本實用新型涉及涂料生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料混料罐。

背景技術(shù)：

涂料在生產(chǎn)過程中，往往需要利用混料灌設(shè)備對涂料中所添加的輔助物料進行混合，目前所使用的混料灌設(shè)備占用空間較大，安裝成本高，還缺少必要的封口設(shè)備，使其內(nèi)部的涂料飛濺溢出，會造成涂料的大量浪費，此外，涂料混合過程中存在清洗不便，效率低等問題，因此，針對現(xiàn)有設(shè)備運行中存在的不足，需要開發(fā)一種新型涂料混料罐，以滿足實際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種涂料混料罐。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種涂料混料罐，包括混料罐罐體和混料裝置，其特征在于，所述混料罐罐體的底部設(shè)有支架，兩個所述支架之間設(shè)有加強桿，所述加強桿通過焊接固定在所述支架上，所述支架的底部設(shè)有萬向輪，所述混料罐罐體的下方設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有稱重模塊，所述混料裝置包括所述混料罐罐體外的電機和所述混料罐罐體內(nèi)的攪拌組件，所述混料罐罐體的頂部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有進料口，所述密封蓋的中心處連有提柄，所述提柄通過螺紋連有轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄的另一端與所述混料罐罐體的外壁相連。

所述混料罐罐體采用不銹鋼材料。

所述混料罐罐體的頂部與所述密封蓋之間設(shè)有彈性密封圈。

所述萬向輪是可折疊的。

所述提柄采用耐磨橡膠材質(zhì)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝成本低，通過在混料罐罐體的頂部設(shè)置密封蓋及其彈性密封圈，有效避免了涂料的飛濺溢出，防止了涂料不必要的浪費，通過設(shè)置轉(zhuǎn)柄和提柄，便于設(shè)備的清洗，通過設(shè)置混料罐罐體外的電機和所述混料罐罐體內(nèi)的攪拌組件，與傳統(tǒng)的混料設(shè)備相比，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-混料罐罐體；2-支架；3-加強桿；4-萬向輪；5-出料口；6-轉(zhuǎn)柄；7-提柄；8-密封蓋；9-混料裝置；10-稱重模塊；11-進料口；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種涂料混料罐，包括混料罐罐體1和混料裝置9，其特征在于，所述混料罐罐體1的底部設(shè)有支架2，兩個所述支架2之間設(shè)有加強桿3，所述加強桿3通過焊接固定在所述支架2上，所述支架2的底部設(shè)有萬向輪4，所述混料罐罐體1的下方設(shè)有出料口5，所述出料口5上設(shè)有稱重模塊10，所述混料裝置9包括所述混料罐罐體1外的電機和所述混料罐罐體1內(nèi)的攪拌組件，所述混料罐罐體1的頂部設(shè)有密封蓋8，所述密封蓋8上設(shè)有進料口11，所述密封蓋8的中心處連有提柄7，所述提柄7通過螺紋連有轉(zhuǎn)柄6，所述轉(zhuǎn)柄6的另一端與所述混料罐罐體1的外壁相連，

所述混料罐罐體1采用不銹鋼材料。

所述混料罐罐體1的頂部與所述密封蓋8之間設(shè)有彈性密封圈。

所述萬向輪4是可折疊的。

所述提柄7采用耐磨橡膠材質(zhì)。

本實用新型通過在混料罐罐體1的頂部設(shè)置密封蓋8及其彈性密封圈，有效避免了涂料的飛濺溢出，防止了涂料不必要的浪費，通過提柄7提起密封蓋8后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄6可以移開密封蓋8，便于設(shè)備的清洗，通過設(shè)置混料罐罐體1外的電機和所述混料罐罐體1內(nèi)的攪拌組件，與傳統(tǒng)的混料設(shè)備相比，使得涂料混合均一，極大的提高了生產(chǎn)效率，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。