本實(shí)用新型涉及一種噴涂機(jī)，尤其涉及一種真空噴涂機(jī)，可烘干工段后直接向膨化顆粒噴涂液體添加劑，如油，液體脂肪等，屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

烘干工段后的膨化顆粒往往還要經(jīng)過噴涂工序，通常采用真空噴涂的方法直接向膨化顆粒噴涂液體添加劑，如油，液體脂肪等。目前市場(chǎng)上廣泛采用的是立式真空噴涂機(jī)。

公開號(hào)為CN 203590926U的中國實(shí)用新型專利，公開了一種立式真空噴涂機(jī)，包括料罐，料罐的上部設(shè)有進(jìn)料口，料罐的下部設(shè)置有排料口和排料口閥，料罐內(nèi)豎向設(shè)置有筒狀的分料環(huán)，分料環(huán)的上、下兩端分別與料罐的頂部、底部留有預(yù)定距離，料罐的上部設(shè)有朝向分料環(huán)與料罐之間位置的液體噴嘴，料罐的上部中心位置處安裝有伸入至分料環(huán)中的提料軸和驅(qū)動(dòng)提料軸的減速電機(jī)，提料軸伸入至分料環(huán)中的軸段上設(shè)置有螺旋葉片，提料軸的下端與料罐之間保持分離，提料軸的上段與料罐之間設(shè)置有推力軸承。

立式真空噴涂機(jī)由于是立軸式結(jié)構(gòu)，噴液體后，物料混合效果差，液體容易沉積在底部，無法使物料和液體充分混合；先抽真空，再噴液體混合，使得物料表面的液體進(jìn)入物料不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種真空噴涂機(jī)，可以使物料更加均勻地吸收噴涂液體。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種真空噴涂機(jī)，包括臥式筒體，所述臥式筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述臥式筒體的底部設(shè)有出料口，所述臥式筒體的內(nèi)腔設(shè)有沿筒體軸線延伸的攪拌軸，所述攪拌軸上呈放射狀對(duì)稱連接有多根槳葉軸，且所述槳葉軸沿所述攪拌軸的長(zhǎng)度方向均勻分布，各所述槳葉軸的端部分別連接有槳葉；所述臥式筒體的上部沿筒體長(zhǎng)度方向均勻分布有多個(gè)液體添加口，所述臥式筒體的上部與液體添加口相對(duì)的一側(cè)設(shè)有抽真空口。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：臥式噴涂機(jī)的攪拌軸呈水平狀態(tài)，物料從臥式筒體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)腔，噴涂液體從各液體添加口對(duì)物料進(jìn)行噴涂，落在筒體底部的物料被攪拌槳葉反復(fù)抄起，一邊在筒體內(nèi)均勻分布，一邊受到噴涂液體的噴淋。由于本實(shí)用新型的噴涂機(jī)臥式設(shè)置，物料接收噴涂的面積比較大，且物料的翻抄比較徹底，在攪拌過程中物料與噴涂液體充分混合直至涂覆均勻，然后通過抽真空口對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使筒體內(nèi)為真空狀態(tài)，物料內(nèi)部也是真空狀態(tài)，抽完真空再釋放真空，在釋放真空的過程中，物料表面的噴涂液體在大氣壓的作用下被均勻壓入物料內(nèi)部，保證了噴涂效果。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述抽真空口在臥式筒體的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述真空口與抽真空管相連，所述抽真空管的出口安裝有抽真空閥。打開抽真空閥即可使抽真空管與抽真空系統(tǒng)連接，通過抽真空口對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述真空口與所述抽真空閥之間的抽真空管上連接有釋放真空支管，所述釋放真空支管上安裝有釋放真空閥，所述釋放真空閥的入口與大氣相通。抽真空完畢后，關(guān)閉抽真空閥，然后打開釋放真空閥，大氣即通過釋放真空支管進(jìn)入筒體內(nèi)腔，使筒體內(nèi)的真空被破壞。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述釋放真空支管設(shè)有兩根，其中一根的釋放真空閥外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)閥。一根釋放真空支管通過釋放真空閥全開或全閉，另一根釋放真空支管通過釋放真空閥打開或關(guān)閉的同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，各所述槳葉軸長(zhǎng)度方向的中部分別安裝有輔助攪拌葉片。輔助攪拌葉片可以對(duì)靠近筒體軸線的物料進(jìn)行攪拌，提高了物料與噴涂液體的混合效果。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口位于所述臥式筒體的頂部中心，所述出料口沿所述臥式筒體的底部長(zhǎng)度方向延伸。出料口設(shè)置較長(zhǎng)，便于筒體內(nèi)的物料全部快速排出，避免殘留。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述液體添加口沿所述臥式筒體的圓周方向設(shè)有多排。在高度方向設(shè)置多排液體添加口，可以只噴淋一排、兩排或多排同時(shí)噴涂，便于調(diào)節(jié)噴涂比例；還可以各排噴涂不同的液體，便于各自控制。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，每排所述液體添加口分別通過軟管與相應(yīng)的液體添加管相連接。有利于每排液體添加口的噴涂量均勻，且利于調(diào)節(jié)每排噴涂不同的介質(zhì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述液體添加口沿所述臥式筒體的圓周方向設(shè)有三排，所述液體添加管設(shè)有三根，每排液體添加口沿所述臥式筒體的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有六個(gè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型真空噴涂機(jī)的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖中：1.臥式筒體；1a.進(jìn)料口；1b.出料口；1c.液體添加口；1d.抽真空口；2.攪拌電機(jī)；3.攪拌軸；4.槳葉軸；4a.槳葉；4b.輔助攪拌葉片；5.抽真空管；6.抽真空閥；7.釋放真空支管；8.釋放真空閥；9.軟管；10.液體添加管；11.出料氣缸；12.調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的真空噴涂機(jī)包括臥式筒體1，臥式筒體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口1a，進(jìn)料口1a上覆蓋有進(jìn)料門，臥式筒體1的底部設(shè)有出料口1b，出料口1b上覆蓋有出料門。臥式筒體1的內(nèi)腔設(shè)有沿筒體軸線延伸的攪拌軸3，攪拌軸3的一端伸出臥式筒體1的封頭外且由攪拌電機(jī)2驅(qū)動(dòng)。攪拌軸3上呈放射狀對(duì)稱連接有多根槳葉軸4，且槳葉軸4沿?cái)嚢栎S3的長(zhǎng)度方向均勻分布，各槳葉軸4的端部分別連接有槳葉4a；臥式筒體1的上部沿筒體長(zhǎng)度方向均勻分布有多個(gè)液體添加口1c，臥式筒體1的上部與液體添加口1c相對(duì)的一側(cè)設(shè)有抽真空口1d。

臥式噴涂機(jī)的攪拌軸3呈水平狀態(tài)，物料從臥式筒體1頂部的進(jìn)料口1a進(jìn)入筒體內(nèi)腔，噴涂液體從各液體添加口1c對(duì)物料進(jìn)行噴涂，落在筒體底部的物料被槳葉4a反復(fù)抄起，一邊在筒體內(nèi)均勻分布，一邊受到噴涂液體的噴淋。由于本實(shí)用新型的噴涂機(jī)臥式設(shè)置，物料接收噴涂的面積比較大，且物料的翻抄比較徹底，在攪拌過程中物料與噴涂液體充分混合直至涂覆均勻，然后通過抽真空口1d對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，使筒體內(nèi)為真空狀態(tài)，物料內(nèi)部也是真空狀態(tài)，抽完真空再釋放真空，在釋放真空的過程中，物料表面的噴涂液體在大氣壓的作用下被均勻壓入物料內(nèi)部，保證了噴涂效果。

抽真空口1d在臥式筒體1的長(zhǎng)度方向可以對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)。

真空口與抽真空管5相連，抽真空管5的出口安裝有抽真空閥6。打開抽真空閥6即可使抽真空管5與抽真空系統(tǒng)連接，通過抽真空口1d對(duì)筒體內(nèi)腔進(jìn)行抽真空。

真空口與抽真空閥6之間的抽真空管5上連接有釋放真空支管7，釋放真空支管7上安裝有釋放真空閥8，釋放真空閥8的入口與大氣相通。抽真空完畢后，關(guān)閉抽真空閥6，然后打開釋放真空閥8，大氣即通過釋放真空支管7進(jìn)入筒體內(nèi)腔，使筒體內(nèi)的真空被破壞。

釋放真空支管7可以設(shè)有兩根，其中一根的釋放真空閥外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)閥。實(shí)現(xiàn)一根釋放真空支管通過釋放真空閥全開或全閉，另一根釋放真空支管通過釋放真空閥打開或關(guān)閉的同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)閥12調(diào)節(jié)開度。

各槳葉軸4長(zhǎng)度方向的中部分別安裝有輔助攪拌葉片4b。輔助攪拌葉片4b可以對(duì)靠近筒體軸線的物料進(jìn)行攪拌，提高了物料與噴涂液體的混合效果。

進(jìn)料口1a位于臥式筒體1的頂部中心，出料口1b沿臥式筒體1的底部長(zhǎng)度方向延伸，出料口1b被出料門封閉，出料門由出料氣缸11控制啟閉。出料口1b設(shè)置較長(zhǎng)，便于筒體內(nèi)的物料全部快速排出，避免殘留。

液體添加口1c沿臥式筒體1的圓周方向可以設(shè)有多排。在高度方向設(shè)置多排液體添加口1c，可以只噴淋一排、兩排或多排同時(shí)噴涂，便于調(diào)節(jié)噴涂比例；還可以各排噴涂不同的液體，便于各自控制。

每排液體添加口1c分別通過軟管9與相應(yīng)的液體添加管10相連接。有利于每排液體添加口1c的噴涂量均勻，且利于調(diào)節(jié)每排噴涂不同的介質(zhì)。

液體添加口1c沿臥式筒體1的圓周方向可以設(shè)有三排，液體添加管10設(shè)有三根，每排液體添加口1c沿臥式筒體1的長(zhǎng)度方向可以均勻設(shè)有六個(gè)。

以上僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。