本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)傳動(dòng)盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少環(huán)模制粒機(jī)堵機(jī)的制粒機(jī)傳動(dòng)盤(pán)。

背景技術(shù)：

制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒的機(jī)械。制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。其工作過(guò)程是將配合粉料從料斗進(jìn)入喂料器，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

制粒機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，物料經(jīng)過(guò)喂料器進(jìn)入制粒室，壓輥總成將物料壓進(jìn)環(huán)模的成型孔中壓制成粒，在此過(guò)程中由于物料與模具、壓輥與環(huán)模之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致制粒室內(nèi)的溫度可達(dá)攝氏100度以上，使得進(jìn)入制粒室內(nèi)的物料中的水分不斷蒸發(fā)，制粒室內(nèi)長(zhǎng)期保持較高的正壓狀態(tài)；如圖1所示，由于普通的制粒機(jī)制粒室1只有一個(gè)進(jìn)料通道2與外面相通，箭頭所示為水蒸氣的排出方向，結(jié)果大量的水蒸氣只有順著進(jìn)料通道2逆向排出，由此帶來(lái)的麻煩是：嚴(yán)重阻礙物料的正常喂進(jìn)，并最終導(dǎo)致物料堵塞 在環(huán)模里面或喂料通道中，行業(yè)內(nèi)稱(chēng)之為“堵機(jī)”，堵機(jī)發(fā)生后通常要停機(jī)清理，時(shí)間在15～60分鐘，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種減少環(huán)模制粒機(jī)堵機(jī)的制粒機(jī)傳動(dòng)盤(pán)，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠在不影響傳動(dòng)盤(pán)與環(huán)模之間傳動(dòng)效果的同時(shí)，減少水蒸氣對(duì)進(jìn)料通道的進(jìn)料影響，減少物料堵機(jī)現(xiàn)象，提高產(chǎn)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種減少環(huán)模制粒機(jī)堵機(jī)的制粒機(jī)傳動(dòng)盤(pán)，包括與電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)盤(pán)與圓筒狀的環(huán)模圍成制粒機(jī)的制粒室，所述制粒室的端部與所述制粒機(jī)的喂料口連通，在所述傳動(dòng)盤(pán)的軸心處設(shè)置有壓輥總成，在所述傳動(dòng)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔；所述排氣孔與所述制粒室外連通。

優(yōu)選的，所述排氣孔的數(shù)量為3～8個(gè)。

優(yōu)選的，所述排氣孔的直徑為30～50mm。

優(yōu)選的，所述排氣孔圍繞所述傳動(dòng)盤(pán)的軸心均勻開(kāi)設(shè)于所述傳動(dòng)盤(pán)上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述制粒室外側(cè)罩合有防護(hù)罩；在所述防護(hù)罩上開(kāi)設(shè)有通氣口。

由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型在環(huán)模制粒機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔，形成水蒸氣排出通道，增加制粒室的水蒸氣排出通道數(shù)量，大大降低制粒室內(nèi)的壓力，減少?gòu)倪M(jìn)料通道逆向排出的水蒸氣，從而保證進(jìn)料通道的暢順，減少物料堵機(jī)現(xiàn)象，減少停機(jī)清理時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例， 都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種減少環(huán)模制粒機(jī)堵機(jī)的制粒機(jī)傳動(dòng)盤(pán)。該傳動(dòng)盤(pán)10與環(huán)模制粒機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)連接。傳動(dòng)盤(pán)10、圓筒狀的環(huán)模20以及料盆30圍成制粒機(jī)的制粒室40，用于為制粒機(jī)的制粒工序提供工作空間。制粒室40的端部與制粒機(jī)的喂料口50連通，制粒物料通過(guò)喂料口50進(jìn)入制粒室40內(nèi)。在傳動(dòng)盤(pán)10的軸心處設(shè)置有壓輥總成60，即壓輥總成60設(shè)置在制粒室40內(nèi)，物料進(jìn)入制粒室40后，通過(guò)壓輥總成60壓制成顆粒狀。

在制粒過(guò)程中由于物料與模具、壓輥總成60與環(huán)模20之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致制粒室40內(nèi)的溫度可達(dá)攝氏100度以上，使得進(jìn)入制粒室40內(nèi)的物料中的水分不斷蒸發(fā)，制粒室40內(nèi)長(zhǎng)期保持較高的正壓狀態(tài)。為了避免大量的水蒸氣從進(jìn)料通道逆向排出導(dǎo)致物料堵塞在環(huán)模里面或喂料通道中，即堵機(jī)現(xiàn)象，本實(shí)施例公開(kāi)的方案在傳動(dòng)盤(pán)10上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)排氣孔11，排氣孔11與制粒室40外連通，形成水蒸氣排出通道。

具體的，排氣孔11的數(shù)量為3～8個(gè)，直徑為30～50mm，并且排氣孔11圍繞傳動(dòng)盤(pán)10的軸心均勻開(kāi)設(shè)于傳動(dòng)盤(pán)10上。

該結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有環(huán)模制粒機(jī)只有一個(gè)水蒸氣排出通道(圖1中水蒸氣排出 方向)的基礎(chǔ)上，增加水蒸氣排出通道數(shù)量，由于傳動(dòng)盤(pán)10上的排氣孔11與外面直接相通，如圖2中箭頭所示，制粒室40內(nèi)產(chǎn)生的全部或大部分水蒸氣會(huì)首先從這些排氣孔11中排出，大大降低制粒室40內(nèi)的壓力，沒(méi)有或較少水蒸氣會(huì)順著進(jìn)料通道逆向排出，從而保證進(jìn)料通道的暢順，減少物料堵機(jī)現(xiàn)象，減少停機(jī)清理時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。

制粒機(jī)在工作過(guò)程中，制粒室40會(huì)隨著傳動(dòng)盤(pán)10旋轉(zhuǎn)，為了確保制粒機(jī)的使用安全，在制粒室40外側(cè)罩合有防護(hù)罩70，在防護(hù)罩70上開(kāi)設(shè)有通氣口71，該結(jié)構(gòu)在確保制粒機(jī)使用安全的同時(shí)，還使得制粒室40內(nèi)的水蒸氣順暢排放到外面。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。