本實(shí)用新型涉及物料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種可拆互換式裝刀座。

背景技術(shù)：

目前單軸撕碎機(jī)使用的裝刀座大部分是焊接的結(jié)構(gòu)形式，裝刀座焊接在刀輥（或稱刀軸）上，當(dāng)裝刀座磨損到無法裝刀的程度，將無法修復(fù)，整個刀輥都將報(bào)廢，而刀軸是整根設(shè)備的核心部件，刀軸報(bào)廢后，必須更換新軸，使用和維護(hù)成本較高。另外，現(xiàn)有的裝刀座與動刀的固定方式是通過螺釘直接固定，螺釘孔正對物料的剪切方向容易被堵塞，對動刀的更換和刀尖調(diào)換都帶來很大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種可拆互換式裝刀座。

本實(shí)用新型的上述目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種可拆互換式裝刀座，包括刀座、動刀壓塊和鎖緊螺釘；依靠動刀壓塊將動刀壓在刀座中，依靠鎖緊螺釘將刀座和動刀壓塊鎖緊于刀輥的刀具安裝槽中；

所述刀座上設(shè)有與動刀凹槽相配合的圓錐凸臺，刀座上設(shè)有與動刀側(cè)面相配合使動刀刀尖朝上的配合部；所述動刀壓塊上設(shè)有螺釘固定孔，刀座的對應(yīng)位置上設(shè)有螺釘通孔。

其中一種實(shí)施方案中，所述刀座上的配合部為與動刀側(cè)面相配合的對稱V形坡。

其中一種實(shí)施方案中，所述刀座底部呈圓頭平鍵狀，對應(yīng)刀輥的刀具安裝槽為形狀與之配合的圓頭平鍵槽狀。

其中一種實(shí)施方案中，所述動刀壓塊上的螺釘固定孔為沉頭螺釘孔，鎖緊螺釘為沉頭螺釘。

其中一種實(shí)施方案中，所述動刀壓塊上設(shè)有增大與動刀接觸面積的壓腳。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：動刀與刀座完全可拆卸地設(shè)于刀輥上，即便刀座磨損可以單獨(dú)拆下更換，而不必跟換整個刀輥，維護(hù)成本大大降低，效率也得以提高；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，動刀和刀座以及刀座和刀輥主要是通過形狀配合進(jìn)行的連接，連接固定牢靠，抗剪切力大，動刀與刀座的拆卸和調(diào)換刀尖都很方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型與動刀的拆解圖；

圖2是本實(shí)用新型與動刀的裝配圖；

圖3是刀座立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是動刀壓塊立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型與動刀的裝配剖視圖；

圖6是刀輥立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：一種可拆互換式裝刀座，如圖1~6所示，包括刀座1、動刀壓塊2和鎖緊螺釘3。依靠動刀壓塊2將動刀4壓在刀座1中，依靠鎖緊螺釘3將刀座1和動刀壓塊2鎖緊于刀輥5的刀具安裝槽51中。刀座1上設(shè)有與動刀凹槽（詳見另一名為“一種新型細(xì)碎機(jī)刀片”的專利申請）相配合的圓錐凸臺11，刀座1上設(shè)有與動刀側(cè)面相配合使動刀刀尖朝上的配合部12。動刀壓塊2上設(shè)有螺釘固定孔21，刀座1的對應(yīng)位置上設(shè)有螺釘通孔13。

其中，刀座1上的配合部12為與動刀側(cè)面相配合的對稱V形坡。刀座1底部呈圓頭平鍵狀，對應(yīng)刀輥5的刀具安裝槽51為形狀與之配合的圓頭平鍵槽狀，從而來增加其連接強(qiáng)度和抗剪切能力。動刀壓塊2上的螺釘固定孔21為沉頭螺釘孔，鎖緊螺釘3為沉頭螺釘。動刀壓塊2上設(shè)有能增大與動刀4接觸面積的壓腳22。

安裝時，將刀座1設(shè)于刀輥5的刀具安裝槽51中。將動刀4以其相鄰兩側(cè)面與刀座1的配合部12所形成的對稱V形坡相配合且動刀凹槽與圓錐凸臺11相配合的方位設(shè)于刀座1中，將鎖緊螺釘3穿過動刀壓塊2的螺釘固定孔21和刀座1的螺釘通孔13鎖緊于刀輥5的刀具安裝槽51中，使動刀4壓緊于動刀壓塊2和刀座1之間且共同固定于刀具安裝槽51中。

以上所記載，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不限于此實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。