本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫過(guò)濾器雙層隔板。

背景技術(shù)：

過(guò)濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過(guò)濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過(guò)濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)等組成。其中用于300~700℃的高溫過(guò)濾器，通常起支撐濾芯且將過(guò)濾器內(nèi)腔分為割為進(jìn)氣室和出氣室的隔板，是一單層結(jié)構(gòu)，其弱點(diǎn)是單層結(jié)構(gòu)剛度不足，尤其是在過(guò)濾器面積大、溫度高的狀態(tài)下，隔板的中心部位容易向下彎曲，導(dǎo)致濾芯隨著隔板的彎曲方向改變，從而不能垂直向下，與需要過(guò)濾物體的運(yùn)動(dòng)方向不一致，濾芯在過(guò)濾過(guò)程中側(cè)壁受到的壓力較大，容易折斷。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110417717.2的發(fā)明公開了一種過(guò)濾器，其特征在于 ：包括進(jìn)料腔（1）、出料腔（2）、帶孔隔板（3），帶孔隔板（3）夾在進(jìn)料腔（1）與出料腔（2）之間，進(jìn)料腔（1）、出料腔（2）之間通過(guò)連接件連接，清理孔（4）設(shè)在進(jìn)料腔（1）上。進(jìn)料腔（1）、出料腔（2）為喇叭形。清理孔（4）孔口設(shè)有盲板（5）。該發(fā)明重點(diǎn)是解決清灰問(wèn)題，但是其帶孔隔板便是單層板，當(dāng)應(yīng)用在高溫環(huán)境下時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種高溫過(guò)濾器雙層隔板，通過(guò)雙層組合隔板結(jié)構(gòu)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行支撐，大大增加了隔板的抗高溫沖擊形變能力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高溫過(guò)濾器雙層隔板，包括組合隔板，所述組合隔板包括主板和副板，所述主板上設(shè)置下連接孔，所述副板上對(duì)應(yīng)所述下連接孔設(shè)置上連接孔，所述主板和副板通過(guò)上連接孔、下連接孔設(shè)置強(qiáng)化筒，所述強(qiáng)化筒內(nèi)設(shè)置過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)化筒的內(nèi)徑大于所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)的外徑，所述上連接孔、下連接孔的內(nèi)徑大于所述強(qiáng)化筒的外徑。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化筒與所述上連接孔和下連接孔焊接。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)為單元隔板，所述單元隔板上設(shè)置濾芯孔，所述單元隔板與所述強(qiáng)化筒內(nèi)表面焊接。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)所述強(qiáng)化筒設(shè)置的安裝筒，所述安裝筒底部設(shè)置底板，所述底板上設(shè)置濾芯孔。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化筒上端設(shè)置第一法蘭，所述安裝筒上端設(shè)置與所述第一法蘭相配合的第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭通過(guò)緊固件連接。

本實(shí)用新型提供了一種高溫過(guò)濾器雙層隔板，該組合隔板與傳統(tǒng)的單一層結(jié)構(gòu)隔板不同，通過(guò)主板和副板共同提供支撐力度，防止高溫受沖擊下隔板形變。主板和副板上設(shè)置的上連接孔和下連接孔是為了安裝強(qiáng)化筒，因此上下連接筒的內(nèi)徑要大于強(qiáng)化筒外徑，這樣強(qiáng)化筒才能插入上下連接孔內(nèi)，強(qiáng)化筒和上下連接孔的連接通過(guò)焊接，強(qiáng)化筒針對(duì)上連接孔可設(shè)置環(huán)形擋塊，卡在上連接孔上表面，可以增加強(qiáng)化筒與副板的連接強(qiáng)度。過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)是安裝過(guò)濾器的裝置，其主要是用于固定過(guò)濾器和反吹單元，可以為鋼制材料制件，硬度和耐高溫都能滿足要求。過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在強(qiáng)化筒內(nèi)部，所述其外徑要小于強(qiáng)化筒的內(nèi)徑，方便過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)安裝在強(qiáng)化筒內(nèi)部。

本實(shí)用新型通過(guò)雙層組合隔板結(jié)構(gòu)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行支撐，大大增加了隔板的抗高溫沖擊形變能力，保證濾芯與過(guò)濾物體運(yùn)動(dòng)方向的一致性，降低了濾芯損壞的概率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型高溫過(guò)濾器雙層隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一種過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第二種過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步展示，具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例一

如圖1所示：本實(shí)施例提供了一種高溫過(guò)濾器雙層隔板，包括組合隔板，所述組合隔板包括主板1和副板2，所述主板1上設(shè)置下連接孔11，所述副板2上對(duì)應(yīng)所述下連接孔11設(shè)置上連接孔21，所述主板1和副板2通過(guò)上連接孔22、下連接孔11設(shè)置強(qiáng)化筒3，所述強(qiáng)化筒3內(nèi)設(shè)置過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)4，所述強(qiáng)化筒3的內(nèi)徑大于所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)4的外徑，所述上連接孔22、下連接孔11的內(nèi)徑大于所述強(qiáng)化筒3的外徑。

該組合隔板與傳統(tǒng)的單一層結(jié)構(gòu)隔板不同，通過(guò)主板和副板共同提供支撐力度，防止高溫受沖擊下隔板形變。主板和副板上設(shè)置的上連接孔和下連接孔是為了安裝強(qiáng)化筒，因此上下連接筒的內(nèi)徑要大于強(qiáng)化筒外徑，這樣強(qiáng)化筒才能插入上下連接孔內(nèi)，強(qiáng)化筒和上下連接孔的連接通過(guò)焊接，強(qiáng)化筒針對(duì)上連接孔可設(shè)置環(huán)形擋塊，卡在上連接孔上表面，可以增加強(qiáng)化筒與副板的連接強(qiáng)度。過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)是安裝過(guò)濾器的裝置，其主要是用于固定過(guò)濾器和反吹單元，可以為鋼制材料制件，硬度和耐高溫都能滿足要求。過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在強(qiáng)化筒內(nèi)部，所述其外徑要小于強(qiáng)化筒的內(nèi)徑，方便過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)安裝在強(qiáng)化筒內(nèi)部。

所述強(qiáng)化筒3與所述上連接孔22和下連接孔11焊接，強(qiáng)化筒不需要活動(dòng)設(shè)置，因此焊接可以保證其連接的堅(jiān)固度。也可在主板和副板上對(duì)應(yīng)強(qiáng)化筒設(shè)置螺栓連接機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺栓連接和焊接相互配合，進(jìn)一步提高其堅(jiān)固程度。

實(shí)施例二

如圖2所示：其與實(shí)施例一的不同之處在于：所述主板1和所述副板2之間設(shè)置支撐架6，所述支撐架6為三棱錐形結(jié)構(gòu)。主板和副板之間是通過(guò)強(qiáng)化筒連接支撐的，本身機(jī)構(gòu)強(qiáng)度已經(jīng)很高，但是強(qiáng)化筒內(nèi)表面接觸高溫，而主板和副板之間設(shè)置的支撐架不會(huì)接觸高溫，因此通過(guò)支撐架可以進(jìn)一步對(duì)雙層隔板進(jìn)行支撐，增加其抗形變能力。支撐架下端與主板焊接，上端與副板螺栓連接。

實(shí)施例三

如圖3所示：其與實(shí)施例二的不同之處在于：所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)4為單元隔板7，所述單元隔板7上設(shè)置濾芯孔5，所述單元隔板7與所述強(qiáng)化筒3內(nèi)表面焊接。這是過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)的一種實(shí)現(xiàn)方式，通過(guò)單一的單元隔板，其結(jié)構(gòu)與強(qiáng)化筒相似，通過(guò)焊接與強(qiáng)化筒內(nèi)表面連接，單元格板上的濾芯孔用來(lái)安裝過(guò)濾器。該結(jié)構(gòu)方式簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，但是過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)不容易取下來(lái)。

實(shí)施例四

如圖4所示：其與實(shí)施例二的不同之處在于：所述過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)4包括對(duì)應(yīng)所述強(qiáng)化筒3設(shè)置的安裝筒8，所述安裝筒8底部設(shè)置底板9，所述底板9上設(shè)置濾芯孔5。這是過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)現(xiàn)方式，安裝筒與強(qiáng)化筒內(nèi)表面連接，安裝筒的底板上設(shè)置安裝過(guò)濾器的濾芯孔，該結(jié)構(gòu)過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)與強(qiáng)化筒的接觸面積較大，焊接的牢固度更高，且安裝筒在強(qiáng)化筒內(nèi)部，對(duì)強(qiáng)化筒進(jìn)行了高溫保護(hù)，使得強(qiáng)化筒對(duì)主板和副板的支撐力度更足，加強(qiáng)了主體結(jié)構(gòu)的支撐性。

所述強(qiáng)化筒3上端設(shè)置第一法蘭31，所述安裝筒8上端設(shè)置與所述第一法蘭31相配合的第二法蘭10，所述第一法蘭31和第二法蘭10通過(guò)緊固件連接。該結(jié)構(gòu)是過(guò)濾器固定機(jī)構(gòu)與強(qiáng)化筒的連接方式，通過(guò)第一法蘭和第二法蘭連接，首先面與面接觸并固定，牢固度更高；其次通過(guò)法蘭連接，易于拆裝，使用安裝較為方便。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。