本實(shí)用新型是一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置，屬于濕法工藝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣液分離器可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。

本實(shí)用新型提供一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置，包含：一輸入通道，與一濕法工藝設(shè)備連接，用于將所述濕法工藝設(shè)備的一化學(xué)性氣液混合物輸入所述氣液分離裝置；一螺旋桿，設(shè)置在所述氣液分離裝置的內(nèi)部，用于將所述化學(xué)性氣液混合物分離為一廢氣和一化學(xué)液體；一排液通道，位于所述濕法工藝設(shè)備的底部，與一用于收集所述化學(xué)液體的液體回收裝置連接；以及一排氣通道，用于將所述廢氣排出，但是其結(jié)構(gòu)沒有保壓裝置，容易造成氣壓泄露，氣密性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置，以解決。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括底部、罐體、進(jìn)氣管、折流板、罐體部件、油氣分離芯、平蓋、螺栓、上蓋、保壓止回閥、潔凈氣體排放口、回油管、油流出口、出油管、排污口，所述底部與罐體固定連接，所述進(jìn)氣管與罐體固定連接，所述折流板位于罐體內(nèi)部，所述油氣分離芯位于罐體內(nèi)部，所述平蓋與罐體連接，所述上蓋通過螺栓與平蓋螺紋連接，所述上蓋上設(shè)有保壓止回閥，所述保壓止回閥與潔凈氣體排放口固定連接，所述回油管與保壓止回閥連接，所述罐體上設(shè)有油流出口，所述出油管與油流出口固定連接，所述排污口與底部固定連接，所述保壓止回閥包括閥體、進(jìn)口、閥座、導(dǎo)向套筒、螺柱、閥蓋、閥瓣、出口，所述閥體上設(shè)有進(jìn)口，所述閥座與閥體固定連接，所述導(dǎo)向套筒位于閥座內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述閥蓋通過螺柱與閥座連接。

進(jìn)一步地，：所述閥瓣位于閥座內(nèi)部，所述閥座上設(shè)有出口。

本實(shí)用新型的一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)有保壓止回閥，氣密性好，不容易造成氣壓泄露。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置的保壓止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：底部-1、罐體-2、進(jìn)氣管-3、折流板-4、罐體部件-5、油氣分離芯-6、平蓋-7、螺栓-8、上蓋-9、保壓止回閥-10、潔凈氣體排放口-11、回油管-12、油流出口-13、出油管-14、排污口-15、閥體-1001、進(jìn)口-1002、閥座-1003、導(dǎo)向套筒-1004、螺柱-1005、閥蓋-1006、閥瓣-1007、出口-1008。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種用于濕法工藝設(shè)備的氣液分離裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括底部1、罐體2、進(jìn)氣管3、折流板4、罐體部件5、油氣分離芯6、平蓋7、螺栓8、上蓋9、保壓止回閥10、潔凈氣體排放口11、回油管12、油流出口13、出油管14、排污口15，所述底部1與罐體2固定連接，所述進(jìn)氣管3與罐體2固定連接，所述折流板4位于罐體2內(nèi)部，所述油氣分離芯6位于罐體2內(nèi)部，所述平蓋7與罐體2連接，所述上蓋9通過螺栓8與平蓋7螺紋連接，所述上蓋9上設(shè)有保壓止回閥10，所述保壓止回閥10與潔凈氣體排放口11固定連接，所述回油管12與保壓止回閥10連接，所述罐體2上設(shè)有油流出口13，所述出油管14與油流出口13固定連接，所述排污口15與底部1固定連接，所述保壓止回閥10包括閥體1001、進(jìn)口1002、閥座1003、導(dǎo)向套筒1004、螺柱1005、閥蓋1006、閥瓣1007、出口1008，所述閥體1001上設(shè)有進(jìn)口1002，所述閥座1003與閥體1001固定連接，所述導(dǎo)向套筒1004位于閥座1003內(nèi)部，所述閥蓋1006通過螺柱1005與閥座1003連接，所述閥瓣1007位于閥座1003內(nèi)部，所述閥座1003上設(shè)有出口1008。

在進(jìn)行使用時(shí)，油氣混合氣體往進(jìn)氣管3進(jìn)入罐體2內(nèi)部，經(jīng)過油氣分離芯6分離后的氣體往潔凈氣體排放口11排放，液體往油流出口13流出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。