本實(shí)用新型涉及雙錐攪拌混合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙錐攪拌混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化。

混合機(jī)分為單錐和雙錐，雙錐形混合機(jī)是將粉末或粒狀物料通過真空輸送或人工加料到雙錐容器中，隨著容器的不斷旋轉(zhuǎn)，物料在容器中進(jìn)行復(fù)雜的撞擊運(yùn)動，達(dá)到均勻的混合，混合效果類似于V型混合機(jī)。

目前，在現(xiàn)有的雙錐混合機(jī)中采用的攪拌裝置在攪拌罐中安裝兩個螺旋攪拌器，在工作時(shí)螺旋攪拌器攪拌的區(qū)域較小會有部分原料無法被攪拌，在攪拌罐旋轉(zhuǎn)之后原料距離螺栓攪拌器較近時(shí)才能進(jìn)行攪拌，增加攪拌所需要的時(shí)間，并且攪拌時(shí)混合效果不好，降低了雙錐混合機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙錐攪拌混合機(jī)，解決了攪拌使用時(shí)間長，并且攪拌效果不好的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種雙錐攪拌混合機(jī)，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱之間設(shè)置有雙錐攪拌罐，所述雙錐攪拌罐的表面中端套接有套環(huán)，所述套環(huán)的表面分別固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿以套環(huán)的中軸線對稱設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)動桿位于第二在轉(zhuǎn)動桿的左側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離套環(huán)的一端與第二支柱連接，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離套環(huán)的一端貫穿第一支柱并延伸至第一支柱的外部，所述第一支柱的左側(cè)固定連接有電機(jī)支撐板，所述電機(jī)支撐板的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸末端與第一轉(zhuǎn)動桿固定連接。

所述雙錐攪拌罐的頂部開設(shè)有出入料口，所述雙錐攪拌罐的內(nèi)壁中端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)頂部的左側(cè)固定連接有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸末端貫穿固定環(huán)并與固定環(huán)下方設(shè)置的第一齒輪固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)軸上套接有攪拌環(huán)，所述攪拌環(huán)的頂部和底部均固定連接有連接板，兩個連接板以攪拌環(huán)的中軸線對稱設(shè)置，兩個連接板之間通過支撐板連接，所述支撐板遠(yuǎn)離攪拌環(huán)的一側(cè)固定連接有攪拌豎板，所述攪拌豎板的兩側(cè)均固定連接有攪拌橫板，所述攪拌環(huán)的表面并位于第一軸承的下方套接有與第一齒輪相適配的第二齒輪。

優(yōu)選的，所述第一支柱和第二支柱以底座的中軸線對稱設(shè)置，所述第一支柱位于第二支柱的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一支柱和第二支柱的內(nèi)部均固定連接有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離套環(huán)的一端貫穿第二支柱并與第二支柱上的第二軸承內(nèi)軸套接，所述第一支柱上的第二軸承的內(nèi)軸套接在第一轉(zhuǎn)動桿的表面。

優(yōu)選的，所述攪拌豎板上的攪拌橫板為兩組，兩組攪拌橫板以攪拌豎板的中軸線對稱設(shè)置，每組攪拌橫板的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述連接板靠近雙錐攪拌罐內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有攪拌三角板，所述攪拌三角板位于支撐板的上方。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種雙錐攪拌混合機(jī)。具備以下有益效果：

1、該雙錐攪拌混合機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在混合攪拌時(shí)能夠?qū)嚢韫拗械脑蠑嚢璧男Ч?，攪拌更加均勻，?jié)約了攪拌的時(shí)間，增加了雙錐攪拌混合機(jī)的工作效率。

2、該雙錐攪拌混合機(jī)，通過第二電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合使用，能夠?qū)嚢柝Q板和攪拌橫板起到驅(qū)動效果，并使攪拌橫板和攪拌豎板的攪拌速度得到提高，避免了攪拌速度慢影響混合攪拌的狀況，還通過兩個第二軸承、第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的配合使用，能夠在第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿帶動雙錐攪拌罐轉(zhuǎn)動的時(shí)候更加順暢，避免了摩擦力較大的狀況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型雙錐攪拌罐的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型A-A局部結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1底座、2第一支柱、3第二支柱、4雙錐攪拌罐、5套環(huán)、6第一轉(zhuǎn)動桿、7第二轉(zhuǎn)動桿、8電機(jī)支撐板、9第一電機(jī)、10出入料口、11固定環(huán)、12保護(hù)箱、13第二電機(jī)、14第一齒輪、15第一軸承、16攪拌環(huán)、17連接板、18支撐板、19攪拌豎板、20攪拌橫板、21第二齒輪、22第二軸承、23攪拌三角板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙錐攪拌混合機(jī)，如圖1-4所示，包括底座1，底座1的頂部分別固定連接有第一支柱2和第二支柱3，第一支柱2和第二支柱3以底座1的中軸線對稱設(shè)置，第一支柱2位于第二支柱3的左側(cè)，第一支柱2和第二支柱2之間設(shè)置有雙錐攪拌罐4，采用第一支柱2和第二支柱3的配合使用，能夠?qū)﹄p錐攪拌罐4起到支撐的作用，在雙錐攪拌罐4工作時(shí)的工作效率更好，雙錐攪拌罐4的表面中端套接有套環(huán)5，套環(huán)5的表面分別固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7，第一支柱2和第二支柱3的內(nèi)部均固定連接有第二軸承22，采用第二軸承22，在第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7轉(zhuǎn)動的時(shí)候減少了摩擦力，第二轉(zhuǎn)動桿7遠(yuǎn)離套環(huán)5的一端貫穿第二支柱3并與第二支柱3上的第二軸承22內(nèi)軸套接，第一支柱2上的第二軸承22的內(nèi)軸套接在第一轉(zhuǎn)動桿6的表面，第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7以套環(huán)5的中軸線對稱設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動桿6位于第二在轉(zhuǎn)動桿7的左側(cè)，通過套環(huán)5與第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7的連接，能夠?qū)﹄p錐攪拌罐4傳導(dǎo)驅(qū)動力，使雙錐攪拌罐4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動桿7遠(yuǎn)離套環(huán)5的一端與第二支柱3連接，第一轉(zhuǎn)動桿6遠(yuǎn)離套環(huán)5的一端貫穿第一支柱2并延伸至第一支柱2的外部，第一支柱2的左側(cè)固定連接有電機(jī)支撐板8，電機(jī)支撐板8的頂部固定安裝有第一電機(jī)9，通過電機(jī)支撐板8對第一電機(jī)9的支撐，在第一電機(jī)9轉(zhuǎn)動的時(shí)候轉(zhuǎn)動效果更好，第一電機(jī)9的輸出軸末端與第一轉(zhuǎn)動桿6固定連接。

雙錐攪拌罐4的頂部開設(shè)有出入料口10，雙錐攪拌罐4的內(nèi)壁中端固定連接有固定環(huán)11，固定環(huán)11頂部的左側(cè)固定連接有保護(hù)箱12，保護(hù)箱12的內(nèi)部固定安裝有第二電機(jī)13，采用固定環(huán)11和保護(hù)箱12，能夠?qū)Φ诙姍C(jī)13起到支撐作用，并且保護(hù)箱12具有防水密封的功能，在第二電機(jī)13使用時(shí)對其的保護(hù)效果更好，增加了第二電機(jī)13的使用壽命，第二電機(jī)13的輸出軸末端貫穿固定環(huán)11并與固定環(huán)11下方設(shè)置的第一齒輪14固定連接，固定環(huán)11的內(nèi)壁固定連接有第一軸承15，第一軸承15的內(nèi)軸上套接有攪拌環(huán)16，采用第一軸承15對攪拌環(huán)16的固定，在攪拌環(huán)16轉(zhuǎn)動的時(shí)候避免了直接與固定環(huán)11接觸產(chǎn)生較大摩擦力的狀況，攪拌環(huán)16的頂部和底部均固定連接有連接板17，兩個連接板17以攪拌環(huán)16的中軸線對稱設(shè)置，兩個連接板17之間通過支撐板18連接，連接板17靠近雙錐攪拌罐4內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有攪拌三角板23，攪拌三角板23位于支撐板18的上方，支撐板18遠(yuǎn)離攪拌環(huán)16的一側(cè)固定連接有攪拌豎板19，采用連接板17，是對支撐板18和攪拌三角板23起到更好支撐的作用，增加了攪拌三角板23的攪拌面積，在攪拌時(shí)避免了存在死角的狀況，攪拌豎板19的兩側(cè)均固定連接有攪拌橫板20，攪拌豎板19上的攪拌橫板20為兩組，兩組攪拌橫板20以攪拌豎板19的中軸線對稱設(shè)置，每組攪拌橫板20的數(shù)量為兩個，攪拌環(huán)16的表面并位于第一軸承15的下方套接有與第一齒輪14相適配的第二齒輪21。

使用時(shí)，把需要混合的原料從出入料口10添加到雙錐攪拌罐4中，然后同時(shí)啟動第一電機(jī)9和第二電機(jī)13，第一電機(jī)9通過第一轉(zhuǎn)動桿6使雙錐攪拌罐4能夠轉(zhuǎn)動，然后第二電機(jī)13啟動之后通過第一齒輪14帶動第二齒輪21進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時(shí)轉(zhuǎn)動力帶動攪拌環(huán)16進(jìn)行攪拌工作，接著攪拌橫板20、攪拌豎板19和攪拌三角板23對雙錐攪拌罐4中的原料進(jìn)行攪拌。

綜上所述，該雙錐攪拌混合機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在混合攪拌時(shí)能夠?qū)嚢韫拗械脑蠑嚢璧男Ч茫瑪嚢韪泳鶆?，?jié)約了攪拌的時(shí)間，增加了雙錐攪拌混合機(jī)的工作效率。

并且，通過第二電機(jī)13、第一齒輪14和第二齒輪21的配合使用，能夠?qū)嚢柝Q板19和攪拌橫板20起到驅(qū)動效果，并使攪拌橫板20和攪拌豎板19的攪拌速度得到提高，避免了攪拌速度慢影響混合攪拌的狀況，還通過兩個第二軸承22、第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7的配合使用，能夠在第一轉(zhuǎn)動桿6和第二轉(zhuǎn)動桿7帶動雙錐攪拌罐4轉(zhuǎn)動的時(shí)候更加順暢，避免了摩擦力較大的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。