本申請(qǐng)屬于脫硝催化劑制備機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑制備過程中物料混煉用密封式混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制備SCR脫硝催化劑時(shí)，缺乏一定的專用設(shè)備，常采用較為通用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行催化劑的制備。就制備過程中的物料混煉而言，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的混煉機(jī)，由于其密封效果較差，因而經(jīng)常泄漏物料，一方面造成物料浪費(fèi)，另一方面由于升溫效果較差，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝費(fèi)時(shí)較長，既降低了工作效率，也造成了較大的能源浪費(fèi)，因而極有必要開發(fā)一種針對(duì)脫硝催化劑制備過程中物料混煉用的專用的密封式混煉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

以現(xiàn)有常用的WDHL-220型混料機(jī)為基礎(chǔ)，通過對(duì)其改進(jìn)，本申請(qǐng)目的在于提供一種針對(duì)脫硝催化劑制備過程中物料混煉用的專用的密封式混煉機(jī)，從而降低物料和能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

本申請(qǐng)所采取的技術(shù)方案詳述如下。

一種脫硝催化劑制備過程中物料混煉用密封式混煉機(jī)，包括回轉(zhuǎn)料筒、回轉(zhuǎn)料筒底部設(shè)置的混煉盤、通過軸承齒圈與混煉盤連接的安裝架、以及與混煉盤連接的動(dòng)力裝置；混煉盤底部中央處設(shè)有排料門；

其中回轉(zhuǎn)料筒與混料機(jī)外壁間設(shè)有內(nèi)密封門；

排料門與混煉盤間設(shè)有低密封門。

考慮到混煉過程中耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能需求，內(nèi)密封門具體采用10mm厚硅膠板，低密封門可具體采用5mm厚硅膠板。

現(xiàn)有技術(shù)中所采用的混煉機(jī)，由于屬于常用機(jī)械設(shè)備，針對(duì)多數(shù)物料使用時(shí)，其密封性能要求并不嚴(yán)格，而這也是可以接受的。但就脫硝催化劑制備過程中物料混煉而言，考慮到物料成本及物料混煉過程中升溫（通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)摩擦升溫）需求而言，較好密封性能的混煉機(jī)對(duì)于提高生產(chǎn)效率顯然具有十分重要的應(yīng)用意義。

總體而言，通過對(duì)現(xiàn)有混煉機(jī)的改進(jìn)，本申請(qǐng)可較好解決現(xiàn)有脫硝催化劑制備過程中物料混煉時(shí)粉塵污染嚴(yán)重、原材料損耗高的技術(shù)問題，同時(shí)使混煉由原來6小時(shí)縮短為4.5個(gè)小時(shí)左右，明顯提高了工作效率，也間接地的降低了能源消耗和降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，因而具有較好地實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的脫硝催化劑制備過程中物料混煉用密封式混煉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的解釋說明。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的脫硝催化劑制備過程中物料混煉用密封式混煉機(jī)，包括回轉(zhuǎn)料筒1、回轉(zhuǎn)料筒底部設(shè)置的混煉盤2、通過軸承齒圈與混煉盤連接的安裝架3、以及與混煉盤連接的動(dòng)力裝置4；混煉盤底部中央處設(shè)有排料門5；

其中回轉(zhuǎn)料筒1與混料機(jī)外壁6間設(shè)有內(nèi)密封門7；

排料門5與混煉盤2間設(shè)有低密封門8。

內(nèi)密封門7具體采用10mm厚硅膠板，低密封門8可具體采用5mm厚硅膠板；通過內(nèi)密封門7和低密封門8的采用，可避免回轉(zhuǎn)料筒1內(nèi)物料的遺漏，從而減少混煉過程中粉塵來源，同時(shí)較好的密封性能，也使得回轉(zhuǎn)料筒1內(nèi)的溫度得以較好保持，從而減少散熱現(xiàn)象的發(fā)生，從而縮短物料混煉時(shí)間。

初步試驗(yàn)表明，通過上述密封措施的實(shí)行，可將現(xiàn)有6小時(shí)的混煉時(shí)間縮短至4.5小時(shí)左右，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。