本實(shí)用新型涉及濕法磷酸尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收裝置。

背景技術(shù)：

碘是制造有機(jī)、無機(jī)碘化物的基本原料，又是人體和植物必不可少的營(yíng)養(yǎng)元素，在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、染料、冶金、橡膠、國(guó)防等方面有著廣泛的用途；我國(guó)的碘主要來源是海水提取碘，使得原料稀少，導(dǎo)致缺碘嚴(yán)重，難以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。

除了在海水中含有碘之外，在貴州、云南等地的磷礦石中也含有碘的氧化物，并且碘存儲(chǔ)量較大，品位低，平均含碘量在19-76mg/kg。濕法磷酸生產(chǎn)過程中，磷礦中的碘資源，一部分以單質(zhì)碘的形態(tài)進(jìn)入尾氣中，因?yàn)槲矚鉁囟燃s為80℃，并且洗滌過程中，通常采用工藝水洗滌，導(dǎo)致單質(zhì)碘在洗滌吸收液中溶解度較低，使得單質(zhì)碘隨著尾氣排放在空氣中，使得造成尾氣出現(xiàn)冒紅煙現(xiàn)象，并且造成了碘資源的浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中的碘回收技術(shù)的研究較多，但是其依然導(dǎo)致碘的回收率較低，回收成本較高，而且是將尾氣處理裝置與碘回收裝置獨(dú)立開來的，使得碘回收的同時(shí)，難以對(duì)濕法磷酸尾氣進(jìn)行處理，造成對(duì)濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中的資源進(jìn)行綜合利用的成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收裝置。

具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收裝置，由碘回收單元、吸收單元a、吸收單元b、吸收單元c、吸收單元d組成；碘回收單元通過管a與吸收單元a連通；吸收單元a與吸收單元b通過管b和管c連通；吸收單元b與吸收單元c通過管d和管e連通；吸收單元c與吸收單元d通過管f和管g連通。

所述的管a是將吸收單元a中的漿液送入到碘回收單元中；管b是將吸收單元a中未吸收完全的尾氣送入吸收單元b中，管c是將吸收單元b中的漿液回流至吸收單元a中；管d是將吸收單元b中未吸收完全的尾氣送入吸收單元c中，管e是將吸收單元c中的漿液回流至吸收單元b中；管f是將吸收單元c中未吸收完全的尾氣送入吸收單元d中，管g是將吸收單元d中的漿液回流至吸收單元c中。

所述的碘回收單元包括與管a連通的氧化槽a，與氧化槽a連接的氧化劑槽a，與氧化槽a連接的泵a，泵a與萃取塔內(nèi)噴頭連接，萃取塔中部設(shè)置有空氣入口，萃取塔底部設(shè)置出口與泵b連接，泵b與氟鹽車間連接；萃取塔頂部與還原槽的側(cè)壁連接；還原槽底部與還原液槽連接，還原液槽與泵c連接，泵c通過三通管與還原槽和脫氟槽的頂部連接；脫氟槽靠下的底部側(cè)壁與泵e連接，泵e與氟鹽車間連接；脫氟槽頂部還與脫氟劑槽連接；脫氟槽靠近頂部側(cè)壁與氧化槽b頂部連接，氧化槽b頂部與氧化劑槽b連接，氧化劑槽b靠近底部側(cè)壁與泵d連接，泵d與提純槽頂部連接，提純槽頂部與硫酸槽連接。

所述的吸收單元a包括一氟塔，設(shè)置在一氟塔上的尾氣出口a、噴淋單元a、噴淋單元b、回流口a、循環(huán)口a、循環(huán)口b、尾氣入口a、二氧化硫入口、平衡口a、出液口；其中循環(huán)口a、循環(huán)口b通過管路連接，并匯聚成一根管路后，與泵f、泵g連接，并且泵f與噴淋單元a連接，泵g與噴淋單元b連接；回流口a與管c連接；尾氣出口a與管b連接； 二氧化硫入口與二氧化硫槽連接，尾氣入口a與尾氣槽連接；沉降槽，沉降槽上設(shè)置有平衡口b，平衡口b與平衡口a通過管路連接，平衡沉降槽與一氟塔中的漿液；沉降槽上還設(shè)置有入液口、清液出口，入液口與出液口連通；清液出口與泵h連接，泵h與管a連接。

所述的吸收單元b，包括二氟塔，設(shè)置在二氟塔上的尾氣出口b，尾氣出口b與管d連接；設(shè)置在二氟塔上的噴淋單元c、噴淋單元d、尾氣入口b、回流口b、循環(huán)口c、循環(huán)口d、回循口a、回流口c；其中回流口c與管c連接，回流口b與管e連接，循環(huán)口c與循環(huán)口d匯聚成一根管路后，與泵i、泵j連接，泵i與噴淋單元c連接，泵j與噴淋單元d連接；回循口a與泵k連接，泵k與文丘里洗滌器上設(shè)置回循口b連接，尾氣入口b與文丘里出口連接，文丘里入口與管b連接。

所述的吸收單元c，包括三氟塔，設(shè)置在三氟塔上的尾氣出口c、噴淋單元e、噴淋單元f、噴淋單元g、尾氣入口c、回流口d、回流口e循環(huán)口e、循環(huán)口f，其中循環(huán)口e與循環(huán)口f匯聚成一根管道后與泵l、泵m、泵n連接，泵l與噴淋單元e連接，泵m與噴淋單元f連接，泵n與噴淋單元g連接；回流口d與管g連接，回流口e與管e連接，尾氣入口c與管d連接，尾氣出口c與管f連接。

所述的吸收單元d，包括尾氣洗滌塔，設(shè)置在尾氣洗滌塔上的噴淋單元h、噴淋單元i、噴淋單元j、尾氣入口d、回流口f、渣場(chǎng)水入口、循環(huán)口g、排空口；循環(huán)口g與泵o、泵p、泵q連接，泵o與噴淋單元i連接、泵p與噴淋單元h連接、泵q與噴淋單元j連接，回流口f與管g連接；渣場(chǎng)水入口與渣場(chǎng)水槽連接；尾氣入口d與泵r連接，泵r與除沫器頂端連接，除沫器上設(shè)置有尾氣入口e、漏液口、噴淋單元k，漏液口與液封槽入口連接，液封槽出口與泵s連接，泵s與噴淋單元k連接，在液封槽上設(shè)置有補(bǔ)液口、補(bǔ)液口與渣場(chǎng)水槽連接；尾氣入口e與管f連接。

一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌吸收裝置，由吸收單元a、吸收單元b、吸收單元c、吸收單元d組成；吸收單元a與吸收單元b通過管b和管c連通；吸收單元b與吸收單元c通過管d和管e連通；吸收單元c與吸收單元d通過管f和管g連通；管b是將吸收單元a中未吸收完全的尾氣送入吸收單元b中，管c是將吸收單元b中的漿液回流至吸收單元a中；管d是將吸收單元b中未吸收完全的尾氣送入吸收單元c中，管e是將吸收單元c中的漿液回流至吸收單元b中；管f是將吸收單元c中未吸收完全的尾氣送入吸收單元d中，管g是將吸收單元d中的漿液回流至吸收單元c中。

一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌吸收方法，將來自濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入吸收單元a中經(jīng)過循環(huán)吸收處理后，使得尾氣由管b進(jìn)入吸收單元b中，在吸收單元b中經(jīng)過循環(huán)吸收后，使得尾氣由管d進(jìn)入吸收單元c中，在吸收單元c中經(jīng)過循環(huán)吸收后，使得尾氣由管f進(jìn)入吸收單元d中，經(jīng)過四級(jí)循環(huán)吸收處理后，使得尾氣排空；并且吸收單元d中的吸收漿液通過管g進(jìn)入吸收單元c中，吸收單元c中的吸收漿液通過管e進(jìn)入吸收單元b中，吸收單元b中的漿液經(jīng)過管c進(jìn)入吸收單元a中，達(dá)到實(shí)現(xiàn)循環(huán)漿液的回收收集，并且對(duì)吸收漿液進(jìn)行循環(huán)處理尾氣，使得對(duì)尾氣的處理效率提高，而且能夠使得尾氣在逐級(jí)洗滌吸收的過程中，降低溫度，提高碘單質(zhì)在氟硅酸鹽中的溶解度，避免單質(zhì)碘隨著尾氣排放，提高了資源的回收。

一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收方法，在上述尾氣洗滌吸收方法中，通過將吸收漿液收集到吸收單元a中后，待吸收單元a中吸收漿液中氟硅酸的質(zhì)量濃度≥10％后，通過管a進(jìn)入碘回收單元中，并在沉降槽中沉降，將下沉的物料作為白炭黑車間的原料，將上清液送至氧化槽，加入理論量120％的雙氧水溶液，在溫度為70℃下反應(yīng)30min，再將其送至萃取塔，采用空氣作為萃取劑，控制萃取塔中氣液比為100:1，并將萃取余液送去氟鹽車間，含碘的空氣進(jìn)入還原洗手槽， 加入二氧化硫液體還原，得到還原吸收液，并待還原吸收液中含碘元素的濃度達(dá)到50g/L后，將其送至脫氟塔，加入脫氟劑，脫氟處理后，送至氧化槽，加入理論量120％的雙氧水溶液，在溫度為40℃，反應(yīng)30min，將槽底的碘液送至提純槽，母液返回氧化槽；向提純槽中加入濃硫酸，控制溫度為150℃，使得碘自然沉降，待沉降物不再增加后，過濾，得到精碘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在：

通過由碘回收單元、吸收單元a、吸收單元b、吸收單元c、吸收單元d組成碘回收裝置；并且將碘回收單元通過管a與吸收單元a連通；吸收單元a與吸收單元b通過管b和管c連通；吸收單元b與吸收單元c通過管d和管e連通；吸收單元c與吸收單元d通過管f和管g連通；實(shí)現(xiàn)濕法磷酸生產(chǎn)尾氣逐級(jí)處理降溫，并將碘大量溶解在氟硅酸鹽溶液中，實(shí)現(xiàn)尾氣中碘資源的回收，并通過碘回收單元的處理，提高回收碘的品質(zhì)，降低尾氣中碘回收成本。

通過對(duì)尾氣進(jìn)行吸收單元a、吸收單元b、吸收單元c、吸收單元d進(jìn)行處理后，能夠有效的降低尾氣溫度，使得尾氣中碘成分大量溶解在尾氣吸收后的形成的氟硅酸鹽溶液中，并且能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)吸收處理，使得排空尾氣中的氟硅等資源得到大量回收，而且還降低了避免了碘排放，并且結(jié)合碘回收單元的處理，使得碘資源得到了回收利用，降低了環(huán)境污染，提高了濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中產(chǎn)品附加值，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝置的連接關(guān)系示意圖。

圖2為圖1中1的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖3為圖1中2的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖4為圖1中3的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖5為圖1中4的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖6為圖1中5的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖7為本實(shí)用新型裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

1-碘回收單元 2-吸收單元a 3-吸收單元b 4-吸收單元c 5-吸收單元d 6-管a 7-管b 8-管c 9-管d 10-管e 11-管f 12-管g；

1.1-氧化劑槽a 1.2-氧化槽a 1.3-泵a 1.4-萃取塔 1.5-空氣入口 1.6-泵b 1.7-空氣壓縮機(jī) 1.8-泵c 1.9-還原液槽 1.10-噴頭 1.11-還原槽 1.12-脫氟槽 1.13-脫氟劑槽 1.14-氧化劑槽b 1.15-硫酸槽 1.16-氧化槽b 1.17-泵d 1.18-提純槽 1.19-泵e；

2.1-一氟塔 2.2-尾氣出口a 2.3-噴淋單元a 2.4-噴淋單元b 2.5-泵f 2.6-泵g 2.7-回流口a 2.8-循環(huán)口a 2.9-循環(huán)口b 2.10-尾氣入口a 2.11-二氧化硫入口 2.12-二氧化硫槽 2.13-尾氣槽 2.14-平衡口a 2.15-平衡口b 2.16-出液口 2.17-入液口 2.18-沉降槽 2.19-泵h 2.20-清液出口；

3.1-二氟塔 3.2尾氣出口b 3.3-噴淋單元c 3.4-噴淋單元d 3.5-尾氣入口b 3.6-回流口b 3.7-泵i 3.8-泵j 3.9-循環(huán)口c 3.10-循環(huán)口d 3.11-回循口a 3.12-泵k 3.13-回流口c 3.14-文丘里出口 3.15-回循口b 3.16-文丘里入口 3.17-文丘里洗滌器；

4.1-三氟塔 4.2-尾氣出口c 4.3-噴淋單元e 4.4-噴淋單元f 4.5-噴淋單元g 4.6-尾氣入口c 4.7-回流口d 4.8-回流口e 4.9-循環(huán)口e 4.10-循環(huán)口f 4.11-泵l 4.12-泵m 4.13-泵n；

5.1-尾氣洗滌塔 5.2-噴淋單元h 5.3-噴淋單元i 5.4-噴淋單元j 5.5-泵o 5.6-泵p 5.7-泵q 5.8-循環(huán)口g 5.9-回流口f 5.10-渣場(chǎng)水入口 5.11-尾氣入口d 5.12-渣場(chǎng)水槽 5.13-泵r 5.14-泵s 5.15-噴淋單元k 5.16-除沫器 5.17-尾氣入口e 5.18-漏液口 5.19-液封槽入口 5.20-補(bǔ)液口 5.21-液封 槽出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

實(shí)施例

如圖1所示，一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收裝置，由碘回收單元1、吸收單元a2、吸收單元b3、吸收單元c4、吸收單元d5組成；碘回收單元1通過管a6與吸收單元a2連通；吸收單元a2與吸收單元b3通過管b7和管c8連通；吸收單元b3與吸收單元c4通過管d9和管e10連通；吸收單元c4與吸收單元d5通過管f11和管g12連通。

所述的管a6是將吸收單元a2中的漿液送入到碘回收單元1中；管b7是將吸收單元a2中未吸收完全的尾氣送入吸收單元b3中，管c8是將吸收單元b3中的漿液回流至吸收單元a2中；管d9是將吸收單元b3中未吸收完全的尾氣送入吸收單元c4中，管e10是將吸收單元c4中的漿液回流至吸收單元b3中；管f11是將吸收單元c4中未吸收完全的尾氣送入吸收單元d5中，管g12是將吸收單元d5中的漿液回流至吸收單元c4中。

如圖1、圖2所示，在某些實(shí)施例中，所述的碘回收單元1包括與管a6連通的氧化槽a1.2，與氧化槽a1.2連接的氧化劑槽a1.1，與氧化槽a1.2連接的泵a1.3，泵a1.3與萃取塔1.4內(nèi)噴頭1.10連接，萃取塔1.4中部設(shè)置有空氣入口1.5，萃取塔1.4底部設(shè)置出口與泵b1.6連接，泵b1.6與氟鹽車間連接；萃取塔1.4頂部與還原槽1.11的側(cè)壁連接；還原槽1.11底部與還原液槽1.9連接，還原液槽1.9與泵c1.8連接，泵c1.8通過三通管與還原槽1.11和脫氟槽1.12的頂部連接；脫氟槽1.12靠下的底部側(cè)壁與泵e1.19連接，泵e1.19與氟鹽車間連接；脫氟槽1.12頂部還與脫氟劑槽1.13連接；脫氟槽1.12靠近頂部側(cè)壁與氧化槽b1.16頂部連接，氧 化槽b1.16頂部與氧化劑槽b1.14連接，氧化槽b1.16靠近底部側(cè)壁與泵d1.17連接，泵d1.17與提純槽1.18頂部連接，提純槽1.18頂部與硫酸槽1.15連接。

如圖1、圖3所示，在某些實(shí)施例中，所述的吸收單元a2包括一氟塔2.1，設(shè)置在一氟塔2.1上的尾氣出口a2.2、噴淋單元a2.3、噴淋單元b2.4、回流口a2.7、循環(huán)口a2.8、循環(huán)口b2.9、尾氣入口a2.10、二氧化硫入口2.11、平衡口a2.14、出液口2.16；其中循環(huán)口a2.8、循環(huán)口b2.9通過管路連接，并匯聚成一根管路后，與泵f2.5、泵g2.6連接，并且泵f2.5與噴淋單元a2.3連接，泵g2.6與噴淋單元b連接；回流口a2.7與管c8連接；尾氣出口a2.2與管b7連接；二氧化硫入口2.11與二氧化硫槽2.12連接，尾氣入口a2.10與尾氣槽2.13連接；沉降槽2.18，沉降槽2.18上設(shè)置有平衡口b2.15，平衡口b2.15與平衡口a2.14通過管路連接，平衡沉降槽2.18與一氟塔2.1中的漿液；沉降槽2.18上還設(shè)置有入液口2.17、清液出口2.20，入液口2.17與出液口2.16連通；清液出口2.20與泵h2.19連接，泵h2.19與管a6連接。

如圖1、圖4所示，在某些實(shí)施例中，所述的吸收單元b3，包括二氟塔3.1，設(shè)置在二氟塔3.1上的尾氣出口b3.2，尾氣出口b3.2與管d9連接；設(shè)置在二氟塔3.1上的噴淋單元c3.3、噴淋單元d3.4、尾氣入口b3.5、回流口b3.6、循環(huán)口c3.9、循環(huán)口d3.10、回循口a3.11、回流口c3.13；其中回流口c3.13與管c8連接，回流口b3.6與管e10連接，循環(huán)口c3.9與循環(huán)口d3.10匯聚成一根管路后，與泵i3.7、泵j3.8連接，泵i3.7與噴淋單元c3.3連接，泵j3.8與噴淋單元d3.4連接；回循口a3.11與泵k3.12連接，泵k3.12與文丘里洗滌器3.17上設(shè)置回循口b3.15連接，尾氣入口b3.5與文丘里出口3.14連接，文丘里入口與管b7連接。

如圖1、圖5所示，在某些實(shí)施例中，所述的吸收單元c4，包括三氟塔4.1，設(shè)置在三氟塔4.1上的尾氣出口c4.2、噴淋單元e4.3、噴淋單元f4.4、噴淋單元g4.5、尾氣入口c4.6、回流口d4.7、回流口e4.8循環(huán) 口e4.9、循環(huán)口f4.10，其中循環(huán)口e4.9與循環(huán)口f4.10匯聚成一根管道后與泵l4.11、泵m4.12、泵n4.13連接，泵l4.11與噴淋單元e4.3連接，泵m4.12與噴淋單元f4.4連接，泵n4.13與噴淋單元g4.5連接；回流口d4.7與管g12連接，回流口e4.8與管e10連接，尾氣入口c4.6與管d9連接，尾氣出口c4.2與管f11連接。

如圖1、圖6所示，在某些實(shí)施例中，所述的吸收單元d5，包括尾氣洗滌塔5.1，設(shè)置在尾氣洗滌塔5.1上的噴淋單元h5.2、噴淋單元i5.3、噴淋單元j5.4、尾氣入口d5.11、回流口f5.9、渣場(chǎng)水入口5.10、循環(huán)口g5.8、排空口；循環(huán)口g5.8與泵o5.5、泵p5.6、泵q5.7連接，泵o5.5與噴淋單元i5.3連接、泵p5.6與噴淋單元h5.2連接、泵q5.7與噴淋單元j5.4連接，回流口f5.9與管g12連接；渣場(chǎng)水入口5.10與渣場(chǎng)水槽5.12連接；尾氣入口d5.11與泵r5.13連接，泵r5.13與除沫器5.16頂端連接，除沫器5.16上設(shè)置有尾氣入口e5.17、漏液口5.18、噴淋單元k5.15，漏液口5.18與液封槽入口5.19連接，液封槽出口5.21與泵s5.14連接，泵s5.14與噴淋單元k5.15連接，在液封槽上設(shè)置有補(bǔ)液口5.20、補(bǔ)液口5.20與渣場(chǎng)水槽5.12連接；尾氣入口e5.17與管f11連接。

在某些實(shí)施例中，本發(fā)明還可以是一種濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌吸收裝置，由吸收單元a2、吸收單元b3、吸收單元c4、吸收單元d5組成；吸收單元a2與吸收單元b3通過管b7和管c8連通；吸收單元b3與吸收單元c4通過管d9和管e10連通；吸收單元c4與吸收單元d5通過管f11和管g12連通；管b7是將吸收單元a2中未吸收完全的尾氣送入吸收單元b3中，管c8是將吸收單元b3中的漿液回流至吸收單元a2中；管d9是將吸收單元b3中未吸收完全的尾氣送入吸收單元c4中，管e10是將吸收單元c4中的漿液回流至吸收單元b3中；管f11是將吸收單元c4中未吸收完全的尾氣送入吸收單元d5中，管g12是將吸收單元d5中的漿液回流至吸收單元c4中。

在某些實(shí)施例中，采用上述尾氣洗滌吸收裝置進(jìn)行濕法磷酸尾氣 洗滌吸收的方法是將來自濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入吸收單元a2中經(jīng)過循環(huán)吸收處理后，使得尾氣由管b7進(jìn)入吸收單元b3中，在吸收單元b3中經(jīng)過循環(huán)吸收后，使得尾氣由管d9進(jìn)入吸收單元c4中，在吸收單元c4中經(jīng)過循環(huán)吸收后，使得尾氣由管f11進(jìn)入吸收單元d5中，經(jīng)過四級(jí)循環(huán)吸收處理后，使得尾氣排空；并且吸收單元d5中的吸收漿液通過管g12進(jìn)入吸收單元c4中，吸收單元c4中的吸收漿液通過管e10進(jìn)入吸收單元b3中，吸收單元b3中的漿液經(jīng)過管c8進(jìn)入吸收單元a2中，達(dá)到實(shí)現(xiàn)循環(huán)漿液的回收收集，并且對(duì)吸收漿液進(jìn)行循環(huán)處理尾氣，使得對(duì)尾氣的處理效率提高，而且能夠使得尾氣在逐級(jí)洗滌吸收的過程中，降低溫度，提高碘單質(zhì)在氟硅酸鹽中的溶解度，避免單質(zhì)碘隨著尾氣排放，提高了資源的回收。

在某些實(shí)施例中，采用上述的碘回收裝置進(jìn)行濕法磷酸生產(chǎn)尾氣中碘回收方法，在上述尾氣洗滌吸收方法中，通過將吸收漿液收集到吸收單元a2中后，待吸收單元a2中吸收漿液中氟硅酸的質(zhì)量濃度≥10％后，通過管a6進(jìn)入碘回收單元1中，并在沉降槽中沉降，將下沉的物料作為白炭黑車間的原料，將上清液送至氧化槽，加入理論量120％的雙氧水溶液，在溫度為70℃下反應(yīng)30min，再將其送至萃取塔，采用空氣作為萃取劑，控制萃取塔中氣液比為100:1，并將萃取余液送去氟鹽車間，含碘的空氣進(jìn)入還原洗手槽，加入二氧化硫液體還原，得到還原吸收液，并待還原吸收液中含碘元素的濃度達(dá)到50g/L后，將其送至脫氟塔，加入脫氟劑，脫氟處理后，送至氧化槽，加入理論量120％的雙氧水溶液，在溫度為40℃，反應(yīng)30min，將槽底的碘液送至提純槽，母液返回氧化槽；向提純槽中加入濃硫酸，控制溫度為150℃，使得碘自然沉降，待沉降物不再增加后，過濾，得到精碘。