本實(shí)用新型涉及碎石設(shè)備，尤其是一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭。

背景技術(shù)：

錘式破碎機(jī)廣泛用于礦山、冶金及建材的部門。錘式破碎機(jī)工作中，錘頭高速運(yùn)行打擊物料，這就要求錘頭既要有足夠的強(qiáng)度、耐磨性又要有足夠的韌性。

一般的錘頭大多采用某一種單一材料鑄造而成，難以滿足錘頭應(yīng)有的要求，這不僅影響錘頭的使用壽命，而且增加了錘式破碎機(jī)的停機(jī)時(shí)間和檢修時(shí)間，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，為解決上訴問題，我們需要一種既能擁有足夠的強(qiáng)度、耐磨性又能有足夠韌性的錘頭以滿足市場上的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，包括預(yù)制錘柄、包覆層，所述預(yù)制錘柄端部設(shè)有安裝孔，尾部設(shè)有固定孔，兩邊設(shè)有圓弧過度，通過液—固復(fù)合鑄造在預(yù)制錘柄尾部形成包覆層。

作為優(yōu)選，所述預(yù)制錘柄的材料為鑄鋼或低碳鋼。

作為優(yōu)選，所述包覆層的材料為高鉻鑄鐵，厚度不小于20mm。

有益效果：本實(shí)用新型為一種通過液—固復(fù)合鑄造而成的復(fù)合錘頭，不僅擁有足夠的強(qiáng)度、耐磨性又有足夠的韌性，擁有較高的使用壽命，從而降低成本，減少了錘式破碎機(jī)的停機(jī)時(shí)間和檢修時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的預(yù)制錘柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，包括預(yù)制錘柄1、包覆層2，所述預(yù)制錘柄1端部設(shè)有安裝孔3，尾部設(shè)有固定孔4，兩邊設(shè)有圓弧過度5，通過液—固復(fù)合鑄造在預(yù)制錘柄1尾部形成包覆層2，所述預(yù)制錘柄1的材料為鑄鋼或低碳鋼，所述包覆層2的材料為高鉻鑄鐵，厚度不小于20mm。

本實(shí)用新型通過液—固復(fù)合鑄造而成，即事先鑄造出預(yù)制錘柄1，再將預(yù)制錘柄1作為鑲嵌塊預(yù)置在型腔內(nèi)，然后進(jìn)行澆鑄，預(yù)制錘柄1通過鑄鋼或低碳鋼材料鑄造而成，在端部設(shè)有安裝孔3，用于裝配時(shí)安裝在錘盤上，由于在復(fù)合鑄造時(shí)，只有當(dāng)兩部分金屬的質(zhì)量比大于8:1時(shí)，其結(jié)合面才能被融化，但是一般使用的錘頭頭部與柄的比例在1:1左右，因而只能實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合，因此在預(yù)制錘柄1的尾部設(shè)有固定孔4，兩側(cè)設(shè)有圓弧過度5，從而保證預(yù)制錘柄1與包覆層2的結(jié)合強(qiáng)度，包覆層2是工作時(shí)與物料接觸的部分，因此包覆層2的材料為高鉻鑄鐵，厚度不小于20mm，高鉻鑄鐵擁有良好的強(qiáng)度與耐磨性，由液—固復(fù)合鑄造而成復(fù)合錘頭不僅擁有足夠的強(qiáng)度、耐磨性又有足夠的韌性，擁有較高的使用壽命，因此降低了成本，減少了錘式破碎機(jī)的停機(jī)時(shí)間和檢修時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失，為企業(yè)的發(fā)展提供助力。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。