本實(shí)用新型涉及瀝青設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前隨著我國公路行業(yè)的高速發(fā)展要求，對瀝青的品質(zhì)要求大面積推廣瀝青改性加工。則對改性瀝青加工設(shè)備也要求規(guī)范化。如(效率生產(chǎn)能力、品質(zhì)、環(huán)保、安全等)而現(xiàn)在公路行業(yè)中的改性瀝青設(shè)備，大多都采用先研磨剪切后溶脹發(fā)育的加工模式。而這種加工模式存在加工配料時前，原基質(zhì)瀝青加熱溫度都超過180℃以上，這樣使瀝青長時間高溫氧化導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。而為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能以增加改性劑等材料以及延長加工時間為主等一系列措施。造成了生產(chǎn)能力低，效率低下，品質(zhì)不能保證、能源浪費(fèi)、環(huán)境污染大、消耗大量的人力物力等因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括基質(zhì)瀝青儲罐及與該基質(zhì)瀝青儲罐依次連接的過濾器、基質(zhì)瀝青泵、瀝青流量計(jì)、反應(yīng)罐、高速膠體磨機(jī)、成品罐和裝車泵。所述反應(yīng)罐包括并聯(lián)設(shè)計(jì)的第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐和第四反應(yīng)罐，且所述第一反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐，第三反應(yīng)罐和第四反應(yīng)罐上分別設(shè)有穩(wěn)定劑上料設(shè)備、自動加熱設(shè)備和SBS上料設(shè)備。所述各部件之間采用復(fù)合保溫管道連接，且復(fù)合保溫管道與改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱油加熱爐加熱系統(tǒng)連通。

優(yōu)選的，所述成品罐包括并聯(lián)設(shè)計(jì)的第一成品罐和第二成品罐，且第一成品罐和第二成品罐的大小相同。

優(yōu)選的，所述各部件之間的復(fù)合保溫管道上分別設(shè)有管路閥門。

優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐，第三反應(yīng)罐和第四反應(yīng)罐的大小相同。

優(yōu)選的，所述瀝青流量計(jì)內(nèi)設(shè)有流量識別模塊、溫度識別模塊和密度識別模塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備工藝相比減少了發(fā)育熟化系統(tǒng)，由于瀝青在反應(yīng)罐內(nèi)完成改性劑SBS的添加混合，并完成了穩(wěn)定劑的添加，形成穩(wěn)定的瀝青混合物，提前在反應(yīng)罐產(chǎn)生化學(xué)及物理發(fā)育，則高速膠體磨機(jī)在研磨時不會產(chǎn)生重負(fù)荷，使磨機(jī)電機(jī)功率大大下降。可一次完成加工，成本經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率大大提高，大量縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止瀝青高溫老化，提高了加工抗老化能力使品質(zhì)得到保證。此設(shè)備結(jié)構(gòu)組成簡單化、加工成本低、能源節(jié)省、安全、環(huán)保、主要是采用先溶脹發(fā)育后研磨剪切的生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量時間，同時又節(jié)省了人力物力投入。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

基質(zhì)瀝青儲罐—1、過濾器—2、基質(zhì)瀝青泵—3、瀝青流量計(jì)—4、反應(yīng)罐—5、第一反應(yīng)罐—5a、第二反應(yīng)罐—5b、第三反應(yīng)罐—5c、第四反應(yīng)罐—5d、高速膠體磨機(jī)—6、成品罐—7、第一成品罐—7a、第二成品罐—7b、裝車泵—8、穩(wěn)定劑上料設(shè)備—9、自動加熱設(shè)備—10、SBS上料設(shè)備—11、管路閥門—12。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1，一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括基質(zhì)瀝青儲罐1及與該基質(zhì)瀝青儲罐1依次連接的過濾器2、基質(zhì)瀝青泵3、瀝青流量計(jì)4、反應(yīng)罐5、高速膠體磨機(jī)6、成品罐7和裝車泵8。所述反應(yīng)罐5包括并聯(lián)設(shè)計(jì)的第一反應(yīng)罐5a、第二反應(yīng)罐5b、第三反應(yīng)罐5c和第四反應(yīng)罐5d，4個反應(yīng)罐5同時反應(yīng)，增強(qiáng)了生產(chǎn)效率，且所述第一反應(yīng)罐5a，第二反應(yīng)罐5b，第三反應(yīng)罐5c和第四反應(yīng)罐5d上分別設(shè)有穩(wěn)定劑上料設(shè)備9、自動加熱設(shè)備10和SBS上料設(shè)備11，本實(shí)用新型在反應(yīng)罐5內(nèi)完成改性劑SBS的添加混合，并完成了穩(wěn)定劑的添加，形成穩(wěn)定的瀝青混合物，使瀝青混合物的生產(chǎn)效率大大提高，大大縮短了瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間。所述各部件之間采用復(fù)合保溫管道連接，且復(fù)合保溫管道與改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱油加熱爐加熱系統(tǒng)連通。其中，瀝青所要通過的空間與導(dǎo)熱油通過空間應(yīng)該獨(dú)立且各自密閉，所述各部件之間的復(fù)合保溫管道上分別設(shè)有管路閥門12。

在本實(shí)施例中，所述成品罐7包括并聯(lián)設(shè)計(jì)的第一成品罐7a和第二成品罐7b，且第一成品罐7a和第二成品罐7b的大小相同。

在本實(shí)施例中，所述第一反應(yīng)罐5a，第二反應(yīng)罐5b，第三反應(yīng)罐5c和第四反應(yīng)罐5d的大小相同。

進(jìn)一步的，所述瀝青流量計(jì)4內(nèi)設(shè)有流量識別模塊、溫度識別模塊和密度識別模塊，可實(shí)時監(jiān)控瀝青溫度計(jì)流量大小，同時可監(jiān)測到流入瀝青密度，進(jìn)而進(jìn)一步確定改性劑和穩(wěn)定劑的添加量。

本實(shí)用新型一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的工作原理為：工作前先由導(dǎo)熱油鍋爐升溫系統(tǒng)加熱，使整個設(shè)備處于工作狀態(tài)，先由基質(zhì)瀝青泵3泵入基質(zhì)瀝青經(jīng)過過濾器2、瀝青流量計(jì)3進(jìn)入到各個反應(yīng)罐5中，同時各個SBS上料設(shè)備11進(jìn)行工作，按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的配方要求將SBS改性劑材料添加到反應(yīng)罐5中，自動加熱設(shè)備10根據(jù)該產(chǎn)品工藝要求，對反應(yīng)罐中5的瀝青混合物進(jìn)行自動升溫，使得SBS改性劑與基質(zhì)瀝青發(fā)生化學(xué)及物理反應(yīng)，完全溶解到瀝青當(dāng)中形成新的分子結(jié)構(gòu)變?yōu)闉r青混合物。再由各個穩(wěn)定劑上料設(shè)備9將穩(wěn)定劑添加到瀝青混合物中，經(jīng)過再次化學(xué)和物理反應(yīng)形成穩(wěn)定的瀝青混合物，最后由高速膠體磨機(jī)6工作，直接將該瀝青混合物再次高速研磨，反應(yīng)成非常穩(wěn)定且不能破壞，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大大提高的瀝青混合物微分子即改性瀝青。送入到成品罐中，根據(jù)施工要求由裝車泵進(jìn)行隨時裝車。

綜上所述，本實(shí)用新型一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備工藝相比減少了發(fā)育熟化系統(tǒng)，由于瀝青在反應(yīng)罐5內(nèi)完成改性劑SBS的添加混合，并完成了穩(wěn)定劑的添加，形成穩(wěn)定的瀝青混合物，提前在反應(yīng)罐產(chǎn)生化學(xué)及物理發(fā)育，則高速膠體磨機(jī)在研磨時不會產(chǎn)生重負(fù)荷，使磨機(jī)電機(jī)功率大大下降?？梢淮瓮瓿杉庸?，成本經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率大大提高，大量縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止瀝青高溫老化，提高了加工抗老化能力使品質(zhì)得到保證。此設(shè)備結(jié)構(gòu)組成簡單化、加工成本低、能源節(jié)省、安全、環(huán)保、主要是采用先溶脹發(fā)育后研磨剪切的生產(chǎn)模式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量時間，同時又節(jié)省了人力物力投入。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。