本實用新型涉及一種圓盤刮料機，特別涉及一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機。

背景技術：

現有技術中，純硫基高塔肥在生產過程中的出料設備常使用皮帶輸送機進行輸送，由于高塔的直徑大，為了能將下落的物料全部輸出，因此需要多條皮帶輸送機進行輸送，這種輸送方式雖然能將物料輸送出去，但是存在諸多缺點：造價高；使用壽命短；維修過程繁瑣等。在這種情況下，收料圓盤得到了廣泛的使用，其通過從高塔下落的肥料顆粒自然落在收料圓盤上，再集中集料。但是收集完后大都通過人工進行集料，這限制了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機，該刮料機通過推塊依次兩兩往復運動，將圓盤上的物料推送至出料口，提高了出料效率。

本實用新型通過下述方案實現：一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機，其包括集料圓盤，所述集料圓盤的中心位置設有出料口，所述集料圓盤的四個方向上分別設有一個推塊，每個所述推塊均通過伸縮桿連接對應的控制器，四個所述推塊的上側面均呈四分之一圓弧形，所述推塊的前側面設有前弧面，所述推塊的后側面設有背弧面，所述前弧面和所述背弧面上均設有一層防粘膜，所述推塊的下側面設有一層滑膜。

所述前弧面面向所述出料口，所述背弧面背向所述出料口。

所述前弧面呈向內凹陷的弧面。

所述前弧面和所述背弧面的下端均呈尖形。

所述控制器設置在所述集料圓盤的側邊，所述伸縮桿穿過所述集料圓盤的側邊連接到所述控制器。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機通過推塊依次兩兩往復運動，將圓盤上的物料推送至出料口，提高了出料效率；

2、本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機的前弧面的形狀使得物料不會脫離，同時設有前弧面上設有防粘膜，使得物料不會附著在前弧面上；

3、本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機的后弧面為坡形，使得推塊往回推時物料可以通過后弧面到前段，不會積累在收料圓盤邊緣；

4、本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機的推塊底部設有滑膜，減少推塊滑動時的摩擦力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機的俯視結構示意圖。

圖2為本實用新型一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機的推塊的正視剖面結構示意圖。

圖中：1為集料圓盤，2為出料口，3為推塊，4為伸縮桿，5為控制器，6為前弧面，7為背弧面，8為防粘膜，9為滑膜。

具體實施方式

下面結合圖1-2對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護范圍不局限所述內容。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本實用新型由于不必要的細節(jié)而混亂，應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現開發(fā)者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種純硫基高塔肥生產用圓盤刮料機，其包括集料圓盤1，集料圓盤1的中心位置設有出料口2，集料圓盤1的四個方向上分別設有一個推塊3，每個推塊3均通過伸縮桿4連接對應的控制器5，控制器5設置在集料圓盤1的側邊，伸縮桿4穿過集料圓盤1的側邊連接到控制器5，四個推塊3的上側面均呈四分之一圓弧形，推塊3的前側面設有前弧面6，前弧面6面向出料口2，前弧面6呈向內凹陷的弧面，推塊3的后側面設有背弧面7，背弧面7背向出料口2，前弧面6和背弧面7上均設有一層防粘膜8，前弧面6和背弧面7的下端均呈尖形，推塊3的下側面設有一層滑膜9。

盡管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。