本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種全自動干粉配藥裝置。

背景技術(shù)：

干粉配藥裝置通過添加干粉藥劑和水溶解形成液態(tài)藥劑的一種裝置，目前的設(shè)備存在著結(jié)構(gòu)不夠合理，不能連續(xù)生產(chǎn)，效率不高的缺點，而且干粉投入后容易抱團，不易溶解，溶解也不均勻，極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用和藥劑的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，溶解均勻，避免堵塞的全自動干粉配藥裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種全自動干粉配藥裝置，包括殼體，所述殼體的上方設(shè)有蓋板，所述殼體的內(nèi)部通過間隔裝置形成依次連通的溶藥箱、熟化箱和儲液箱，間隔裝置要使溶藥箱滿了時，藥液流入熟化箱，熟化箱滿了，藥液流入儲液箱，所述蓋板上設(shè)有干粉進料裝置、進水裝置和潤濕裝置；

所述干粉進料裝置包括加料斗，所述加料斗的下方設(shè)有螺旋加料機；

所述進水裝置包括進水管，所述進水管的出水口連通所述溶藥箱；

所述潤濕裝置包括潤濕漏斗，所述潤濕漏斗位于所述螺旋加料機的出料口的下方，所述潤濕漏斗上連接有潤濕水管，所述潤濕水管連通所述進水管；

所述溶藥箱的上方設(shè)有一個溢流管，所述溶藥箱的下方設(shè)有第一出液管，所述溶藥箱內(nèi)設(shè)有第一攪拌器，所述第一攪拌器連接有第一動力裝置，所述第一動力裝置安裝于蓋板上；

所述熟化箱的下方設(shè)有第二出液管，所述熟化箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，所述第二攪拌器連接有第二動力裝置，所述第二動力裝置安裝于蓋板上；

所述儲液箱的下方設(shè)有第三出液管，所述溶藥箱內(nèi)設(shè)有第三攪拌器，所述第三攪拌器連接有第三動力裝置，所述第三動力裝置安裝于蓋板上，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有低液位液位計和高液位液位計，當儲液箱的液面低于一定的液位時低液位液位計發(fā)出控制信號，當儲液箱的液面高于一定液位時，高液位液位計發(fā)出控制信號；

所述低液位液位計、高液位液位計、干粉進料裝置、進水裝置、潤濕裝置、第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均電連接于控制柜上。

由于采用了上述技術(shù)方案，溶藥箱、熟化箱和儲液箱三箱一體，干粉進料裝置、進水裝置和潤濕裝置都在殼體上方，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，空間安排合理，干粉提前潤濕藥液依次流經(jīng)溶藥箱、熟化箱和儲液箱，可以通過控制柜控制水流量和干粉投加量，實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)，儲液箱的液位過高或者過低時可以控制自動停機，保證生產(chǎn)安全，溶解均勻，避免堵塞。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述間隔裝置包括安裝于所述殼體底部的第一下隔板和第二下隔板，所述第一下隔板、第二下隔板和殼體包圍形成所述熟化箱，所述第一下隔板和所述第二下隔板均與所述蓋板之間有間隙，所述蓋板上設(shè)有第一上隔板和第二上隔板，所述第一上隔板和第二上隔板均與所述殼體的底部有間隙，所述第一上隔板與所述第一下隔板間隔相匹配，所述第二上隔板與所述第二下隔板間隔相匹配。

因為溶藥箱上部不停的進水和干粉，而且有第一攪拌器的攪拌，通過第一上隔板和第一下隔板的配合，第一上隔板擋位于第一下隔板和第一攪拌器之間，只能是溶藥箱底部的藥液先進入熟化箱，防止溶藥箱上方的藥液進入熟化箱，導致濃度不精確。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤濕漏斗上連接有兩根潤濕水管，兩根所述潤濕水管分別連接在所述潤濕漏斗相對的兩側(cè)，且在所述潤濕漏斗處的兩根所述潤濕水管的水流流向相反。

干粉通過提前潤濕可以在水中混合更均勻，通過兩根潤濕水管可以提高潤濕效果。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋板上設(shè)有三個人孔，三個所述人孔分別位于所述溶藥箱、熟化箱和儲液箱的上方，每個所述人孔上均設(shè)有人孔蓋板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌器和所述第三攪拌器的下部分別設(shè)有攪拌葉片，所述第二攪拌器的中部設(shè)有攪拌葉片，所述第二攪拌器的攪拌葉片的高度高于所述第一攪拌器和所述第三攪拌器的攪拌葉片的高度。

攪拌葉片錯落設(shè)置，垂向上攪拌力均勻，可以使干粉混合得更加均勻，避免干粉抱團。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例俯視圖；

圖3是本實用新型實施例側(cè)面視圖。

圖中：1-殼體；2-進水管；3-第一動力裝置；4-潤濕水管；5-潤濕漏斗；6-螺旋加料機；7-加料斗；8-第二動力裝置；9-第三動力裝置；10-蓋板；11-第三攪拌器；12-第二攪拌器；13-第一攪拌器；14-溢流管；15-第一下隔板；16-第一上隔板；17-第二下隔板；18-第二上隔板；19-溶藥箱；20-第一出液管；21-熟化箱；22-第二出液管；23-儲液箱；24-第三出液管；25-人孔；26-人孔蓋板；27-控制柜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1-3所示，一種全自動干粉配藥裝置，殼體1，殼體1的上方設(shè)有蓋板10，殼體1的內(nèi)部通過間隔裝置形成依次連通的溶藥箱19、熟化箱21和儲液箱23，間隔裝置要使溶藥箱19滿了時，藥液流入熟化箱21，熟化箱21滿了，藥液流入儲液箱23，蓋板10上設(shè)有干粉進料裝置、進水裝置和潤濕裝置；

干粉進料裝置包括加料斗7，加料斗7的下方設(shè)有螺旋加料機6，加料斗7上設(shè)有缺料報警傳感器和加熱器，當加料斗7干粉量不足時可以報警，加熱器可以將干粉加熱，方便使用；

進水裝置包括進水管2，進水管2的出水口連通溶藥箱19，為了控制水量，進水管2上設(shè)有流量計以及控制閥；

潤濕裝置包括潤濕漏斗5，潤濕漏斗5位于螺旋加料機6的出料口的下方，潤濕漏斗5上連接有潤濕水管4，潤濕水管4連通所述進水管2，為了控制水量，潤濕水管4上設(shè)有流量計和控制閥；

溶藥箱19的上方設(shè)有一個溢流管14，藥液太多時，可通過溢流管14流出，溶藥箱19的下方設(shè)有第一出液管20，溶藥箱19內(nèi)設(shè)有第一攪拌器13，第一攪拌器13連接有第一動力裝置3，第一動力裝置3安裝于蓋板10上；

熟化箱21的下方設(shè)有第二出液管22，熟化箱21內(nèi)設(shè)有第二攪拌器12，第二攪拌器12連接有第二動力裝置8，所述第二動力裝置8安裝于蓋板10上；

儲液箱23的下方設(shè)有第三出液管24，溶藥箱19內(nèi)設(shè)有第三攪拌器11，第三攪拌器11連接有第三動力裝置9，第三動力裝置9安裝于蓋板10上，儲液箱23內(nèi)設(shè)有低液位液位計和高液位液位計，當儲液箱23的液面低于一定的液位時低液位液位計發(fā)出控制信號，當儲液箱23的液面高于一定液位時，高液位液位計發(fā)出控制信號；

低液位液位計、高液位液位計、干粉進料裝置、進水裝置、潤濕裝置、第一動力裝置3、第二動力裝置8和第三動力裝置9均電連接于控制柜27上，第一動力裝置3、第二動力裝置8和第三動力裝置9通常為電機和減速機。

間隔裝置包括安裝于殼體1底部的第一下隔板15和第二下隔板17，所述第一下隔板15、第二下隔板17和殼體1包圍形成熟化箱21，第一下隔板15和第二下隔板17與蓋板10之間有間隙，蓋板10上設(shè)有第一上隔板16和第二上隔板18，第一上隔板16和第二上隔板18均與殼體1的底部有間隙，第一上隔板16與第一下隔板15間隔相匹配，第一上隔板16位于溶藥箱19內(nèi)，第二上隔板18與第二下隔板17間隔相匹配，第二上隔板18位于熟化箱21內(nèi)。

溶藥箱19內(nèi)的液體由第一上隔板16與殼體1的底部的間隙進入到第一上隔板16與第一下隔板15之間間隔，由第一下隔板15與第一上隔板16之間間隔向上運動，由第一下隔板15與蓋板10之間間隙進入到熟化箱21。熟化箱21內(nèi)液體由第二上隔板18與殼體1的底部的間隙進入到第二上隔板18與第二下隔板17之間間隔，由第二上隔板18與第二下隔板17之間間隔向上運動，由第二下隔板17與蓋板10之間的間隙進入到儲液箱23，分隔效果明顯。

潤濕漏斗5上連接有兩根潤濕水管4，兩根潤濕水管4分別連接在潤濕漏斗5相對的兩側(cè)，且在潤濕漏斗5處的兩根所述潤濕水管4的水流流向相反。

蓋板10上設(shè)有三個人孔25，三個人孔25分別位于溶藥箱19、熟化箱21和儲液箱23的上方，每個人孔25上均設(shè)有人孔蓋板26，可以聽過人孔25進入工人進行清洗或者檢修。

所述第一攪拌器13和所述第三攪拌器11的下部分別設(shè)有攪拌葉片，所述第二攪拌器12的中部設(shè)有攪拌葉片，所述第二攪拌器12的攪拌葉片的高度高于所述第一攪拌器13和所述第三攪拌器11的攪拌葉片的高度。攪拌葉片錯落設(shè)置，垂向上攪拌力均勻，可以使干粉混合得更加均勻，避免干粉抱團。

本裝置的工作原理為：控制柜27通過控制進水裝置和干粉進料裝置，可以精確的確定水流量和干粉投加量，從而控制藥液濃度，藥液依次經(jīng)過溶藥箱19、熟化箱21和儲液箱23，形成成品，整個過程不需要人工的干預，由機器自動運行，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，如儲液箱23的液位過高或者過低，可以自動停機，使用安全可靠。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。