本實用新型涉及一種存儲介質(zhì)銷毀裝置，特別是涉及存儲介質(zhì)的兩級銷毀裝置。

背景技術(shù)：

存儲介質(zhì)銷毀裝置用于將存儲介質(zhì)(如存儲芯片、優(yōu)盤、磁卡、固態(tài)硬盤、光盤等)粉碎至無法恢復(fù)的顆粒狀物料，以到達銷毀目的。現(xiàn)有的存儲介質(zhì)銷毀裝置是利用切削粉碎機構(gòu)的切削刀具將待銷毀存儲介質(zhì)切削、粉碎至條狀或粒狀的顆粒，粉碎后的顆粒粒徑一般大于等于2毫米，粉碎效果無法滿足高保密場合的銷毀要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述原因，本實用新型的目的在于提供一種存儲介質(zhì)的兩級銷毀裝置，通過對存儲介質(zhì)進行切削、打磨兩級的銷毀過程，粉碎后的顆粒粒徑可達0.65mm，能夠滿足高保密場合的銷毀要求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種存儲介質(zhì)的兩級銷毀裝置，包括粉碎機構(gòu)和打磨機構(gòu)，粉碎機構(gòu)的出料口與打磨機構(gòu)的入料口相連接，

該打磨機構(gòu)包括打磨機架、至少一組打磨刀組、打磨驅(qū)動電機、打磨傳動軸，該打磨機架中設(shè)有打磨腔，至少一組打磨刀組設(shè)于該打磨腔中，該打磨驅(qū)動電機的輸出軸通過打磨傳動軸與至少一組打磨刀組相連接。

進一步的，

所述打磨刀組包括軸連接件、至少兩把打磨刀具，至少兩把打磨刀具與該軸連接件相連接，該軸連接件與所述打磨傳動軸相連接。

所述打磨刀具通過轉(zhuǎn)軸與所述軸連接件相連接，所述打磨傳動軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速傳感器的信號輸出端與一檢測及控制單元相連接，該檢測及控制單元的控制信號輸出端與所述打磨驅(qū)動電機的控制端相連接。

所述打磨腔的腔壁圓周上對應(yīng)出料口的位置設(shè)有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為沉孔結(jié)構(gòu)。

所述打磨腔的腔壁呈齒形結(jié)構(gòu)。

所述打磨刀具的端部與所述打磨腔的腔壁的間距小于2毫米。

所述粉碎機構(gòu)包括粉碎機架、粉碎刀具、粉碎驅(qū)動電機、粉碎傳動軸，該粉碎機架上架設(shè)該粉碎刀具，該粉碎驅(qū)動電機的輸出軸通過粉碎傳動軸與該粉碎刀具相連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型的裝置通過對存儲介質(zhì)進行切削、打磨兩級的銷毀操作，粉碎后的顆粒粒徑小于等于0.65mm，銷毀更為徹底，能夠滿足高保密場合的銷毀要求；

2、本實用新型的打磨刀具可正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，可有效避免刀具受損，延長裝置的使用壽命；.

3、本實用新型的打磨機構(gòu)出料口設(shè)置沉孔結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)，有利于小粒徑的顆粒排出，能夠保證裝置的正常工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的打磨機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的打磨刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的濾網(wǎng)的局部放大示意。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-6所示，本實用新型公開的存儲介質(zhì)的兩級銷毀裝置，包括粉碎機構(gòu)1和打磨機構(gòu)2，粉碎機構(gòu)1的出料口與打磨機構(gòu)2的入料口相對應(yīng)連接；

粉碎機構(gòu)1包括粉碎機架11、粉碎刀具12、粉碎驅(qū)動電機13、粉碎傳動軸，粉碎機架11上架設(shè)有粉碎刀具12，粉碎驅(qū)動電機13的輸出軸通過粉碎傳動軸與粉碎刀具12相連接，粉碎驅(qū)動電機13轉(zhuǎn)動，可驅(qū)動粉碎刀具12轉(zhuǎn)動，對由入料口進入的待銷毀存儲介質(zhì)進行切削、粉碎，處理成為粗顆粒(粒徑約為2毫米)。粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再進行詳細描述。

粉碎機構(gòu)1的出料口與打磨機構(gòu)2的入料口通過物料通道3相連接，粉碎機構(gòu)1粉碎后的粗顆粒經(jīng)粉碎機構(gòu)的出料口、打磨機構(gòu)的入料口21進入打磨機構(gòu)2，以進行進一步的粉碎處理。打磨機構(gòu)2包括打磨機架22、至少一組打磨刀組23、打磨驅(qū)動電機24、打磨傳動軸25，打磨機架22中設(shè)有打磨腔26，打磨刀組23設(shè)于打磨腔26中，打磨驅(qū)動電機24的輸出軸通過打磨傳動軸25與打磨刀組23相連接，打磨驅(qū)動電機24轉(zhuǎn)動，可驅(qū)動打磨刀組23繞打磨傳動軸25轉(zhuǎn)動，對進入打磨腔26內(nèi)的粗顆粒進行打磨、粉碎，處理成為細顆粒(粒徑小于等于0.65毫米)。

打磨刀組23包括與打磨傳動軸25連接的軸連接件231、至少兩把打磨刀具232，打磨刀具232與軸連接件231固定連接；于優(yōu)選實施例中，為防止打磨刀具在打磨過程中受到損壞，打磨刀具232通過轉(zhuǎn)軸233與軸連接件231相連接，打磨驅(qū)動電機24可正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，打磨傳動軸25上設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器的信號輸出端與檢測及控制單元相連接，正常打磨時，打磨驅(qū)動電機24正轉(zhuǎn)，當(dāng)打磨刀具于打磨過程中遇到硬物時，打磨刀具232繞轉(zhuǎn)軸233反向轉(zhuǎn)動，打磨刀組23受阻轉(zhuǎn)速下降，轉(zhuǎn)速傳感器感測的轉(zhuǎn)速信號傳輸至檢測及控制單元，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至一預(yù)設(shè)值時，檢測及控制單元控制打磨驅(qū)動電機24反轉(zhuǎn)，整個打磨刀組隨之反轉(zhuǎn)，可保護打磨刀具不受損壞。

為進一步提高粉碎效果，打磨腔26的腔壁261呈齒形結(jié)構(gòu)，齒形的大小可調(diào)整。

打磨腔26上對應(yīng)出料口28的位置設(shè)有濾網(wǎng)27，濾網(wǎng)27的網(wǎng)孔為沉孔結(jié)構(gòu)，可使打磨后的細顆粒順利出料，避免濾網(wǎng)堵塞，保證裝置的正常工作。

打磨刀具232的端部與打磨腔的腔壁261的間距小于2毫米。

以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。