本實用新型屬于一種硫酸鋁的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有壁流式過濾器的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，化工生產(chǎn)中，許多高溫焙燒尾氣通常采取直接排除的方法，導(dǎo)致大量熱能未充分利用，更重要的是其中含有有毒氣體或者腐蝕性氣體，采用直接排放會對大氣造成污染或?qū)ㄖ仍斐善茐?，例如，在硫酸鋁的制造過程中，主要會有氣體和熱量產(chǎn)生，氣體主要為水蒸氣、二氧化碳等，可是，也包含了部分顆粒狀污染氣體。

硫酸鋁生產(chǎn)中，在反應(yīng)完全并排氣放空之后需加入一定量的硫酸鋁溶液稀釋反應(yīng)物料，使之容易地排出反應(yīng)釜，排出反應(yīng)釜后通過干燥室，氣體聚集到尾氣腔，其中大部分水蒸氣等氣體會積聚在尾氣腔，以及部分的顆粒狀污染物也會沉淀，但是大部分會通過尾氣腔的排放口直接排放到空氣或水域中。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種具有壁流式過濾器的尾氣處理裝置。

技術(shù)方案：本實用新型公開了以下技術(shù)方案：一種具有壁流式過濾器的尾氣處理裝置，包括反應(yīng)釜、用于干燥水蒸氣的干燥箱、儲氣腔、用于放置反應(yīng)物料的物料腔和收集尾氣的尾氣腔，所述反應(yīng)釜包括第一排氣口和進料口，該干燥箱的進氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的第一排氣口相連，該干燥箱包括至少2個出氣口，該儲氣腔的進氣口通過通氣管道與所述干燥箱的一出氣口相連，且儲氣腔的一出氣口與物料腔的進氣口相連，該物料腔的出料口通過漿料管路與反應(yīng)釜的進料口相連，所述儲氣腔的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的進料口相連，該干燥箱的另一出氣口通過通氣管路與尾氣腔相連，所述尾氣腔還設(shè)有用于排放尾氣的第二排氣口，所述尾氣腔包括靠近干燥箱一側(cè)的濾網(wǎng)和設(shè)置于尾氣腔內(nèi)并且填滿尾氣腔截面的壁流式過濾器，所述壁流式過濾器為若干矩形通孔貫穿壁流式過濾器主體的過濾器，所述壁流式過濾器靠近干燥箱一側(cè)相鄰的兩個矩形通孔一個封堵一個貫通，所述封堵的矩形通孔封堵通孔的75%橫截面。

采用封堵的矩形通孔封堵通孔的75%橫截面，使得封堵一側(cè)的空氣流速大于未封堵矩形通孔的空氣流速，使得未封堵一側(cè)的氣壓大于封堵一側(cè)，就會將顆粒物吸附在未封堵一側(cè)的矩形通孔管壁上。

作為優(yōu)化，所述封堵的長度不超過所在矩形通孔長度的二分之一。

若封堵的長度等于所在矩形通孔長度，封堵的矩形通孔易堵塞，之后的維修工序較復(fù)雜，成本提升。

作為優(yōu)化，所述壁流式過濾器為氧化硅制壁流式過濾器。

采用氧化硅是因為其耐腐蝕，并且透氣性好。

作為優(yōu)化，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有投料口。

作為優(yōu)化，所述漿料管路為不銹鋼材料。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型通過在尾氣腔設(shè)置濾網(wǎng)和壁流式過濾器能夠?qū)λ魵忸愇廴疚锖皖w粒型污染物進行過濾，使得污染排放標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)，結(jié)構(gòu)簡單，富于實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型壁流式過濾器截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體的實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明，但同時說明本實用新型的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種具有壁流式過濾器的尾氣處理裝置，包括反應(yīng)釜1、用于干燥水蒸氣的干燥箱2、儲氣腔3、用于放置反應(yīng)物料的物料腔4和收集尾氣的尾氣腔5.

反應(yīng)釜1包括第一排氣口11和進料口12，該干燥箱2的進氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜1的第一排氣口11相連，該干燥箱2包括至少2個出氣口，本實施例以2個出氣口為例，在實際反應(yīng)過程中，可根據(jù)氣體的水蒸氣情況，增加多個干燥箱進行串聯(lián)干燥，將達到干燥要求的氣體存儲在儲氣腔3內(nèi)，該儲氣腔3的進氣口通過通氣管道與所述干燥箱2的一出氣口相連，且儲氣腔3的一出氣口與物料腔4的進氣口相連，該物料腔4的出料口通過漿料管路與反應(yīng)釜1的進料口12相連，所述儲氣腔3的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜1的進料口12相連，該干燥箱2的另一出氣口通過通氣管路與尾氣腔5相連。

附圖中涂黑部為封堵的矩形通孔9封堵的部分。

所述尾氣腔5還設(shè)有用于排放尾氣的第二排氣口6，所述尾氣腔5包括靠近干燥箱2一側(cè)的濾網(wǎng)7和設(shè)置于尾氣腔5內(nèi)并且填滿尾氣腔5截面的壁流式過濾器8，所述壁流式過濾器8為若干矩形通孔9貫穿壁流式過濾器主體的過濾器，所述壁流式過濾器8靠近干燥箱2一側(cè)相鄰的兩個矩形通孔9一個封堵一個貫通，所述封堵的矩形通孔9封堵通孔的75%橫截面。

所述濾網(wǎng)可采用網(wǎng)孔式濾網(wǎng)，網(wǎng)格的直徑不超過1mm。

采用封堵的矩形通孔封堵通孔的75%橫截面，使得封堵一側(cè)的空氣流速大于未封堵矩形通孔的空氣流速，使得未封堵一側(cè)的氣壓大于封堵一側(cè)，就會將顆粒物吸附在未封堵一側(cè)的矩形通孔9管壁上。

所述封堵的長度不超過所在矩形通孔9長度的二分之一。

若封堵的長度等于所在矩形通孔長度，封堵的矩形通孔9易堵塞，之后的維修工序較復(fù)雜，成本提升。

所述壁流式過濾器為氧化硅制壁流式過濾器。

采用氧化硅是因為其耐腐蝕，并且透氣性好。

本實施例的反應(yīng)釜1頂部設(shè)有投料口，該漿料管路為不銹鋼材料。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。