本實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種濕法混合制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備。也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒?，F(xiàn)有如專利號為200410065472.1的濕法混合制粒機(jī)，包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)、和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，攪拌傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，料缸上部具有錐形腔壁，噴槍機(jī)構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上，制粒機(jī)構(gòu)由制粒傳動裝置與制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。工作時，將粉狀物料加入到錐柱形攪拌容器中，在攪拌槳的旋轉(zhuǎn)作用下，物料呈半流化狀態(tài)，做多維切變運動充分混合，然后注入粘合劑或浸膏，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動，并將物料向料缸中心甩向側(cè)壁，在側(cè)壁制粒刀的高速切割與攪拌槳作用下形成濕顆粒。達(dá)到混合、制粒一步完成。然而，攪拌槳推動物料沿料缸圓周運動，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果。

此外，目前的制粒機(jī)，基本是依靠安裝在制粒罐側(cè)壁的切刀來實現(xiàn)對藥粒的切割，切割效果有時不盡人意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法混合制粒機(jī)，提高生產(chǎn)效率和切割制粒效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架和裝設(shè)該機(jī)架上的制粒罐，該制粒罐下部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置與安裝在機(jī)架底部的攪拌電機(jī)連接，制粒罐側(cè)壁設(shè)有制粒切刀，該制粒切刀通過切刀軸與裝在機(jī)架上的制粒電機(jī)連接，所述攪拌槳裝置包括轉(zhuǎn)盤和攪拌槳，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有安裝塊，該安裝塊通過連桿與轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)壁固定連接，攪拌電機(jī)的驅(qū)動軸伸入通孔中并且與安裝塊固定連接，轉(zhuǎn)盤的通孔中設(shè)有至少兩個切刀片，該切刀片的兩端分別固定在通孔的側(cè)壁，切刀片位于安裝塊下方，該切刀片的刃口向下。

所述各切刀片并排間隔設(shè)置，并且相鄰的切刀片相互平行。

所述切刀片的刃口垂直向下。

所述相鄰切刀片之間的間隔距離為0.5-2.5厘米。

所述制粒切刀包括直刀片和彎折刀片，并且該直刀片和彎折刀片間隔交替設(shè)置。

所述彎折刀片由水平段安裝在該水平段兩端的傾斜段構(gòu)成，水平段安裝在切刀軸上。

所述傾斜段與水平段之間的夾角為100～135度。

本實用新型通過在轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置切刀片，使得除了制粒刀的切割之外，該切刀片也能夠進(jìn)行切割制粒，，有效減少物料與與制粒刀的作用力，從而降低電機(jī)負(fù)載，有效解決物料拖死制粒刀轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，延長制粒刀的使用壽命， 提高生產(chǎn)效率和切割制粒效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型透視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架1和裝設(shè)該機(jī)架1上的制粒罐11，該制粒罐11下部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置與安裝在機(jī)架1底部的攪拌電機(jī)2連接，制粒罐11側(cè)壁設(shè)有制粒切刀5，該制粒切刀5通過切刀軸與裝在機(jī)架1上的制粒電機(jī)6連接，所述攪拌槳裝置包括轉(zhuǎn)盤4和攪拌槳3，轉(zhuǎn)盤4內(nèi)設(shè)有通孔7，該通孔7內(nèi)設(shè)有安裝塊8，該安裝塊8通過連桿9與轉(zhuǎn)盤4的通孔7側(cè)壁固定連接，攪拌電機(jī)2的驅(qū)動軸伸入通孔7中并且與安裝塊8固定連接，轉(zhuǎn)盤4的通孔7中設(shè)有至少兩個切刀片10，該切刀片的兩端分別固定在通孔的側(cè)壁，切刀片位于安裝塊下方，該切刀片的刃口向下。各切刀片并排間隔設(shè)置，并且相鄰的切刀片相互平行。切刀片的刃口垂直向下，通常是兩側(cè)邊向處傾斜形成刀刃。相鄰切刀片之間的間隔距離為0.5-2.5厘米。保證藥粒能夠從轉(zhuǎn)盤的通孔中通過。

制粒切刀5包括直刀片52和彎折刀片51，并且該直刀片和彎折刀片間隔交替設(shè)置。彎折刀片由水平段安裝在該水平段兩端的傾斜段構(gòu)成，水平段安裝在切刀軸上。傾斜段與水平段之間的夾角為100～135度。通過間隔直刀片和彎折刀片，可以更好的切割制粒。

本實用新型中，攪拌電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動形成渦流。粉體物料和粘合劑進(jìn)入到制粒罐內(nèi)后受到渦流的影響而混合。在攪拌槳和制粒切刀的交匯區(qū)，充分混合后的物料在切刀的作用下被打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒，由此完成制粒工作。此外，由于渦流作用，并且轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置了通孔，從而位于轉(zhuǎn)盤下方的物料有一部分會進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤的通孔中，由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，因此被吸入到轉(zhuǎn)盤通孔中的物料在進(jìn)入的時候被切刀片切割，然后再從轉(zhuǎn)盤的通孔向上排出，該轉(zhuǎn)盤內(nèi)的切刀片不需要額外設(shè)置動力，依靠原來的攪拌槳的動力來實現(xiàn)物料的切割制粒。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型技術(shù)方案的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。