本實用新型涉及反應釜冷卻技術領域，尤其涉及一種反應釜攪拌槳冷卻裝置。

背景技術：

反應釜是化工技術領域常用到的設備，應用于橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品的行業(yè)，用來完成硫化、硝化、聚合等工藝過程的壓力容器。在反應釜內進行的大部分化學反應中都會放熱，而現(xiàn)有的冷卻方式都是從外向內進行冷卻，攪拌槳過熱會使其周圍的涂料冷卻較慢，有可能會造成冷卻不均勻發(fā)生異化反應，而且自然降溫所消耗的時間太長，為此我們提出了一種反應釜攪拌槳冷卻裝置，用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種反應釜攪拌槳冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種反應釜攪拌槳冷卻裝置，包括罐體，所述罐體上端中部設有驅動裝置，所述驅動裝置的下端連接有驅動軸，且驅動軸貫穿罐體頂部并延伸至罐體的內部，所述驅動軸的下端連接有攪拌軸，所述攪拌軸遠離驅動軸的一端連接有固定塊，所述固定塊的兩側均連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的中部均豎直設有第二攪拌桿，所述攪拌軸的外側套接有冷卻管道，所述冷卻管道為螺旋結構，所述冷卻管道的兩端均貫穿罐體的上端，且冷卻管道的兩端位于驅動裝置的兩側，冷卻管道的一端連接有出液管，冷卻管道的另一端連接有進液管，所述出液管遠離冷卻管道的一端連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置遠離出液管的一端連接有連接管，所述連接管遠離冷卻裝置的一端連接有水泵，所述水泵遠離連接管的一端與進液管連接。

優(yōu)選地，所述驅動裝置為驅動電機。

優(yōu)選地，所述攪拌軸與固定塊為一體成型，所述第一攪拌桿與第二攪拌桿為一體成型。

優(yōu)選地，所述攪拌軸為不銹鋼材質。

本實用新型中，先對冷卻裝置注入冷卻液，冷卻液從出液管進入冷卻管道，同時水泵進行工作，使冷卻液通過連接管進入冷卻裝置以達到冷卻液循環(huán)的效果，驅動裝置帶動第一攪拌桿轉動，第一攪拌桿攪動反應釜內的物料，使其與攪拌軸周圍的冷卻管道均勻接觸，不僅可以對攪拌軸冷卻，還可以對反應釜中的物料均勻冷卻，使降溫時間縮短，有利于提高生產效率。本實用新型結構簡單，攪拌軸周圍設置的冷卻管道可以使攪拌軸和反應釜內的物料均勻冷卻，避免了因冷卻不均勻而發(fā)生的異化反應，縮短了整個流程的工作時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種反應釜攪拌槳冷卻裝置的結構示意圖。

圖中：1第一攪拌桿、2固定塊、3攪拌軸、4冷卻管道、5驅動軸、6出液管、7冷卻裝置、8連接管、9驅動裝置、10水泵、11進液管、12罐體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種反應釜攪拌槳冷卻裝置，包括罐體12，罐體12上端中部設有驅動裝置9，驅動裝置9的下端連接有驅動軸5，且驅動軸5貫穿罐體12頂部并延伸至罐體12的內部，驅動軸5的下端連接有攪拌軸3，攪拌軸3遠離驅動軸5的一端連接有固定塊2，固定塊2的兩側均連接有第一攪拌桿1，第一攪拌桿1的中部均豎直設有第二攪拌桿，使其對反應釜中的物料攪拌的更充分，攪拌軸3的外側套接有冷卻管道4，冷卻管道4為螺旋結構，便于對反應釜中的物料均勻冷卻，冷卻管道4的兩端均貫穿罐體12的上端，且冷卻管道4的兩端位于驅動裝置9的兩側，冷卻管道4的一端連接有出液管6，冷卻管道4的另一端連接有進液管11，出液管6遠離冷卻管道4的一端連接有冷卻裝置7，冷卻裝置7遠離出液管6的一端連接有連接管8，連接管8遠離冷卻裝置7的一端連接有水泵10，水泵10遠離連接管8的一端與進液管11連接，水泵10的設置可以達到冷卻液循環(huán)的效果。

本實用新型中，驅動裝置9為驅動電機，攪拌軸3與固定塊2為一體成型，第一攪拌桿1與第二攪拌桿為一體成型，使其對反應釜中的物料攪拌的更充分，攪拌軸3為不銹鋼材質。

本實用新型中，先對冷卻裝置7注入冷卻液，冷卻液從出液管6進入冷卻管道4，同時水泵10進行工作，使冷卻液通過連接管8進入冷卻裝置7以達到冷卻液循環(huán)的效果，驅動裝置9帶動第一攪拌桿1轉動，第一攪拌桿1攪動反應釜內的物料，使其與攪拌軸3周圍的冷卻管道4均勻接觸，以達到物料均勻冷卻的效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。