本實用新型涉及制粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制粒機環(huán)模內(nèi)部水蒸氣抽排機構(gòu)。

背景技術(shù)：

制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒的機械。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。其工作過程是將配合粉料從料斗進入進料通道，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，最后進入壓制室進行制粒。

環(huán)模制粒機正常生產(chǎn)時，物料經(jīng)過進料通道進入制粒室，壓輥總成將物料壓進環(huán)模的成型孔中壓制成粒，在此過程中由于物料與模具、壓輥與環(huán)模之間的摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量，使得物料中的水分不斷蒸發(fā)出來，其中：環(huán)模內(nèi)部的水蒸氣是因為原料中的水分受高溫烘烤而蒸發(fā)出去的，環(huán)模外部的水蒸氣是因為成型顆粒出模后帶出去的。

如圖1所示為普通的制粒機水蒸氣抽排機構(gòu)，環(huán)模外部的水蒸氣是通過在防護罩1上開排汽孔2，如圖1中箭頭所示，以直排或抽排的方式將防護罩 1內(nèi)、環(huán)模3外的水蒸氣排出，而環(huán)模3里面的水蒸氣則只有通過進料通道4逆向排出，如此逆向排出的水蒸氣會嚴(yán)重阻礙原料的喂入，甚至造成“堵機”故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種制粒機環(huán)模內(nèi)部水蒸氣抽排機構(gòu)，采用本實用新型提供的技術(shù)方案通過在門蓋內(nèi)加設(shè)蒸汽強排通道的方式，達(dá)到強制排出環(huán)模內(nèi)部熱蒸汽的效果，從而減少水蒸氣從進料通道逆向排出對進料造成影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種制粒機環(huán)模內(nèi)部水蒸氣抽排機構(gòu)，包括由傳動盤與圓筒狀的環(huán)模圍成的制粒室，所述制粒室的端部與所述制粒機的進料通道連通，在所述制粒室外罩合有防護罩；所述制粒室與進料通道之間設(shè)置有與所述防護罩內(nèi)連通的蒸汽通道；在所述防護罩上開設(shè)有排氣口。

優(yōu)選的，在所述制粒室的端部與進料通道之間連通有料管；在所述料管上開設(shè)有第一排氣窗，形成與所述防護罩內(nèi)連通的蒸汽通道。

優(yōu)選的，所述料管的直徑比所述環(huán)模的直徑小2mm。

作為本實用新型的進一步改進，在所述料管的外側(cè)面設(shè)置有環(huán)形的擋板； 所述擋板、料管和防護罩之間形成一個環(huán)形的空腔；在所述擋板上開設(shè)有第二排氣窗；所述第一排氣窗和第二排氣窗均與所述空腔連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述排氣口開設(shè)于所述防護罩的頂面。

對于具有擋板的抽排機構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一排氣窗和第二排氣窗分別開設(shè)于所述料管和擋板的上方。

由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實用新型在制粒室與進料通道之間設(shè)置有與防護罩內(nèi)連通的蒸汽通道，同時還在防護罩上開設(shè)有直接與外面連通的排氣口，使得制粒室與防護罩之間形成一個環(huán)模內(nèi)部水蒸氣的排放外泄通道，環(huán)模內(nèi)部產(chǎn)生的全部或大部分水蒸氣會首先從這個排汽通道中排出，沒有或較少水蒸氣會順著進料通道逆向排出，從而保證進料通道的暢順，減少物料堵機現(xiàn)象，減少停機清理時間，從而提高產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例防護罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├岢龅募夹g(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖2所示，本實施例公開一種制粒機環(huán)模內(nèi)部水蒸氣抽排機構(gòu)。包括由傳動盤10、圓筒狀的環(huán)模20圍成制粒機的制粒室30，用于為制粒機的制粒工序提供工作空間。制粒室30的端部與制粒機的進料通道40連通，制粒物料通過進料通道40進入制粒室30內(nèi)。在傳動盤10的軸心處設(shè)置有壓輥總成50，即壓輥總成50設(shè)置在制粒室30內(nèi)，物料進入制粒室30后，通過壓輥總成50壓制成顆粒狀。

在制粒過程中由于物料與模具、壓輥總成50與環(huán)模20之間的摩擦，會 產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致制粒室30內(nèi)的溫度可達(dá)攝氏100度以上，使得進入制粒室30內(nèi)的物料中的水分不斷蒸發(fā)，制粒室30內(nèi)長期保持較高的正壓狀態(tài)。為了避免大量的水蒸氣從進料通道逆向排出導(dǎo)致物料堵塞在環(huán)模里面或喂料通道中，即堵機現(xiàn)象，本實施例公開的方案在制粒室30外罩合有防護罩60，制粒室30與進料通道40之間設(shè)置有與防護罩60內(nèi)連通的蒸汽通道，在防護罩60上開設(shè)有排氣口61。

蒸汽通道與在防護罩上開設(shè)的排氣口連通，使得制粒室30與防護罩60之間形成一個環(huán)模20內(nèi)部水蒸氣的排放外泄通道，環(huán)模20內(nèi)部產(chǎn)生的全部或大部分水蒸氣會首先從這個排汽通道中排出，沒有或較少水蒸氣會順著進料通道40逆向排出，從而保證進料通道40的暢順，減少物料堵機現(xiàn)象，減少停機清理時間，從而提高產(chǎn)量。

如圖3所示，具體的，在制粒室30的端部與進料通道40之間連通有料管70，在料管70上開設(shè)有第一排氣窗71，第一排氣窗71連通制粒室30內(nèi)和防護罩60，形成蒸汽通道。為了確保水蒸氣能從第一排氣窗71順暢通過，料管70的直徑比環(huán)模20的直徑小2mm。

上述結(jié)構(gòu)的料管70使得制粒室30內(nèi)水蒸氣通過第一排氣窗71流向防護罩60，并擴散到整個防護罩60內(nèi)，即使在防護罩60的排氣口61上連接有抽 氣裝置，擴散到整個防護罩60內(nèi)的水蒸氣也無法有效的排出。為了改善水蒸氣排放的效果，在料管70的外側(cè)面設(shè)置有環(huán)形的擋板80，擋板80、料管70和防護罩60之間形成一個環(huán)形的空腔90，在擋板80上開設(shè)有第二排氣窗81，第一排氣窗71和第二排氣窗81均與空腔90連通?？涨?0能夠使得環(huán)模20內(nèi)的水蒸氣僅擴散在空腔90內(nèi)，不會擴散到整個防護罩60內(nèi)，避免水蒸氣對防護罩60造成損壞，同時料管70上的第一排氣窗71和擋板80上的第二排氣窗81對水蒸氣起到導(dǎo)流的作用，能有效的疏導(dǎo)水蒸氣排向防護罩外。

同時由于水蒸氣朝上流動，為了確保水蒸氣的順利排出，防護罩60上的排氣口61開設(shè)于防護罩60的頂面，第一排氣窗71和第二排氣窗81分別開設(shè)于料管70和擋板80的上方。

本實施例公開的抽排機構(gòu)在料管70、擋板80和防護罩60上均開設(shè)有排氣口，由此，環(huán)狀擋板80的第二排氣窗81、過度料管70的第一排氣窗71和環(huán)模20之間形成一個環(huán)模20內(nèi)部水蒸氣的排放外泄通道，并且由于該排汽通道與外面直接相通，如圖2中箭頭所示，環(huán)模20內(nèi)部產(chǎn)生的全部或大部分水蒸氣會首先從這個排汽通道中排出，沒有或較少水蒸氣會順著進料通道逆向排出，從而保證進料通道的暢順。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含 在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。