本實(shí)用新型涉及一種濾袋，特別涉及一種耐高溫濾袋，屬于環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

濾袋具有優(yōu)異的化學(xué)性能穩(wěn)定性和耐熱性，是應(yīng)用于濾料行業(yè)中最高性能的代表，也是所有常用過濾材料中性能最高端的品種，在過濾效率和過濾精度等方面均達(dá)到較高的水平。常用的濾材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾。

隨著社會的快速發(fā)展，工業(yè)化產(chǎn)業(yè)得到更高的重視，濾袋的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，濾袋的工作環(huán)境也更加的多樣化，這也就要求濾袋需要適應(yīng)更多惡劣的環(huán)境，現(xiàn)代有多種產(chǎn)業(yè)需要濾袋具有耐高溫性質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服濾袋耐高溫性不強(qiáng)的缺陷，提供一種既可以耐高溫，又可以耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的濾袋。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開一種耐高溫濾袋,包括表面層、所述表面層下方的綜合層和所述綜合層下方的底層，所述綜合層包括第一綜合層、第二綜合層和第三綜合層。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面層是由聚丙烯纖維或滌綸纖維混紡機(jī)編制而成，所述表面層的厚度為0.5～2毫米。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一綜合層是由聚酰胺纖維針刺而成的所述第一綜合層，所述第一綜合層的厚度為0.5～1毫米。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二綜合層由芳族聚酰亞胺纖維或聚醚酮醚纖維針刺形成，所述第二綜合層的厚度為1～2毫米。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三綜合層是由聚酰亞胺纖維或亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布，所述第三綜合層的厚度為1～2毫米。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底層為PU涂層，所述底層的厚度為0.5～1毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型提供耐高溫不變形的濾袋，環(huán)保綠色，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng),最高可以在二百六十?dāng)z氏度的高溫下工作而不變形，設(shè)置的表面層具有憎水性，防止水的滲透，耐腐蝕、耐酸堿，且具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，中間的綜合層具有耐霉耐堿、耐火耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且不容易變形，底層具有高效、耐高的過濾壓而不被破壞的特點(diǎn)，可用于液體過濾。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型濾袋截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、表面層；2、綜合層；3、底層；4、第一綜合層；5、第二綜合層；6、第三綜合層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種耐高溫濾袋,包括表面層1、表面層1下方的綜合層2和綜合層2下方的底層3，綜合層2包括第一綜合層4、第二綜合層5和第三綜合層6。

進(jìn)一步的，表面層1是由聚丙烯纖維或滌綸纖維混紡機(jī)編制而成，表面層1的厚度為0.5～2毫米。第一綜合層4是由聚酰胺纖維針刺而成的第一綜合層4，第一綜合層4的厚度為0.5～

1毫米。第二綜合層5由芳族聚酰亞胺纖維或聚醚酮醚纖維針刺形成，第二綜合層5的厚度為1～2毫米。第三綜合層6是由聚酰亞胺纖維或亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布，第三綜合層6的厚度為1～2毫米。底層3為PU涂層，底層3的厚度為0.5～1毫米。

使用時，具體將濾袋置于適當(dāng)位置，濾袋可以承受的最高溫度為二百六十?dāng)z氏度，當(dāng)濾袋遭遇強(qiáng)酸強(qiáng)堿時，表面層1可以抵御強(qiáng)酸強(qiáng)堿，保障濾袋不遭到破壞，濾袋的不易變形性為濾袋的持續(xù)使用提供基礎(chǔ)，濾袋的表面層1由聚丙烯纖維和滌綸纖維混紡編制，同時具有耐磨性，使濾袋可以循多次使用，第一綜合層4具有較強(qiáng)耐火耐高溫，進(jìn)一步保護(hù)濾袋在高溫環(huán)境下正常工作。

本實(shí)用新型提供耐高溫不變形的濾袋，環(huán)保綠色，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng),最高可以在二百六十?dāng)z氏度的高溫下工作而不變形，設(shè)置的表面層1具有憎水性，防止水的滲透，耐腐蝕、耐酸堿，且具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，中間的綜合層2具有耐霉耐堿、耐火耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且不容易變形，底層3具有高效、耐高的過濾壓而不被破壞的特點(diǎn)，可用于液體過濾。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。