本實用新型涉及活性炭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效控制成型條長度的切割裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)煤基活性炭產(chǎn)品時，壓塊工序的主要目的是制造出抗磨損強度盡可能高、質(zhì)量盡可能均勻的成型料，為后繼的預(yù)氧化或預(yù)炭化、炭化和活化加工工序創(chuàng)造出具備良好抗碎裂性能及平均粒徑、粒度分布可得以完整保持的工序產(chǎn)物，以及符合預(yù)定質(zhì)量目標的高強度、高抗磨損、品質(zhì)均勻、吸附性能優(yōu)越的活性炭產(chǎn)品。大顆?；钚蕴可a(chǎn)過程中，一般采用油壓機將大顆?；钚蕴吭牧蠅褐瞥芍睆綖?～9mm的成型條。由于成型條的直徑較粗，在加工過程中不易斷裂，因此成型條往往長短不一，導(dǎo)致成型條的長度超出合格范圍。此外，也有廠家采用球磨碾壓造粒機生產(chǎn)成型條，但因為球磨碾壓造粒機的強度偏低，因此成型條在后續(xù)的炭化、活化、篩分過程中容易破碎、磨損，導(dǎo)致物料損耗過大，而且最終成品強度偏低導(dǎo)致成型條容易粉化，使成型條的通氣阻力提高，吸附性能也受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種外觀整齊、長度均一的有效控制成型條長度的切割裝置。

一種有效控制成型條長度的切割裝置，包括切割裝置殼體、輥輪機構(gòu)、驅(qū)動電機，切割裝置殼體連接，輥輪機構(gòu)的兩端與切割裝置殼體轉(zhuǎn)動連接，輥輪機構(gòu)的一端穿過切割裝置殼體與驅(qū)動電機連接，以使驅(qū)動電機帶動輥輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述輥輪機構(gòu)包括上輥輪和下輥輪，所述上輥輪和下輥輪設(shè)置在切割裝置殼體內(nèi)，上輥輪的兩端與切割裝置殼體轉(zhuǎn)動連接，上輥輪的一端穿過切割裝置殼體與驅(qū)動電機連接，下輥輪的兩端與切割殼體連接，上輥輪上均勻設(shè)置刀片，刀片與上輥輪的圓周表面垂直，下輥輪上均勻設(shè)置刀片，刀片與下輥輪的圓周表面垂直，上輥輪上的刀片與下輥輪上的刀片對稱，對稱面是水平面；所述切割裝置殼體的后端設(shè)置進料口，進料口與外界的皮帶運輸機相連接，切割裝置殼體的前端設(shè)置出料口。

優(yōu)選的，所述上輥輪相鄰兩個刀片間的弧長為11mm，刀片的高度為2mm；所述下輥輪相鄰兩個刀片間的弧長為11mm，刀片的高度為2mm。

優(yōu)選的，所述上輥輪與下輥輪之間的間隙為9mm。

有益效果：油壓機壓好的成型條通過上述有效控制成型條長度的切割裝置后，成型條留下切痕，在經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐炭化后，成型條受到熱脹冷縮作用，成型條在切痕處斷裂，從而形成所需長度的標準成型條。

附圖說明

圖1為有效控制成型條長度的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：切割裝置殼體10、進料口101、出料口102、滾輪機構(gòu)20、上輥輪201、下輥輪202、皮帶運輸機30、油壓機40。

具體實施方式

請參看圖1，有效控制成型條長度的切割裝置，包括切割裝置殼體10、輥輪機構(gòu)20、驅(qū)動電機，切割裝置殼體10連接，輥輪機構(gòu)20的兩端與切割裝置殼體10轉(zhuǎn)動連接，輥輪機構(gòu)20的一端穿過切割裝置殼體10與驅(qū)動電機連接，以使驅(qū)動電機帶動輥輪機構(gòu)20轉(zhuǎn)動；所述輥輪機構(gòu)20包括上輥輪201和下輥輪202，所述上輥輪201和下輥輪202設(shè)置在切割裝置殼體10內(nèi)，上輥輪201的兩端與切割裝置殼體10轉(zhuǎn)動連接，上輥輪201的一端穿過切割裝置殼體10與驅(qū)動電機連接，下輥輪202的兩端與切割殼體連接，上輥輪201上均勻設(shè)置刀片，刀片與上輥輪201的圓周表面垂直，下輥輪202上均勻設(shè)置刀片，刀片與下輥輪202的圓周表面垂直，上輥輪201上的刀片與下輥輪202上的刀片對稱，對稱面是水平面；所述切割裝置殼體10的后端設(shè)置進料口101，進料口101與外界的皮帶運輸機相連接，切割裝置殼體10的前端設(shè)置出料口102。

在一較佳實施方式中：

所述上輥輪201相鄰兩個刀片間的弧長為11mm，刀片的高度為2mm；所述下輥輪202相鄰兩個刀片間的弧長為11mm，刀片的高度為2mm。

所述上輥輪201與下輥輪202之間的間隙為9mm。

油壓機40先將活性炭壓制為成型條，成型條經(jīng)過皮帶運輸機30的輸送至有效控制成型條長度的切割裝置內(nèi)的輥輪機構(gòu)20上，上輥輪201在轉(zhuǎn)動的同時帶動成型條往前運動，同時成型條帶動下輥輪202轉(zhuǎn)動，上輥輪201和下輥輪202同時作用，以使成型條上形成間距為11mm，深度為2mm的切痕。然后將帶有切痕的成型條晾放養(yǎng)護后投入回轉(zhuǎn)爐中炭化，成型條在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過熱脹冷縮作用，在切痕處斷裂，形成長度均等的柱狀炭化料，再經(jīng)活化，篩分，最終成為長度合格的產(chǎn)品。