本發(fā)明涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及交替式雙工位高效智能溫控增壓攪拌罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的罐體的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時(shí)候常常會(huì)發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時(shí)候無(wú)法根據(jù)攪拌過(guò)程中的變化自動(dòng)改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時(shí)候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的開(kāi)式罐體。

同時(shí)部分罐體攪拌反應(yīng)完成后，還需要靜置或等待一段時(shí)間，如另外需要使用罐體，只能再準(zhǔn)備一個(gè)罐體，而罐體的本體都是一樣的，大部分動(dòng)作部件差別在于攪拌和進(jìn)料，因此需要設(shè)置一種雙工位循環(huán)使用的罐體，提高設(shè)備使用效率。

現(xiàn)有技術(shù)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，其中一個(gè)重要原因就是，產(chǎn)品反應(yīng)過(guò)程中和冷卻過(guò)程中溫度存在變化，而現(xiàn)有水浴加熱產(chǎn)品無(wú)法實(shí)現(xiàn)該目的，因此需要克服此問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)部分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后會(huì)出現(xiàn)一些殘?jiān)?，需要再次過(guò)濾，而現(xiàn)有技術(shù)過(guò)濾和攪拌一般通過(guò)使用單獨(dú)設(shè)置的專用設(shè)置，需要兩道工序和兩個(gè)工人負(fù)責(zé)，因此需要改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，增加過(guò)濾功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供交替式雙工位高效智能溫控增壓攪拌罐。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：交替式雙工位高效智能溫控增壓攪拌罐，包括底座和攪拌電機(jī),還包括：

罐體，設(shè)置兩個(gè)，任一個(gè)所述罐體底部均設(shè)有底部預(yù)加熱器；

保護(hù)罩,所述保護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有攪拌電機(jī),所述保護(hù)罩頂部連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于可水平旋轉(zhuǎn)的懸臂上;

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括與所述懸臂一端相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；

實(shí)心軸,其一端連接電機(jī)的主軸,另一端與空心攪拌葉片相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，上述旋轉(zhuǎn)盤(pán)頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與雙頭中空增壓泵相連通，另一端貫穿連通多個(gè)上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔；雙頭中空增壓泵，包括圓罐狀泵體，上述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機(jī)，上述雙頭電機(jī)兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設(shè)有軸承，上述雙頭電機(jī)的側(cè)壁通過(guò)定位管與上述泵體連接固定。

上述罐體外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述罐體外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設(shè)有上述罐體外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個(gè)噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護(hù)套，其圍設(shè)于上述電磁螺線管外。

上述罐體還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進(jìn)口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

上述罐體的內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾裝置,上述裝置包括:

骨架, 其上設(shè)有上網(wǎng)面和下網(wǎng)面,上述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯；上述骨架上設(shè)有連桿，上述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套，上述轉(zhuǎn)動(dòng)套外設(shè)有弧形網(wǎng)門；

超聲波振動(dòng)棒，其豎直設(shè)于上述骨架上的振動(dòng)孔中；

限位桿;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿,上述螺旋伸縮桿上設(shè)有與上述罐體固定的連接塊;

濾芯,至少層疊設(shè)置兩個(gè),上述濾芯上設(shè)有通孔,上述通孔內(nèi)插接有超聲波振動(dòng)棒；

緩沖腔，其由設(shè)于上述骨架底部的環(huán)形套所圍成。

上述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與設(shè)置于罐體底部的出料管連通的出料泵。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述罐體內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述電機(jī)、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述電機(jī)與上述保護(hù)罩之間還設(shè)有安裝臺(tái)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述升降機(jī)構(gòu)包括與上述保護(hù)罩連接的齒條，上述齒條通過(guò)齒輪與升降電機(jī)相連。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)于機(jī)架頂部，上述機(jī)架設(shè)于兩個(gè)上述罐體之間。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置空心葉輪，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開(kāi)式罐體中。

2、同時(shí)豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉輪，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過(guò)程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時(shí)間，大大提高了工作效率。

5、水泵旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過(guò)，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率。

6、雙頭電機(jī)型設(shè)置，內(nèi)部與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機(jī)伸出，并與泵體通過(guò)軸承二次滾動(dòng)相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運(yùn)行更平穩(wěn)。

7、水浴槽中設(shè)置有冷熱水管，對(duì)于水浴槽的控制更加方便，電磁感應(yīng)渦流加熱的水在溫控槽24中達(dá)到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動(dòng)，當(dāng)水浴需要降溫的時(shí)候，排污管排出部分水，同時(shí)通過(guò)冷水管螺旋噴射，整個(gè)水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現(xiàn)局部不均勻現(xiàn)象。

8、可拆卸設(shè)置的過(guò)濾裝置，方便對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。改造成本低廉，使得攪拌反應(yīng)罐快速獲得過(guò)濾功能，節(jié)省人工和設(shè)備改造成本。濾芯可拆卸式設(shè)計(jì)，方便根據(jù)需要更換濾芯。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明的AA剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明雙頭中空增壓泵的剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明雙頭中空增壓泵的剖開(kāi)立體示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的罐體剖視示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的過(guò)濾裝置安裝示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的過(guò)濾裝立體示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，交替式雙工位高效智能溫控增壓攪拌罐，包括底座1和攪拌電機(jī)6,還包括：

罐體2，設(shè)置兩個(gè)，任一個(gè)所述罐體2底部均設(shè)有底部預(yù)加熱器22；

保護(hù)罩61,所述保護(hù)罩61的內(nèi)頂部設(shè)有攪拌電機(jī)6,所述保護(hù)罩61頂部連接升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)設(shè)于可水平旋轉(zhuǎn)的懸臂62上;

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括與所述懸臂62一端相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)66；

實(shí)心軸3,其一端連接電機(jī)6的主軸,另一端與空心攪拌葉片4相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)7，旋轉(zhuǎn)盤(pán)7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,攪拌分散體沿實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與雙頭中空增壓泵81相連通，另一端貫穿連通多個(gè)空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

雙頭中空增壓泵81，包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機(jī)33，雙頭電機(jī)33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機(jī)33的側(cè)壁通過(guò)定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備上進(jìn)行改造，使用雙頭中空增壓泵81連接并抽取進(jìn)液槽8中液體，大大提高了噴射孔的噴射壓力。

包括圓桶狀罐體2，罐體2外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽26；其呈環(huán)形設(shè)于罐體2外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設(shè)有罐體2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個(gè)噴水孔；其底部還設(shè)有排污管（未畫(huà)出）；

溫控槽24，其環(huán)設(shè)于水浴槽26外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)23，其環(huán)設(shè)于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設(shè)于渦流加熱環(huán)23外；

保護(hù)套21，其圍設(shè)于電磁螺線管28外。

罐體2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進(jìn)口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

罐體2的頂部可拆卸的鉸接有兩個(gè)半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

罐體2內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接電機(jī)6、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)。通過(guò)溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過(guò)程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

電機(jī)與保護(hù)罩之間還設(shè)有安裝臺(tái)65。

升降機(jī)構(gòu)包括與保護(hù)罩61連接的齒條63，齒條63通過(guò)齒輪與升降電機(jī)64相連。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)66設(shè)于機(jī)架67頂部，機(jī)架67設(shè)于兩個(gè)罐體2和21之間。

定位管35內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線?；蛘呖刂凭€，用于防水。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個(gè)水泵進(jìn)口36。用于軸向進(jìn)水。進(jìn)口與進(jìn)液槽8底部連通。

泵體31的底部設(shè)有至少2個(gè)水泵出口37。用于軸向出水并連接所述加料管5。

泵體31上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

所述罐體2的內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾裝置41,所述裝置41包括:

骨架411, 其上設(shè)有上網(wǎng)面412和下網(wǎng)面413,所述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯414；所述骨架411上設(shè)有連桿，所述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套415，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套415外設(shè)有弧形網(wǎng)門416，其設(shè)置2個(gè)。通過(guò)弧形網(wǎng)門，可以快速更換濾芯。

超聲波振動(dòng)棒417，其豎直設(shè)于所述骨架411上的振動(dòng)孔中；且至少設(shè)置3個(gè)。

限位桿418;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿419,所述螺旋伸縮桿上設(shè)有與所述罐體固定的連接塊;對(duì)稱設(shè)置于所述骨架上。

濾芯414,至少層疊設(shè)置兩個(gè)；

緩沖腔，其由設(shè)于所述骨架底部的環(huán)形套410所圍成。

所述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與所述出料管連通的出料泵（圖中未畫(huà)出）。將攪拌反應(yīng)并過(guò)濾完成的液體抽出罐體。

工作原理：

第一步，一個(gè)罐體進(jìn)行攪拌反應(yīng)，另一個(gè)罐體則準(zhǔn)備前期的需要的材料。

第二步，先反應(yīng)的罐體完成后，控制器控制升降機(jī)構(gòu)將攪拌葉片和保護(hù)罩一起提升脫離罐體。

第三步，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)并將攪拌葉片和保護(hù)罩放置到下一個(gè)罐體中進(jìn)行反應(yīng)，與此同時(shí)，先反應(yīng)的罐體進(jìn)行靜置過(guò)濾并等待后續(xù)工序。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。