本實(shí)用新型涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于背銀漿料的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產(chǎn)中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場收集的電流匯流導(dǎo)出的作用。

隨著市場競爭，使得光伏組件價(jià)格持續(xù)下跌，造成光伏組件制造商成本壓力增大，而減少材料成本是降低光伏組件制造成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一，背銀漿料作為太陽能電池電子漿料的主要組成部分，如何降低背銀漿料的成本是非常有必要的。

太陽能電池背銀漿料主要由銀粉、玻璃粉、有機(jī)粘合劑、溶劑以及助劑組成，銀粉作為漿料中的功能相，起到導(dǎo)電的作用，是太陽能電池背銀漿料中主要組成部分，由于背面主柵需要和金屬焊條焊在一起串聯(lián)成組件，因此，銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力以及導(dǎo)電性成了太陽能電池背銀漿料的重要性能參數(shù)。目前，所使用的太陽能電池背銀漿料在制作時(shí)都是先將背銀漿料的各個(gè)組分事先稱量好然后利用攪拌設(shè)備攪拌均勻即可，這種方式在使用時(shí)存在以下問題：背銀漿料各個(gè)原料的比例都是人工稱量，人為干預(yù)因素較大，容易導(dǎo)致各個(gè)組分的比例無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致最后生產(chǎn)出的背銀漿料與設(shè)計(jì)的不一致，無法達(dá)到預(yù)期的效果，同時(shí)人工勞動強(qiáng)度大，人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低工人勞動強(qiáng)度的用于背銀漿料的攪拌裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于背銀漿料的攪拌裝置，包括攪拌設(shè)備主體，所述攪拌設(shè)備主體上設(shè)置有乙基纖維素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、觸變劑入口、助劑入口、粉狀混合物料入口，所述乙基纖維素入口上連接有乙基纖維素導(dǎo)料管，丁基卡必醇入口上連接有丁基卡必醇導(dǎo)料管，松油醇入口上連接有松油醇導(dǎo)料管，觸變劑入口上連接有觸變劑導(dǎo)料管，助劑入口上連接有助劑導(dǎo)料管，粉狀混合物料入口上連接有粉狀物料導(dǎo)料管；所述乙基纖維素導(dǎo)料管的上端、丁基卡必醇導(dǎo)料管的上端、松油醇導(dǎo)料管的上端、觸變劑導(dǎo)料管的上端、助劑導(dǎo)料管的上端、粉狀物料導(dǎo)料管的上端均設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置包括第一控制器、第一套筒、第一環(huán)形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向設(shè)置有第一環(huán)狀凸起，所述第一套筒的外徑小于第一環(huán)形托板的內(nèi)徑，所述第一環(huán)狀凸起的外徑大于第一環(huán)形托板的內(nèi)徑且小于第一環(huán)形托板的外徑，所述第一環(huán)形托板套設(shè)在第一套筒上，所述第一環(huán)狀凸起的下表面設(shè)置有環(huán)狀的第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器與第一控制器信號連接，所述第一套筒的下端與乙基纖維素導(dǎo)料管的上端或丁基卡必醇導(dǎo)料管的上端或松油醇導(dǎo)料管的上端或觸變劑導(dǎo)料管的上端或助劑導(dǎo)料管的上端或粉狀物料導(dǎo)料管的上端連通，所述第一套筒的下端設(shè)置有第一電磁開關(guān)，所述第一電磁開關(guān)與第一控制器信號連接，所述第一套筒的上方設(shè)置有料斗，所述料斗的出料口上連接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒內(nèi)，所述出料管上設(shè)置有第二電磁開關(guān)，所述第二電磁開關(guān)與第一控制器信號連接。

進(jìn)一步的是，所述第一控制器為單片機(jī)。

進(jìn)一步的是，所述乙基纖維素導(dǎo)料管、丁基卡必醇導(dǎo)料管、松油醇導(dǎo)料管、觸變劑導(dǎo)料管、助劑導(dǎo)料管均采用耐腐蝕性管材制作而成。

進(jìn)一步的是，所述粉狀物料導(dǎo)料管采用鋼管制作而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該用于背銀漿料的攪拌裝置在使用時(shí)，只需將銀粉與玻璃粉的混合物料、乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑分別放入對應(yīng)的上料裝置的料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的物料會沿出料管流入下方的第一套筒內(nèi)，第一稱重傳感器會實(shí)時(shí)稱量第一套筒內(nèi)物料的重量，當(dāng)?shù)谝惶淄矁?nèi)的粉物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一控制器發(fā)出控制信號使第二電磁開關(guān)關(guān)閉，停止向第一套筒內(nèi)輸送物料，同時(shí)打開第一電磁開關(guān)，使得第一套筒內(nèi)的物料沿導(dǎo)料管進(jìn)入攪拌設(shè)備主體內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動稱重送料，無需人工操作，各個(gè)原料進(jìn)入攪拌設(shè)備主體后，啟動攪拌設(shè)備主體對其進(jìn)行攪拌混合處理即可得到所需的背銀漿料，而且，各個(gè)原料的比例只需實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，整個(gè)過程便可以自動進(jìn)行，無需人工進(jìn)行單個(gè)稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了人為的干預(yù)，可以大大提高各個(gè)組分的配比精度，使得最后制得的背銀漿料與設(shè)計(jì)的更加一致。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型用于背銀漿料的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：攪拌設(shè)備主體1、粉狀物料導(dǎo)料管2、乙基纖維素導(dǎo)料管3、丁基卡必醇導(dǎo)料管4、松油醇導(dǎo)料管5、觸變劑導(dǎo)料管6、助劑導(dǎo)料管7、上料裝置8、第一控制器801、第一套筒802、第一環(huán)形托板803、第一環(huán)狀凸起804、第一稱重傳感器805、第一電磁開關(guān)806、料斗807、出料管808、第二電磁開關(guān)809。

具體實(shí)施方式

如圖1至2所示，該用于背銀漿料的攪拌裝置，包括攪拌設(shè)備主體1，所述攪拌設(shè)備主體1上設(shè)置有乙基纖維素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、觸變劑入口、助劑入口、粉狀混合物料入口，所述乙基纖維素入口上連接有乙基纖維素導(dǎo)料管3，丁基卡必醇入口上連接有丁基卡必醇導(dǎo)料管4，松油醇入口上連接有松油醇導(dǎo)料管5，觸變劑入口上連接有觸變劑導(dǎo)料管6，助劑入口上連接有助劑導(dǎo)料管7，粉狀混合物料入口上連接有粉狀物料導(dǎo)料管2；所述乙基纖維素導(dǎo)料管3的上端、丁基卡必醇導(dǎo)料管4的上端、松油醇導(dǎo)料管5的上端、觸變劑導(dǎo)料管6的上端、助劑導(dǎo)料管7的上端、粉狀物料導(dǎo)料管2的上端均設(shè)置有上料裝置8，所述上料裝置8包括第一控制器801、第一套筒802、第一環(huán)形托板803，所述第一套筒802的上端外表面沿其周向方向設(shè)置有第一環(huán)狀凸起804，所述第一套筒802的外徑小于第一環(huán)形托板803的內(nèi)徑，所述第一環(huán)狀凸起804的外徑大于第一環(huán)形托板803的內(nèi)徑且小于第一環(huán)形托板803的外徑，所述第一環(huán)形托板803套設(shè)在第一套筒802上，所述第一環(huán)狀凸起的下表面設(shè)置有環(huán)狀的第一稱重傳感器805，所述第一稱重傳感器805與第一控制器801信號連接，所述第一套筒802的下端與乙基纖維素導(dǎo)料管3的上端或丁基卡必醇導(dǎo)料管4的上端或松油醇導(dǎo)料管5的上端或觸變劑導(dǎo)料管6的上端或助劑導(dǎo)料管7的上端或粉狀物料導(dǎo)料管2的上端連通，所述第一套筒802的下端設(shè)置有第一電磁開關(guān)806，所述第一電磁開關(guān)806與第一控制器801信號連接，所述第一套筒802的上方設(shè)置有料斗807，所述料斗807的出料口上連接有出料管808，所述出料管808的下端延伸至第一套筒802內(nèi)，所述出料管808上設(shè)置有第二電磁開關(guān)809，所述第二電磁開關(guān)809與第一控制器801信號連接。

該用于背銀漿料的攪拌裝置在使用時(shí)，只需將銀粉與玻璃粉的混合物料、乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑分別放入對應(yīng)的上料裝置8的料斗807內(nèi)，料斗807內(nèi)的物料會沿出料管808流入下方的第一套筒802內(nèi)，第一稱重傳感器805會實(shí)時(shí)稱量第一套筒802內(nèi)物料的重量，當(dāng)?shù)谝惶淄?02內(nèi)的粉物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一控制器801發(fā)出控制信號使第二電磁開關(guān)809關(guān)閉，停止向第一套筒802內(nèi)輸送物料，同時(shí)打開第一電磁開關(guān)806，使得第一套筒802內(nèi)的物料沿導(dǎo)料管進(jìn)入攪拌設(shè)備主體1內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動稱重送料，無需人工操作，各個(gè)原料進(jìn)入攪拌設(shè)備主體1后，啟動攪拌設(shè)備主體1對其進(jìn)行攪拌混合處理即可得到所需的背銀漿料，而且，各個(gè)原料的比例只需實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，整個(gè)過程便可以自動進(jìn)行，無需人工進(jìn)行單個(gè)稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了人為的干預(yù)，可以大大提高各個(gè)組分的配比精度，使得最后制得的背銀漿料與設(shè)計(jì)的更加一致。

為了保證控制的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，同時(shí)降低成本，所述第一控制器801優(yōu)選為單片機(jī)。

由于乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑均為化學(xué)制劑，具有一定的腐蝕性，為了延長乙基纖維素導(dǎo)料管3、丁基卡必醇導(dǎo)料管4、松油醇導(dǎo)料管5、觸變劑導(dǎo)料管6、助劑導(dǎo)料管7的使用壽命，所述乙基纖維素導(dǎo)料管3、丁基卡必醇導(dǎo)料管4、松油醇導(dǎo)料管5、觸變劑導(dǎo)料管6、助劑導(dǎo)料管7均采用耐腐蝕性管材制作而成。進(jìn)一步的，所述粉狀物料導(dǎo)料管2采用鋼管制作而成。