本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓鑄模具的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進步，為各行各業(yè)提供了強有力的技術(shù)支柱，從而促使各行各業(yè)的飛速發(fā)展。在壓鑄模具領(lǐng)域中，由于壓鑄模具所成型出來的工件的綜合機械性能得到顯著的提高，故加速了市場對壓鑄成型出來的工件的需求量，從而為壓鑄模具的進一步發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

其中，壓鑄模具的排氣槽是高溫、高壓熔融狀的金屬液充填型腔過程中，型腔內(nèi)的氣體受到排擠，從高溫高壓的環(huán)境排出的通道，其主要作用是將型腔中的高溫高壓氣體排出，防止在鑄件上產(chǎn)生氣泡，影響鑄件質(zhì)量。在高溫、高壓氣體排出的過程中，通常都是將氣體直接排放到空氣中，而且氣體中所攜帶的能量并沒有得到有效的利用，產(chǎn)生較大的浪費，而且還污染環(huán)境。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于提供一種壓鑄模具的廢氣處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的能量浪費和污染環(huán)境的技術(shù)問題。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的一種壓鑄模具的廢氣處理裝置，包括收集箱、能量轉(zhuǎn)化管道和吸收塔，所述收集箱一側(cè)通過第一管道與壓鑄模具排氣槽相連，另一側(cè)通過第二管道與所述能量轉(zhuǎn)化管道底部相連，所述能量轉(zhuǎn)化管道頂部通過第三管道與所述吸收塔相連，所述吸收塔頂部連接有排放管道；

所述收集箱內(nèi)部依次設(shè)置有微孔擋板和第一過濾層，所述微孔擋板上還設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)；

所述能量轉(zhuǎn)化管道內(nèi)部設(shè)置有發(fā)電機；

所述吸收塔內(nèi)部設(shè)置有多層凈化層；

所述排放管道內(nèi)部設(shè)置有檢測器，且排放口處設(shè)置有蓋子。

進一步地，所述多層凈化層包括從下到上依次設(shè)置的第二過濾層和至少兩層活性炭吸附層。

進一步地，所述第一管道和所述第二管道外層均包裹有隔熱層。

進一步地，所述收集箱和所述能量轉(zhuǎn)化管道底部均設(shè)置有支撐底座。

進一步地，所述第三管道內(nèi)部設(shè)置有干燥器。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果為：

本發(fā)明創(chuàng)造提供的一種壓鑄模具的廢氣處理裝置通過收集箱內(nèi)部的微孔擋板和第一過濾層的設(shè)置，能夠?qū)U氣中的污染物去掉，并且通過震動結(jié)構(gòu)將卡在微孔擋板的大顆粒污染物震掉，提高了過濾效果；而且能量轉(zhuǎn)化管道內(nèi)部的氣體在流動的過程中，能夠在風(fēng)力的作用下推動發(fā)電機發(fā)電，將空氣的動能轉(zhuǎn)換成電能，避免能量的浪費；同時由于排放管道內(nèi)部檢測器的設(shè)置，能夠檢測排出的控制其否能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，則排放口處的蓋子閉合，避免帶有污染物的氣體排出到空氣中，不會污染到環(huán)境。

另外，吸收塔內(nèi)部設(shè)置有第二過濾層和活性炭吸附層，能將廢氣中的污染物全部吸收，避免污染環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明創(chuàng)造的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造提供的一種壓鑄模具的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-第一管道； 2-收集箱； 3-第二管道；

4-能量轉(zhuǎn)化管道； 5-第三管道； 6-吸收塔；

7-排放管道； 21-微孔擋板； 22-震動結(jié)構(gòu)；

23-第一過濾層； 41-發(fā)電機； 61-第二過濾層；

62-活性炭吸附層； 71-檢測器； 72-蓋子。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明創(chuàng)造中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面參考圖1詳細(xì)描述本實施例的一種壓鑄模具的廢氣處理裝置。

本實施例的具體實施方式如下：

如圖1所示，本實施例提供的一種壓鑄模具的廢氣處理裝置，包括收集箱2、能量轉(zhuǎn)化管道4和吸收塔6，收集箱2一側(cè)通過第一管道1與壓鑄模具排氣槽相連，另一側(cè)通過第二管道3與能量轉(zhuǎn)化管道4底部相連，能量轉(zhuǎn)化管道4頂部通過第三管道5與吸收塔6相連，吸收塔6頂部連接有排放管道7；收集箱2內(nèi)部依次設(shè)置有微孔擋板21和第一過濾層23，微孔擋板21上還設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)22；能量轉(zhuǎn)化管道4內(nèi)部設(shè)置有發(fā)電機41；吸收塔6內(nèi)部設(shè)置有多層凈化層；排放管道7內(nèi)部設(shè)置有檢測器71，且排放口處設(shè)置有蓋子72。

該一種壓鑄模具的廢氣處理裝置裝置通過收集箱內(nèi)部的微孔擋板21和第一過濾層23的設(shè)置，能夠?qū)U氣中的污染物去掉，并且通過震動結(jié)構(gòu)22將卡在微孔擋板21的大顆粒污染物震掉，提高了過濾效果；而且能量轉(zhuǎn)化管道4內(nèi)部的氣體在流動的過程中，能夠在風(fēng)力的作用下推動發(fā)電機41發(fā)電，將空氣的動能轉(zhuǎn)換成電能，避免能量的浪費；同時由于排放管道7內(nèi)部檢測器71的設(shè)置，能夠檢測排出的控制其否能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，如果達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，則排放口處的蓋子72閉合，避免帶有污染物的氣體排出到空氣中，不會污染到環(huán)境。

本實施例的可選方案為，多層凈化層包括從下到上依次設(shè)置的第二過濾層61和至少兩層活性炭吸附層62，能將廢氣中的污染物全部吸收，避免污染環(huán)境。

本實施例的可選方案為，第一管道1和第二管道3外層均包裹有隔熱層，能夠防止工人不小心被燙傷，提高了安全性。

本實施例的可選方案為，收集箱2和能量轉(zhuǎn)化管道4底部均設(shè)置有支撐底座。

本實施例的可選方案為，第三管道5內(nèi)部設(shè)置有干燥器，能夠有效地對有害氣體進行處理。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明創(chuàng)造進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明創(chuàng)造各實施例技術(shù)方案的范圍。