本實用新型屬于混合設備技術領域，具體涉及一種粉液料混合配制裝置。

背景技術：

在粉料與液體混合過程中，由于粉料的團聚作用，往往很難攪拌，導致混合效果很差，現(xiàn)有的混合方法中沒有較好的辦法去消除粉料團聚的問題，多為通過間斷加料，加長攪拌時間等手段，從而消除粉料的團聚的問題。因此，在現(xiàn)有技術中缺乏該技術手段，導致生產(chǎn)效率較低，對后期的生產(chǎn)工藝流程影響較大，嚴重的會出現(xiàn)團聚粉料的過濾清理，造成了巨大的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，混合效果好，能夠有效提高粉料和液體的混合效果的粉液料混合配制裝置。

為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種粉液料混合配制裝置，包括混合外套管、同軸套設在混合外套管內(nèi)的內(nèi)套管、設置在混合外套管側部的粉料進料管、以及連接設置在混合外套管兩端的進液管和出液管，所述的內(nèi)套管的縱截面呈單葉雙曲面結構，所述的內(nèi)套管外壁與混合外套管內(nèi)壁之間形成氣流腔，在內(nèi)套管上均布開設有擴散混合孔，所述的粉料進料管包括氣管和設置在氣管側部的負壓進料管，所述的混合外套管兩端均設置有連接法蘭盤，在混合外套管的其中一端內(nèi)壁上設置有導向內(nèi)圈，所述的內(nèi)套管的其中一端設置有連接法蘭盤，內(nèi)套管的另一端設置有與導向內(nèi)圈對應的內(nèi)襯套。

所述的混合外套管上設置有2~4個粉料進料管。

所述的氣管連通有氣泵，所述的負壓進料管連通有粉料箱。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過單葉雙曲面結構的內(nèi)套管進行液體的輸送通過負壓形式的粉料進料管進行粉料的進料，當二者相遇后，會形成鼓泡現(xiàn)象，粉料隨之炸開并與液體充分混合，大大提高了混合效果；從根本上解決了現(xiàn)有技術中的粉料團聚的問題，大大提高了整個生產(chǎn)流程的可控性和流暢性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸結構示意圖。

圖中序號：1為混合外套管、2為內(nèi)套管、3為進液管、4為出液管、5為擴散混合孔、6為氣管、7為負壓進料管、8為連接法蘭盤、9為導向內(nèi)圈、10為內(nèi)襯套。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1和圖2,，一種粉液料混合配制裝置，包括混合外套管1、同軸套設在混合外套管1內(nèi)的內(nèi)套管2、設置在混合外套管側部的粉料進料管、以及連接設置在混合外套管兩端的進液管3和出液管4，所述的內(nèi)套管2的縱截面呈單葉雙曲面結構，所述的內(nèi)套管外壁與混合外套管內(nèi)壁之間形成氣流腔，在內(nèi)套管上均布開設有擴散混合孔5，所述的粉料進料管包括氣管6和設置在氣管6側部的負壓進料管7，所述的混合外套1管兩端均設置有連接法蘭盤8，在混合外套管的其中一端內(nèi)壁上設置有導向內(nèi)圈9，所述的內(nèi)套管的其中一端設置有連接法蘭盤，內(nèi)套管的另一端設置有與導向內(nèi)圈對應的內(nèi)襯套10。

所述的混合外套管上設置有2~4個粉料進料管。

所述的氣管連通有氣泵，所述的負壓進料管連通有粉料箱。

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過單葉雙曲面結構的內(nèi)套管進行液體的輸送通過負壓形式的粉料進料管進行粉料的進料，當二者相遇后，會形成鼓泡現(xiàn)象，粉料隨之炸開并與液體充分混合，大大提高了混合效果；從根本上解決了現(xiàn)有技術中的粉料團聚的問題，大大提高了整個生產(chǎn)流程的可控性和流暢性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。