本實(shí)用新型涉及一種階梯型錘刀以及包含該錘刀的粉碎機(jī)，屬于食品或飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的超微粉碎機(jī)包括齒圈和粉碎盤，粉碎盤上固定有錘刀。粉碎機(jī)工作時(shí)，齒圈固定不動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)粉碎盤和錘刀一起轉(zhuǎn)動(dòng)，錘刀上朝向旋轉(zhuǎn)方向的面為打擊面。粉碎機(jī)工作時(shí)，錘刀在主軸的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，物料與錘刀的打擊面撞擊而粉碎，又被以極高的速度旋飛到周圍的齒圈上，而齒圈與錘刀之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料在齒圈與錘刀之間受到撞擊、擠壓和摩擦作用，從而進(jìn)一步進(jìn)行粉碎。

在實(shí)際工作中，錘刀與物料的撞擊粉碎作用主要在錘刀靠近齒圈一側(cè)的錘尖部分的打擊面，而傳統(tǒng)的錘刀打擊面只有一個(gè)面，從而限制了粉碎效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有良好粉碎效率的一種階梯型錘刀以及包含該錘刀的粉碎機(jī)。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的錘刀包括錘刀本體（1），所述錘刀本體（1）側(cè)面設(shè)有起到固定作用的連接孔（11），所述錘刀本體（1）上設(shè)有連續(xù)設(shè)置的呈階梯型的若干打擊面（12）。

所述各打擊面（12）的端部均形成打擊角（13）。

所述各打擊面（12）之間平行設(shè)置。

所述錘刀（1）固定設(shè)置在粉碎盤（3）上，和齒圈（2）對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述打擊面（12）朝向所述粉碎盤（3）旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

所述錘刀（1）固定在粉碎盤（3）上時(shí)，所述各打擊面（12）和齒圈（2）之間的間隙存在差異。

所述錘刀（1）固定在粉碎盤（3）上時(shí)，所述打擊面（12）和齒圈（2）撞擊面成0-45度設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型提供一種階梯型錘刀，增加了錘刀的打擊面的數(shù)量，大大的增強(qiáng)了物料與錘刀的撞擊作用；由于階梯型的打擊面，錘刀與齒圈間的間隙成階梯式的減小，錘刀與齒圈間的氣流因齒形和錘刀打擊面階梯式的變化而發(fā)生驟變，提高了物料在齒圈與錘刀之間的剪切摩擦力，從而提高粉碎效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的超微粉碎機(jī)錘刀單一打擊面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種階梯型的錘刀的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種階梯型錘刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種階梯型錘刀的工作位置正視圖。

圖5、6為本實(shí)用新型一種階梯型錘刀不同布置方式的工作位置局部放大圖。

圖中：1為錘刀本體、2為齒圈、3為粉碎盤；

11為連接孔、12為打擊面、13為打擊角。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的錘刀包括錘刀本體1，所述錘刀本體1側(cè)面設(shè)有起到固定作用的連接孔11，所述錘刀本體1上設(shè)有連續(xù)設(shè)置的呈階梯型的若干打擊面12。

所述各打擊面12的端部均形成打擊角13。

所述各打擊面12之間平行設(shè)置。

所述錘刀1固定設(shè)置在粉碎盤3上，和齒圈2對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述打擊面12朝向所述粉碎盤3旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

所述錘刀1固定在粉碎盤3上時(shí)，所述各打擊面12和齒圈2之間的間隙存在差異。

所述錘刀1固定在粉碎盤3上時(shí)，所述打擊面12和齒圈2撞擊面成0-45度設(shè)置。

下面對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明：

如圖2和3所示，本實(shí)用新型側(cè)錘刀包括錘刀本體1，錘刀本體1上設(shè)有兩個(gè)連接孔11作為安裝孔，錘刀本體1通過安裝孔固定在粉碎盤3上，錘刀本體1上朝向粉碎盤3旋轉(zhuǎn)方向的打擊面12設(shè)置為階梯型，使得圖1中原有的一個(gè)打擊面12，增加為兩個(gè)或多個(gè)打擊面12等，并形成兩個(gè)或多個(gè)打擊角13。

進(jìn)一步的粉碎機(jī)工作時(shí)，粉碎盤3帶動(dòng)錘刀本體1在齒圈2內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，錘刀本體1與物料的撞擊粉碎作用主要在打擊角13區(qū)域，階梯型的多打擊面12的設(shè)置，增加了錘刀的打擊面12及打擊角13的數(shù)量，增強(qiáng)了物料與錘刀的撞擊作用，由此提高粉碎效率。

如圖5所示：由于階梯型的打擊面12設(shè)置，錘刀1的各打擊角13與齒圈2齒尖間的間隙成階梯式的減小，錘刀本體1與齒圈2間的氣流因齒形和錘刀打擊面12階梯式的變化而發(fā)生驟變，提高了物料在齒圈2與錘刀本體1之間的剪切摩擦力，從而提高粉碎效率。

如圖6所示，打擊面12也可設(shè)置成齒圈2突出的撞擊面平行或者呈一定角度設(shè)置。此打擊面12和齒圈2之間的間隙可相等設(shè)置。