本實(shí)用新型涉及原材料成型加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種原料成型流水線。

背景技術(shù)：

流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專注處理某一個(gè)片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴(kuò)展性高，可按需求設(shè)計(jì)輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求；在成型領(lǐng)域，大都是將我們要加工的產(chǎn)品做成某一種形狀，然后應(yīng)用到流水線中大批量生產(chǎn)，但很少用于給原料成型做成流水線的；現(xiàn)在許多企業(yè)都是買現(xiàn)成的材料來直接加工自己的產(chǎn)品，許多原材料都未進(jìn)行成型加工，散亂的裝到麻袋中，企業(yè)購(gòu)買后還需要再次分揀使用，不僅給企業(yè)增加了勞動(dòng)量，還不利于存放，因此需要設(shè)計(jì)一種用于原料的成型，可將其做成塊狀、球形等便于存放和分揀的成型裝置，然后將其應(yīng)用到流水線。

本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可保證成型物料的品質(zhì)、成型大小統(tǒng)一、成型靈活的一種原料成型流水線。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種原料成型流水線，包括收料裝置、翻滾裝置、送料板、成型裝置及出料裝置，收料裝置的出料端與翻滾裝置的進(jìn)料端相連，出料端位于收料裝置的側(cè)下方，進(jìn)料端位于翻滾裝置的側(cè)上方；翻滾裝置的底端設(shè)置有沉積槽，翻滾裝置的一側(cè)設(shè)置有送料板，收料裝置和送料板位于翻滾裝置的兩側(cè)，送料板與水平面成45度夾角，送料板的底端與沉積槽相連，送料板的頂端位于成型裝置的上端，成型裝置的一側(cè)設(shè)置有出料裝置；

所述收料裝置與工業(yè)原料傳輸帶相連，收料裝置內(nèi)設(shè)置有上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶和工業(yè)原料傳輸帶相銜接，下輸送帶位于收料裝置的側(cè)下端，下輸送帶的首端設(shè)置有接料漏斗，上輸送帶的末端位于接料漏斗的上方，下輸送帶的末端與收料裝置的出料端相連；

所述翻滾裝置內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，吸風(fēng)機(jī)安裝于進(jìn)料端上，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒安裝于翻滾裝置內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒與水平面成5度～10度的夾角，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒較高的一端為首端，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒較低的一端為末端，吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端設(shè)置有一個(gè)管道與旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒的首端相連；翻滾裝置的頂端設(shè)置有吸塵裝置，吸塵裝置設(shè)置有一根管道與收料裝置的進(jìn)料口相連；

所述成型裝置的頂端設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置與送料板的頂端相連，攪拌裝置還與水管相連；所述成型裝置內(nèi)設(shè)置有成型模和烘干裝置，成型模安裝于烘干裝置上，烘干裝置位于成型裝置的底端，成型裝置的側(cè)面設(shè)置有出料口，出料口與成型模的高度相同；

所述出料裝置內(nèi)設(shè)置有堆疊裝置，出料裝置通過輸送管道與成型裝置的出料口相連；

進(jìn)一步的，所述成型裝置內(nèi)還設(shè)置有移動(dòng)放料裝置，移動(dòng)放料裝置的上端與攪拌裝置底端的出料位置相連，移動(dòng)放料裝置的底端位于成型模的上方；

更進(jìn)一步的，所述出料裝置內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)由兩個(gè)平行的垂直滑軌和一個(gè)水平的水平滑軌構(gòu)成，水平滑軌的兩端分別與垂直滑軌相連，升降機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有提料板，提料板可在垂直滑軌和水平滑軌上移動(dòng)；

具體的，所述旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒上設(shè)置有細(xì)小網(wǎng)孔，翻滾裝置的一側(cè)設(shè)置有出渣裝置，出渣裝置與旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒的末端相連；

其中，所述的成型?？稍O(shè)置為其他類型的模具。

工作原理為：翻滾裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，吸風(fēng)機(jī)通過吸料管將收料裝置內(nèi)的物料吸入翻滾裝置內(nèi)，然后導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒上設(shè)置有網(wǎng)孔，可將大顆粒的雜志留在滾筒內(nèi)，細(xì)小的物料被收集到沉積槽內(nèi)，然后通過送料板輸送到攪拌裝置內(nèi)，水管和物料同時(shí)進(jìn)入攪拌滾筒內(nèi)攪拌，攪拌后通過移動(dòng)放料裝置均勻的導(dǎo)入成型模內(nèi)，在加熱烘干后成為某一固定形狀，在被輸送到出料裝置內(nèi)的提料板上，提料板依次順序的將被成型的物料整齊的堆疊起來。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：翻滾裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，攪拌滾筒上設(shè)置有細(xì)小網(wǎng)孔，可除去較大的雜質(zhì)顆粒并將其收集到出雜裝置內(nèi)，保證了最終成型物料的品質(zhì)；成型裝置內(nèi)的移動(dòng)放料裝置可將物料均勻的放料到成型模內(nèi)，避免出現(xiàn)成型物料的大小不一致，成型?？筛鼡Q其他類型的模具，可根據(jù)生產(chǎn)需要更換，提高了流水線生產(chǎn)的靈活性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的一種原料成型流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、收料裝置，2、翻滾裝置，3、送料板，4、成型裝置，5、出料裝置，21、旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，22、吸塵裝置，23、出渣裝置，41、攪拌裝置，42、成型模，43、移動(dòng)放料裝置，51、滑軌，52、提料板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參考圖1所示，該一種原料成型流水線，包括收料裝置1、翻滾裝置2、送料板3、成型裝置4及出料裝置5，收料裝置1的出料端與翻滾裝置2的進(jìn)料端相連，出料端位于收料裝置1的側(cè)下方，進(jìn)料端位于翻滾裝置2的側(cè)上方；翻滾裝置2的底端設(shè)置有沉積槽，翻滾裝置2的一側(cè)設(shè)置有送料板3，收料裝置1和送料板3位于翻滾裝置2的兩側(cè)，送料板3與水平面成45度夾角，送料板3的底端與沉積槽相連，送料板3的頂端位于成型裝置4的上端，成型裝置4的一側(cè)設(shè)置有出料裝置5；

所述收料裝置1與工業(yè)原料傳輸帶相連，收料裝置1內(nèi)設(shè)置有上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶和工業(yè)原料傳輸帶相銜接，下輸送帶位于收料裝置1的側(cè)下端，下輸送帶的首端設(shè)置有接料漏斗，上輸送帶的末端位于接料漏斗的上方，下輸送帶的末端與收料裝置1的出料端相連；

所述翻滾裝置2內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21，吸風(fēng)機(jī)安裝于進(jìn)料端上，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21安裝于翻滾裝置2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21與水平面成5度～10度的夾角，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21較高的一端為首端，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21較低的一端為末端，吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端設(shè)置有一個(gè)管道與旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21的首端相連；翻滾裝置2的頂端設(shè)置有吸塵裝置22，吸塵裝置22設(shè)置有一根管道與收料裝置1的進(jìn)料口相連；

所述成型裝置4的頂端設(shè)置有攪拌裝置41，攪拌裝置41與送料板3的頂端相連，攪拌裝置41還與水管相連；所述成型裝置4內(nèi)設(shè)置有成型模42和烘干裝置，成型模42安裝于烘干裝置上，烘干裝置位于成型裝置4的底端，成型裝置4的側(cè)面設(shè)置有出料口，出料口與成型模42的高度相同；

所述出料裝置5內(nèi)設(shè)置有堆疊裝置，出料裝置5通過輸送管道與成型裝置4的出料口相連；

進(jìn)一步的，所述成型裝置4內(nèi)還設(shè)置有移動(dòng)放料裝置43，移動(dòng)放料裝置43的上端與攪拌裝置41底端的出料位置相連，移動(dòng)放料裝置43的底端位于成型模42的上方；

更進(jìn)一步的，所述出料裝置5內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)由兩個(gè)平行的垂直滑軌和一個(gè)水平的水平滑軌51構(gòu)成，水平滑軌51的兩端分別與垂直滑軌相連，升降機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有提料板52，提料板52可在垂直滑軌和水平滑軌51上移動(dòng)；

具體的，所述旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21上設(shè)置有細(xì)小網(wǎng)孔，翻滾裝置2的一側(cè)設(shè)置有出渣裝置23，出渣裝置23與旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒21的末端相連；

其中，所述的成型模42可設(shè)置為其他類型的模具。

翻滾裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，吸風(fēng)機(jī)通過吸料管將收料裝置內(nèi)的物料吸入翻滾裝置內(nèi)，然后導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒上設(shè)置有網(wǎng)孔，可將大顆粒的雜志留在滾筒內(nèi)，細(xì)小的物料被收集到沉積槽內(nèi)，然后通過送料板輸送到攪拌裝置內(nèi)，水管和物料同時(shí)進(jìn)入攪拌滾筒內(nèi)攪拌，攪拌后通過移動(dòng)放料裝置均勻的導(dǎo)入成型模內(nèi)，在加熱烘干后成為某一固定形狀，在被輸送到出料裝置內(nèi)的提料板上，提料板依次順序的將被成型的物料整齊的堆疊起來。

翻滾裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌滾筒，攪拌滾筒上設(shè)置有細(xì)小網(wǎng)孔，可除去較大的雜質(zhì)顆粒并將其收集到出雜裝置內(nèi)，保證了最終成型物料的品質(zhì)；成型裝置內(nèi)的移動(dòng)放料裝置可將物料均勻的放料到成型模內(nèi)，避免出現(xiàn)成型物料的大小不一致，成型模可更換其他類型的模具，可根據(jù)生產(chǎn)需要更換，提高了流水線生產(chǎn)的靈活性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。