本實用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及廢溶劑回收機。

背景技術(shù)：

在溶劑型涂料的加工中，會產(chǎn)生大量的有機廢溶劑，這部分廢溶劑如果直接排放，容易造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境。另外，由于廢溶劑中含有大量的有機溶劑，如不加以回收利用也浪費了大量的資源。因此如何將涂料加工中的廢溶劑合理利用是涂料加工領(lǐng)域一個重大的問題。

由于有機溶劑易揮發(fā)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用蒸餾的方法來分離回收有機溶劑。如申請?zhí)枮?01120550076.3的專利文件公開的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，是利用導熱油對廢溶劑進行加熱，使有機溶劑和水蒸發(fā)進入散熱器中進行冷凝，再通過不銹鋼立式儲液罐進行靜置分離，從而將廢溶劑中的有機溶劑提取出來。但是這種技術(shù)方案存在下列不足：首先，導熱油不能直接對位于廢溶劑容器中部的廢溶劑進行加熱，且導熱油的循環(huán)速度較慢，這就導致加熱效率低。其次，散熱器對蒸汽進行冷凝后，有機溶劑中的水分含量較高，后續(xù)的靜置分離的時間較長。制得的有機溶劑品質(zhì)也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種回收效率高且能制備高純度有機溶劑的適用于涂料加工的廢溶劑回收機。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，包括呈長方體狀的蒸餾罐，所述蒸餾罐頂面設(shè)置進液口，蒸餾罐內(nèi)部設(shè)置換熱腔，所述換熱腔位于蒸餾罐下部且呈與蒸餾罐相配合的方環(huán)狀。所述蒸餾罐一側(cè)面下部設(shè)置換熱油進口，與換熱油進口相對的一側(cè)下部設(shè)置換熱油出口，所述換熱油進口和換熱油出口分別與換熱腔連通。所述蒸餾罐內(nèi)設(shè)置多根橫向的換熱管，所述換熱管的一端與位于換熱油進口處的換熱腔連通，另一端與位于換熱油出口處的換熱腔連通。所述蒸餾罐一側(cè)的上部設(shè)置蒸汽出口，所述蒸汽出口與一級冷凝器的進氣口連通，所述一級冷凝器的出氣口與二級冷凝器的進氣口連通，所述二級冷凝器的出氣口與三級冷凝器的進氣口連通。所述一級冷凝器、二級冷凝器和三級冷凝器的下方對應(yīng)設(shè)置一級儲液罐、二級儲液罐和三級儲液罐，所述一級儲液罐與一級冷凝器的出液口連通，所述二級儲液罐與二級冷凝器的出液口連通，所述三級儲液罐與三級冷凝器的出液口連通。

優(yōu)選的，所述蒸餾罐內(nèi)設(shè)置曝氣盤，所述曝氣盤位于換熱管之間，所述曝氣盤通過管路與位于蒸餾罐外側(cè)面的氣泵連接。

優(yōu)選的，所述蒸餾罐頂面的內(nèi)壁設(shè)置進液腔，所述進液腔與進液口相對，所述進液腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠加快廢溶劑與換熱油的換熱速度，使回收效率大大的提高。同時，能制備出高純度的有機溶劑。具體來說，本實用新型在使用過程中，將廢溶劑從進液口處通入蒸餾罐內(nèi)，高溫的換熱油從換熱油進口通入，從換熱油出口流出，期間換熱油流經(jīng)換熱腔和換熱管對廢溶劑進行加熱。本實用新型由于設(shè)置有多根換熱管，換熱管不僅可以對位于中心的廢溶劑進行直接加熱，同時可以大大的提高換熱油的循環(huán)速度，因此能大大的提高廢溶劑的加熱速度。水和有機溶劑的蒸汽從蒸汽出口排入一級冷凝器，此時由于蒸汽溫度還較高，冷凝的液體中水的比重大于有機溶劑的比重，冷凝后的液體從一級冷凝器的出液口排入一級儲液罐中制得低品質(zhì)有機溶劑。未冷凝的蒸汽繼續(xù)前進，進入二級冷凝器中進行冷凝并儲存在二級儲液罐中制得中品質(zhì)有機溶劑。接著還未冷凝的蒸汽進入三級冷凝器中，此時經(jīng)過兩次冷凝后蒸汽中基本不含水分，且由于蒸汽溫度較低，冷凝后制得高品質(zhì)的有機溶劑。低品質(zhì)有機溶劑和中品質(zhì)有機溶劑可通過常規(guī)的靜置分層進行提純，高品質(zhì)的有機溶劑可直接投入使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-3所示的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，包括呈長方體狀的蒸餾罐1，所述蒸餾罐1頂面設(shè)置進液口2，蒸餾罐1內(nèi)部設(shè)置換熱腔3，所述換熱腔3位于蒸餾罐1下部且呈與蒸餾罐1相配合的方環(huán)狀，所述的換熱腔3可以由鋁板和蒸餾罐1的側(cè)壁共同圍成，也可以是通過鋁板直接圍合構(gòu)成腔體，如圖2所示，所述換熱腔3由慮板與蒸餾罐1的側(cè)壁構(gòu)成。所述蒸餾罐1一側(cè)面下部設(shè)置換熱油進口4，與換熱油進口4相對的一側(cè)下部設(shè)置換熱油出口5，圖2中也就是換熱油進口4位于蒸餾罐1左側(cè)面的下部，換熱油出口5位于蒸餾罐1右側(cè)面的下部。所述換熱油進口4和換熱油出口5分別與換熱腔3連通。通常換熱油進口4與換熱油出口5也與加熱用的油箱連通，并通過油泵構(gòu)成回路，此為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

所述蒸餾罐1內(nèi)設(shè)置多根橫向的換熱管6，所述的換熱管6通常為銅制或鋁制的圓管，所述換熱管6的一端與位于換熱油進口4處的換熱腔3連通，另一端與位于換熱油出口5處的換熱腔3連通，如圖2中所示，也就是換熱管6的左端與左側(cè)的換熱腔3連通，右端與右側(cè)的換熱腔3連通，從而確保換熱油能夠快速的構(gòu)成循環(huán)，且能夠?qū)χ胁康膹U溶劑進行直接加熱。所述蒸餾罐1一側(cè)的上部設(shè)置蒸汽出口7，所述蒸汽出口7與一級冷凝器8的進氣口11連通，所述一級冷凝器8的出氣口12與二級冷凝器9的進氣口11連通，所述二級冷凝器9的出氣口12與三級冷凝器10的進氣口11連通。所述一級冷凝器8、二級冷凝器9和三級冷凝器10的下方對應(yīng)設(shè)置一級儲液罐13、二級儲液罐14和三級儲液罐15，所述一級儲液罐13與一級冷凝器8的出液口16連通，所述二級儲液罐14與二級冷凝器9的出液口16連通，所述三級儲液罐15與三級冷凝器10的出液口16連通。

本實用新型在使用過程中，將廢溶劑從進液口2處通入蒸餾罐1內(nèi)，高溫的換熱油從換熱油進口4通入，從換熱油出口5流出，期間流經(jīng)換熱腔3和換熱管6對廢溶劑進行加熱。本實用新型由于設(shè)置有多根換熱管6，換熱管6不僅可以對位于中心的廢溶劑進行直接加熱，同時可以大大的提高換熱油的循環(huán)速度，因此能大大的提高廢溶劑的加熱速度。水和有機溶劑的蒸汽從蒸汽出口7排入一級冷凝器8，此時由于蒸汽溫度還較高，冷凝的液體中水的比重大于有機溶劑的比重，冷凝后的液體從一級冷凝器8的出液口16排入一級儲液罐13中制得低品質(zhì)有機溶劑。未冷凝的蒸汽繼續(xù)前進，進入二級冷凝器9中進行冷凝并儲存在二級儲液罐14中制得中品質(zhì)有機溶劑。接著還未冷凝的蒸汽進入三級冷凝器10中，此時經(jīng)過兩次冷凝后蒸汽中基本不含水分，且由于蒸汽溫度較低，冷凝后制得高品質(zhì)的有機溶劑。低品質(zhì)有機溶劑和中品質(zhì)有機溶劑可通過常規(guī)的靜置分層進行提純，高品質(zhì)的有機溶劑可直接投入使用。

為了進一步提高本實用新型的性能，提高蒸餾速度，更好的做法在是在所述蒸餾罐1內(nèi)設(shè)置曝氣盤17，結(jié)合圖2和3所示，所述曝氣盤17位于換熱管6之間，所述曝氣盤17通過管路與位于蒸餾罐1外側(cè)面的氣泵18連接。通過氣泵18向蒸餾罐1內(nèi)打入氣體，氣體從經(jīng)過曝氣盤17分散后，產(chǎn)生極多的氣泡使廢溶劑在加熱的同時不斷的翻騰，從而提高了蒸餾速度。更好的做法如圖2所示，所述蒸餾罐1頂面的內(nèi)壁設(shè)置進液腔19，所述的進液腔19通常由4個面板圍成，當進液腔19位于蒸餾罐1邊沿或邊角處時，進液腔19也可以由三個或兩個面板圍成，所述進液腔19與進液口2相對，所述進液腔19內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)20，所述過濾網(wǎng)20用于將廢溶劑中的雜質(zhì)進行過濾，避免在蒸餾階段蒸汽中夾帶固體雜質(zhì)。當然，為了便于清理過濾網(wǎng)20，還可以在蒸餾罐1上與進液腔19相對的位置設(shè)置檢修口。