本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，具體是一種方便位置調(diào)整的高效畜禽飼料破碎機。

背景技術(shù)：

畜禽飼料是牲畜和家禽飼養(yǎng)時其主要食物，根據(jù)需要不同，將各種針對性的飼料摻雜在其日常食物中，可使畜禽的產(chǎn)肉量和產(chǎn)蛋量得到大幅度提高；飼料生產(chǎn)廠家在飼料生產(chǎn)后，需要將飼料進行破碎，使其變?yōu)榉奖氵\輸和實用的小條或顆粒狀態(tài)，但是現(xiàn)有的飼料破碎機采用的大多是破碎刀輥或螺旋刀進行破碎，在切割破碎的同時也會對飼料進行研磨，這樣破碎后的成品中往往摻雜有大量研磨出的飼料粉末，這些粉末又需收集后重新加工成型，浪費了大量的勞動力和加工能源消耗；畜禽飼料作為一種由淀粉、骨粉等原材分類配比制成的物品，其最應采用多碎少磨的破碎方式以降低飼料破碎過程中的反粉量，縱觀目前所有自動或手動的破碎方式，最適宜的應為拍擊撞擊破碎法，而目前的飼料破碎機這兩種方式均未得到利用；因破碎機重量較大，一般行走輪無法對其提供穩(wěn)定的支撐，故現(xiàn)有的飼料破碎機均未配備移動裝置，在進行位置調(diào)整時往往需要使用叉車或其他搬運機械，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種方便位置調(diào)整的高效畜禽飼料破碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便位置調(diào)整的高效畜禽飼料破碎機，包括擊碎箱和拍打箱，所述拍打箱固定連接在擊碎箱左側(cè)上部，拍打箱右下部與擊碎箱左上部連通，拍打箱底板為傾斜結(jié)構(gòu)，拍打箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有拍打輥，拍打輥與固定連接在拍打箱上的拍打電機傳動連接，拍打輥的輥面上固定連接有若干拍打板，拍打箱內(nèi)左右側(cè)壁分別固定連接有承托板和刮板，承托板上開有若干上下貫通的落料孔，拍打箱上端左側(cè)設(shè)有進料槽，拍打箱頂板下端還固定連接有引料板；所述擊碎箱上端面左側(cè)開有鏈幕槽，擊碎箱上端面在鏈幕槽處還轉(zhuǎn)動連接有卡板，鏈幕槽內(nèi)裝設(shè)有鏈幕板，鏈幕板下端伸入擊碎箱內(nèi)并連接有鏈幕簾，擊碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有反擊輥，反擊輥與反擊電機傳動連接，反擊輥的輥面上螺栓連接有若干板錘，擊碎箱內(nèi)還設(shè)有前反擊板和后反擊板，前反擊板和后反擊板均為近弧形結(jié)構(gòu)，前反擊板和后反擊板正面均螺栓連接有若干襯板，前反擊板和后反擊板背面均與滑桿和液壓缸Ⅰ的活塞桿轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿滑動連接在擊碎箱頂板上，滑桿另一端固定連接有擋板，滑桿上在擊碎箱頂板兩側(cè)均套設(shè)有減震彈簧，所述液壓缸Ⅰ的缸體固定連接在擊碎箱的頂板上；所述擊碎箱內(nèi)反擊輥下方固定連接有傾斜設(shè)置的篩板，篩板左端連接有出料板，擊碎箱左側(cè)壁開有出料口，出料板從出料口引出擊碎箱，擊碎箱下端中心處開有出粉口，擊碎箱右側(cè)壁還固定連接有配重塊，擊碎箱下端設(shè)有支腳，支腳下端固定連接有行走輪和液壓缸Ⅱ，液壓缸Ⅱ的活塞桿下端固定連接有彈簧減震器。

作為本實用新型進一步的方案：所述拍打板材質(zhì)為聚氨酯橡膠。

作為本實用新型再進一步的方案：所述承托板上端面與拍打板的接觸長度不小于承托板上端面總長度的3/4。

作為本實用新型再進一步的方案：所述反擊電機為變頻調(diào)速電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：飼料塊投入后首先經(jīng)拍打板拍打?qū)ζ溥M行拍打初碎，刮板可將拍打板上粘附的飼料刮除，降低飼料損耗，同時避免飼料粘附過多影響拍打板的形變性能，提升拍打板運行穩(wěn)定性；初碎后的飼料塊沿落料孔和承托板落下并滑入擊碎箱內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，飼料塊在離心力作用下獲得動能后高速向襯板撞擊并反彈回板錘上再次甩出，在襯板和板錘之間區(qū)域飼料塊受到不斷的反彈撞擊，達到破碎的目的，采用新穎的拍擊和撞擊雙重方式進行破碎，整體破碎過程中飼料塊經(jīng)受研磨少，多碎少磨，破碎效果好，飼料出粉量少，降低后期粉末再處理人工和能源消耗；破碎后的飼料成品和粉碎過程中的少量粉末落下經(jīng)篩板篩分并分別出料，省去后期分離工序，節(jié)省工時；通過調(diào)整液壓缸Ⅱ，可在提供穩(wěn)定的緩沖支撐的同時提供一定的機動性以進行位置調(diào)整，切換使用方便。

附圖說明

圖1為一種方便位置調(diào)整的高效畜禽飼料破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種方便位置調(diào)整的高效畜禽飼料破碎機，包括擊碎箱1和拍打箱2，所述拍打箱2固定連接在擊碎箱1左側(cè)上部，拍打箱2右下部與擊碎箱1左上部連通，拍打箱2底板為傾斜結(jié)構(gòu)，拍打箱2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有拍打輥3，拍打輥3與固定連接在拍打箱2上的拍打電機4傳動連接，拍打輥3的輥面上固定連接有若干拍打板5，拍打箱2內(nèi)左右側(cè)壁分別固定連接有承托板6和刮板7，承托板6上開有若干上下貫通的落料孔8，拍打箱2上端左側(cè)設(shè)有進料槽9，拍打箱2頂板下端還固定連接有引料板10，由進料槽9投入飼料塊，飼料塊經(jīng)引料板10落在承托板6上，同時拍打電機4帶動拍打板5高速轉(zhuǎn)動，拍打板5對承托板6上的飼料塊進行不斷拍擊破碎，拍打板5材質(zhì)為高彈性高耐磨性的聚氨酯橡膠，拍打后可發(fā)生形變從承托板6上滑下，避免被承托板6卡死，承托板6上端面與拍打板5的接觸長度不小于承托板6上端面總長度的3/4，確保拍打時飼料的拍打路徑長度，拍打后破碎的飼料塊部分從落料孔8落下，部分沿承托板6滑下，拍打過程中拍打板5與飼料之間的碾磨小，飼料出粉少，拍打板5在拍打過程中接觸面會粘附少量的飼料粉，在拍打板5轉(zhuǎn)動過程中會由刮板7將其刮除，保證拍打板5表面潔凈度，避免飼料粉粘附過多影響拍打板5的形變運行，同時降低飼料的粘附損耗，破碎后的飼料和飼料粉落入擊碎箱1內(nèi)；所述擊碎箱1上端面左側(cè)開有鏈幕槽11，擊碎箱1上端面在鏈幕槽11處還轉(zhuǎn)動連接有卡板12，鏈幕槽11內(nèi)裝設(shè)有鏈幕板13，鏈幕板13下端伸入擊碎箱1內(nèi)并連接有鏈幕簾14，在鏈幕簾14損壞或磨損嚴重時可將鏈幕板13抽出對其進行更換，將新鏈幕板13卡入鏈幕槽11內(nèi)并通過卡板12將其卡死，提升穩(wěn)定性，擊碎箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有反擊輥15，反擊輥15與反擊電機16傳動連接，反擊輥15的輥面上螺栓連接有若干板錘17，擊碎箱1內(nèi)還設(shè)有前反擊板18和后反擊板19，前反擊板18和后反擊板19均為近弧形結(jié)構(gòu)，前反擊板18和后反擊板19正面均螺栓連接有若干襯板20，前反擊板18和后反擊板19背面均與滑桿21和液壓缸Ⅰ22的活塞桿轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿21滑動連接在擊碎箱1頂板上，滑桿21另一端固定連接有擋板23，滑桿21上在擊碎箱1頂板兩側(cè)均套設(shè)有減震彈簧24，所述液壓缸Ⅰ22的缸體固定連接在擊碎箱1的頂板上，反擊電機16帶動反擊輥15轉(zhuǎn)動，落入擊碎箱1內(nèi)的飼料被轉(zhuǎn)動的板錘17盛接住，板錘17轉(zhuǎn)動在離心力作用為飼料添加動能，飼料甩出撞擊在襯板20上并反彈，反彈后的飼料再次被板錘17盛接住并甩出與襯板20撞擊，如此往復，在襯板20與反擊輥15之間區(qū)域飼料得到不斷的反彈撞擊，使其得到高效破碎，且破碎過程中飼料無研磨，飼料出粉少，破碎效果好，鏈幕簾14可將飼料阻擋，有效防止板錘17將飼料甩回拍打箱2內(nèi)；反擊電機16采用變頻調(diào)速電機，在反擊輥15轉(zhuǎn)速低時，物料獲得動能小，撞擊力度小，往返撞擊次數(shù)少，破碎后飼料粒徑較粗，反擊輥15轉(zhuǎn)速高時，物料獲得動能大，撞擊力度大，往返撞擊次數(shù)多，破碎后飼料粒徑較細，通過速度調(diào)節(jié)調(diào)整破碎精細度，在轉(zhuǎn)速不同時飼料甩出路徑不同，通過液壓缸Ⅰ22伸縮對前反擊板18和后反擊板19的角度進行微調(diào)以在不同轉(zhuǎn)速時均可使飼料與襯板20以最佳角度進行撞擊，滑桿21上的彈簧可對撞擊時的沖擊力進行緩沖，避免直接接觸在長期撞擊力道傳遞下造成擊碎箱1頂板金屬勞損；所述擊碎箱1內(nèi)反擊輥15下方固定連接有傾斜設(shè)置的篩板25，篩板25左端連接有出料板26，擊碎箱1左側(cè)壁開有出料口27，出料板26從出料口27引出擊碎箱1，擊碎箱1下端中心處開有出粉口28，篩板25將破碎后的飼料顆粒和少量飼料粉進行分離出料，飼料顆?？芍苯犹幚砗蟀b，細粉再次加工，省去后期分離工序，擊碎箱1右側(cè)壁還固定連接有配重塊29，保證整體平衡，避免傾覆，擊碎箱1下端設(shè)有支腳30，支腳30下端固定連接有行走輪31和液壓缸Ⅱ32，液壓缸Ⅱ32的活塞桿下端固定連接有彈簧減震器33，調(diào)整液壓缸Ⅱ32的伸縮量，使彈簧減震器33或行走輪31與地面接觸，可在平整地面上推動整機進行位置調(diào)整或提供穩(wěn)定的緩沖支撐，切換使用方便。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。