán)和下層圓盤(pán)是端面貼合的，上層圓盤(pán)放置在下層圓盤(pán)上，上層圓盤(pán)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在下層圓盤(pán)上旋轉(zhuǎn)，其不足在于：由于是采用端面配合連接，旋轉(zhuǎn)時(shí)，上層圓盤(pán)和下層圓盤(pán)之間的摩擦阻力較大，因此，旋轉(zhuǎn)笨重，啟動(dòng)緩慢，能耗大。

申請(qǐng)?zhí)枮?01511018515.5的發(fā)明專利公布了一種利用滑動(dòng)定位組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的雙層圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對(duì)于能耗以及驅(qū)動(dòng)效率上仍然具有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了對(duì)上述問(wèn)題作出進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單合理的點(diǎn)塑機(jī)的圓盤(pán)支撐裝置。本實(shí)用新型對(duì)點(diǎn)塑機(jī)的雙圓盤(pán)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)效率更高，能耗更低，噪音更小。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種點(diǎn)塑機(jī)的圓盤(pán)支撐裝置，包含支撐軸承，其特征在于：所述支撐軸承中心對(duì)稱，包括支撐軸和滾輪，滾輪包含上、下滾輪，所述支撐軸包括同心圓柱形的支撐軸上、下部，所述支撐軸下部設(shè)置有螺紋，其半徑小于支撐軸上部半徑；所述上、下滾輪形狀完全一致并且上下對(duì)稱安裝安裝于支撐軸上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，在上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)和下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中摩擦力最小，轉(zhuǎn)動(dòng)最為順暢，同時(shí)能夠以最小功率帶動(dòng)上圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐軸下部的螺紋與下圓盤(pán)的固定裝置螺紋連接，同時(shí)固定裝置與下圓盤(pán)以螺母連接的結(jié)構(gòu)可以減少上圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)支承軸承的反作用力影響，避免支撐軸承在工作過(guò)程中發(fā)生水平方向位移。

本實(shí)用新型所述的上、下滾輪底面均為圓環(huán)形，縱向輪廓為等腰梯形。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于上滾輪和下滾輪的制作生產(chǎn)，同時(shí)減少上圓盤(pán)對(duì)支撐軸承的壓力影響，同時(shí)上滾輪滾動(dòng)對(duì)上圓盤(pán)的驅(qū)動(dòng)效率最佳，能耗最小，噪音最小。

本實(shí)用新型所述的上、下滾輪之間設(shè)置有連接套，連接套內(nèi)側(cè)上、下部設(shè)置有周期性分布的切割結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑸蠞L輪和下滾輪連成一體轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將上滾輪和下滾輪的運(yùn)動(dòng)分離于支撐軸，避免上滾輪和下滾輪與支撐軸的摩擦。

本實(shí)用新型所述的連接套內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼套和鋼軸，所述鋼套包覆鋼軸。該結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過(guò)該結(jié)構(gòu)能夠減少支撐軸承內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦及磨損。

本實(shí)用新型所述的圓盤(pán)支撐裝置包括三個(gè)以上支撐軸承環(huán)形分布。該結(jié)構(gòu)能減少單個(gè)支撐軸承的工作壓力，減少轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的磨損。

本實(shí)用新型所述的支撐軸下部的底面設(shè)置有支撐軸下部凹槽，支撐軸上部的頂面設(shè)置有支撐軸上部凹槽一和支撐軸上部凹槽二。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單合理，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)上圓盤(pán)的運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)效率更快，轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢，能耗更低，噪音更小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的圓盤(pán)支撐結(jié)構(gòu)的倒置正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的圓盤(pán)支撐結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的圓盤(pán)支撐結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)圖1-3及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說(shuō)明。

圓盤(pán)支撐裝置包括支撐軸承。支撐軸承連接于上、下圓盤(pán)之間，下圓盤(pán)安裝有支撐軸承的固定裝置，固定裝置固定于下圓盤(pán)上，同時(shí)固定裝置與支撐軸承固定在一起。該結(jié)構(gòu)可以減少上圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)支承軸承的反作用力影響，避免支撐軸承在工作過(guò)程中發(fā)生水平方向位移。

支撐軸承中心對(duì)稱，支撐軸承包括支撐軸3、和滾輪1，滾輪1包括上滾輪14和下滾輪13，支撐軸3包括同心圓柱形的支撐軸上部32、支撐軸下部31，支撐軸下部31設(shè)置有螺紋，支撐軸下部31半徑小于支撐軸上部32半徑，支撐軸下部31與固定裝置相連。支撐軸下部31底面設(shè)置有支撐軸下部凹槽33，支撐軸上部32頂面設(shè)置有支撐軸上部凹槽一34和支撐軸上部凹槽二35。

上滾輪14和下滾輪13形狀完全一致并且上下對(duì)稱安裝。上滾輪14和下滾輪13底面均為圓環(huán)形，縱向輪廓為等腰梯形。上滾輪14和下滾輪13之間設(shè)置有連接套11，連接套11的連接套內(nèi)側(cè)上部和連接套內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有周期性分布的切割結(jié)構(gòu)12。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑸蠞L輪14和下滾輪13連成一體轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將上滾輪14和下滾輪13的運(yùn)動(dòng)與支撐軸的分離。

連接套11內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼套2和鋼軸4，鋼套2包覆鋼軸4。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，在上滾輪14轉(zhuǎn)動(dòng)和下滾輪13轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中摩擦力最小，轉(zhuǎn)動(dòng)最為順暢，同時(shí)能夠以最小功率帶動(dòng)上圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

點(diǎn)塑機(jī)的圓盤(pán)支撐裝置設(shè)置有三個(gè)以上的支承軸承。該結(jié)構(gòu)能減少單一支撐軸承的工作壓力，增加整個(gè)點(diǎn)塑機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，本實(shí)施例圓盤(pán)支撐裝置設(shè)置有四個(gè)的支承軸承。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。 本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。