本實(shí)用新型涉及中藥提純，具體涉及高效自動(dòng)化提純裝置。

背景技術(shù)：

在中藥生產(chǎn)過程中，乙醇沉淀法是常用于中藥水提取液的純化精制方法。該法的原理是，藥材先經(jīng)水煎提取，其中生物堿、有機(jī)酸鹽、氨基酸類等水溶性有效成分被提取出來，同時(shí)也浸出很多水溶性雜質(zhì)。醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分轉(zhuǎn)溶于乙醇中而雜質(zhì)則被沉淀出來。醇沉的目的是為了除去雜質(zhì)保留藥物有效成分，因而醇沉單元操作工藝及其設(shè)備的適用性密切關(guān)系著中藥產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和有效性，與產(chǎn)品的劑型和質(zhì)量是不可分割的有機(jī)整體。

目前醇沉工藝的醇沉操作周期較長，主要原因有兩個(gè)：首先，水提液一般要冷至室溫或更低溫度才能加入溶媒如乙醇；其次，醇沉后一般都要靜置24～48h才能抽取上清液，有的藥材品種一次醇沉雜質(zhì)沉淀不完全，容易發(fā)生包裹濃縮液現(xiàn)象，需要進(jìn)行多次醇沉操作。

而隨著醇沉周期的延長，乙醇的用量、單耗、耗能相應(yīng)增多，醇沉后大量沉淀物因靜置后聚集于罐底，造成醇沉罐排渣困難。

通常醇沉罐都裝有手動(dòng)搖桿，以控制罐內(nèi)抽取清液管道水平面的高低，而且在取液過程中完全靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度進(jìn)行取液，但在實(shí)際操作中，要看清罐內(nèi)液面情況是十分困難的。此外，沉淀物堆積于罐底不會(huì)呈理想的水平面，所以抽取上清液往往會(huì)不完全，從而導(dǎo)致乙醇的損耗和有效成分的損失嚴(yán)重。

由此可見，目前醇沉工藝主要存在操作周期長、排渣困難、手工取液無法保證精度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前醇沉工藝主要存在操作周期長、排渣困難、手工取液無法保證精度的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種高效自動(dòng)化提純裝置，包括依次通過管路連接的醇沉罐、醇沉渣處理器、精過濾罐和上清液儲罐，且所述醇沉罐和所述上清液儲罐之間設(shè)有直通管路，所述醇沉罐上設(shè)有自動(dòng)檢測裝置，并設(shè)有進(jìn)料口、出液口、排渣口和多個(gè)接口，所述出液口、所述排渣口和各所述接口上均設(shè)有電磁閥，所述自動(dòng)檢測裝置、各所述電磁閥與在線控制單元無線連接，所述在線控制單元根據(jù)所述自動(dòng)檢測裝置的檢測結(jié)果控制各電磁閥的開閉，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述出液口、所述排渣口和各所述接口的通斷。

在上述方案中，所述接口設(shè)置在所述醇沉罐的頂部，包括溶媒接口和清洗接口，所述溶媒接口的輸入端與加熱器連接，所述加熱器與所述在線控制單元連接。

在上述方案中，所述排渣口設(shè)置在所述醇沉罐的錐形底上，所述出液口設(shè)置在所述醇沉罐的側(cè)面，所述直通管路通過所述出液口連接所述醇沉罐。

在上述方案中，所述直通管路通過出液管與所述醇沉罐連通，所述出液管穿過所述出液口，內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有吸料管，外側(cè)設(shè)有控制所述吸料管轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄，所述吸料管的內(nèi)端伸入溶液內(nèi)。

在上述方案中，所述自動(dòng)檢測裝置包括第一液位計(jì)、溫度計(jì)、醇度計(jì)、濁度計(jì)和PH計(jì)，所述溫度計(jì)和所述醇度計(jì)置于所述醇沉罐的頂部，所述濁度計(jì)的內(nèi)部監(jiān)測點(diǎn)置于所述吸料管的入口，所述第一液位計(jì)和所述PH計(jì)分別置于所述醇沉罐的側(cè)面的上部和下部。

在上述方案中，所述精過濾罐的入口設(shè)置在底部，所述精過濾罐的出口設(shè)置在頂部，溶液由下至上穿過所述精過濾罐，所述精過濾罐和所述醇沉渣處理器之間設(shè)有輸送泵。

在上述方案中，所述醇沉罐的外側(cè)面設(shè)有夾套，所述夾套的下部設(shè)有冷源進(jìn)口，上部設(shè)有冷源出口。

在上述方案中，所述醇沉罐的頂部設(shè)有攪拌器，所述在線控制單元對所述攪拌器采用變頻控制。

在上述方案中，所述醇沉渣處理器的內(nèi)部采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。

在上述方案中，所述上清液儲罐的側(cè)壁上設(shè)有第二液位計(jì)和排液口，所述第二液位計(jì)與所述在線控制單元連接。

本實(shí)用新型在醇沉罐上設(shè)置自動(dòng)檢測裝置，在線控制單元依據(jù)自動(dòng)檢測裝置的檢測結(jié)果對進(jìn)入和排出醇沉罐內(nèi)的物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，保證每次取液后的質(zhì)量完全可靠，避免了人工操作造成的誤差；而且可有效減少乙醇的消耗和有效成分的損失，自動(dòng)化程度高進(jìn)而降低了人力成本，結(jié)構(gòu)簡單、高效，輔助系統(tǒng)簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小回收率高，工藝流程簡單，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的高效自動(dòng)化提純裝置包括依次通過管路連接的醇沉罐1、醇沉渣處理器4、精過濾罐6和上清液儲罐5，且醇沉罐1和上清液儲罐5之間設(shè)有直通管路8，醇沉罐1上設(shè)有自動(dòng)檢測裝置，并設(shè)有進(jìn)料口16、出液口19、排渣口10和多個(gè)接口，出液口19、排渣口10和各接口上均設(shè)有電磁閥，自動(dòng)檢測裝置、各電磁閥與在線控制單元無線連接，在線控制單元根據(jù)自動(dòng)檢測裝置的檢測結(jié)果控制各電磁閥的開閉，進(jìn)而調(diào)節(jié)出液口19、排渣口10和多個(gè)接口的通斷。

醇沉罐1的內(nèi)部設(shè)有攪拌器9，利用攪拌器9將乙醇溶液與物料溶液充分均勻混合，提高物料混合速率，然后通過重力靜置作用實(shí)現(xiàn)固液分層。醇沉渣處理器4用于將料渣中的有用成分進(jìn)行分離，提高產(chǎn)品收率。上清液儲罐5用于容納上清液成品。精過濾罐6用于將醇沉渣處理容器分離出的液體進(jìn)行過濾，降低產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量。

接口設(shè)置在醇沉罐1的頂部，包括溶媒接口17和清洗接口18，清洗接口18的輸入端與加熱器3連接。清洗接口18用于向醇沉罐1內(nèi)輸入清洗液進(jìn)行清洗。加熱器3用于清洗液的加熱，提高清洗能力。

排渣口10設(shè)置在醇沉罐1的錐形底上，出液口19設(shè)置在醇沉罐1的側(cè)面上，直通管路8通過出液口19連接醇沉罐1。排渣口10與醇沉渣處理器4連接，在醇沉渣處理器4中實(shí)現(xiàn)渣液分離，并將分離后的溶液通過精過濾罐6過濾，之后將合格的成品送入上清液儲罐5暫存。

直通管路8通過出液管與醇沉罐1連通，出液管穿過出液口19，內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有吸料管192，外側(cè)設(shè)有控制吸料管192轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)柄191，吸料管192的內(nèi)端伸入溶液內(nèi)。

自動(dòng)檢測裝置包括第一液位計(jì)13、溫度計(jì)12、醇度計(jì)11、濁度計(jì)15和PH計(jì)14，溫度計(jì)12和醇度計(jì)11置于醇沉罐1的頂部，濁度計(jì)15的內(nèi)部監(jiān)測點(diǎn)置于吸料管192的入口，第一液位計(jì)13和PH計(jì)14分別置于醇沉罐1的側(cè)面的上部和下部。醇度計(jì)11用于監(jiān)測醇沉罐1中的乙醇濃度，從而控制進(jìn)料乙醇的量；溫度計(jì)12用于檢測醇沉罐1內(nèi)的溫度，控制醇沉罐1是否需冷卻；PH計(jì)14用于檢測醇沉罐1內(nèi)的PH值，為控制醇沉罐1中物料的PH值提供參考；濁度計(jì)15用于檢測醇沉罐1上清液的分離液面，控制吸料管192的垂直位置，測量相應(yīng)位置的濁度(濁度標(biāo)準(zhǔn)需事先做驗(yàn)證)，一旦濁度不達(dá)標(biāo)，則通過關(guān)閉相應(yīng)的電磁閥停止出液，在線控制單元控制自動(dòng)調(diào)節(jié)柄191轉(zhuǎn)動(dòng)，直至濁度儀15的檢測結(jié)果合格。；第一液位計(jì)13顯示醇沉罐1中的液位情況，為控制溶媒體積提供參考。

精過濾罐6的入口設(shè)置在底部，精過濾罐6的出口設(shè)置在頂部，溶液由下至上穿過精過濾罐6，精過濾罐6和醇沉渣處理器4之間設(shè)有輸送泵7。

醇沉罐1的外側(cè)面設(shè)有夾套2，夾套2的下部設(shè)有冷源進(jìn)口，上部設(shè)有冷源出口，用于對醇沉罐1降溫、冷卻保溫。

醇沉罐1的頂部設(shè)有攪拌器9，在線控制單元對攪拌器9采用變頻控制。根據(jù)不同物料特性設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速，攪拌器9與醇沉罐1之間采用機(jī)械密封，保證容器完全密閉，提供可靠性。

醇沉渣處理器4的內(nèi)部采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。醇沉廢棄物中由于上清液出液不完全，醇沉沉淀物的包裹使較多的有效成分殘留在醇沉廢氣物中，醇沉渣處理器4用于盡可能回收其中的有效成分。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)依靠抽真空，使濾布內(nèi)外形成一定的壓力差，把液相吸走，固相過濾在濾布上。該設(shè)備適用于固液相容性好，濃度較高，難以用離心機(jī)進(jìn)行固液分離的懸浮液；也可臥式螺旋沉降離心機(jī)技術(shù)，在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓，可實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離。

上清液儲罐5的側(cè)壁上設(shè)有第二液位計(jì)和排液口，第二液位計(jì)與在線控制單元連接。當(dāng)?shù)诙何挥?jì)的檢測結(jié)果達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，在線控制單元控制上清液儲罐5開始排液，使上清液從排液口排出。

本申請采用防爆自控系統(tǒng)，對各種故障及狀態(tài)及時(shí)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

采用在線控制單元對醇沉罐1的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)地檢測識別，當(dāng)物料達(dá)到預(yù)先設(shè)置檢測標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)控制出料，操作簡單，避免因人員操作水平的差異而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少操作人員數(shù)量，節(jié)約成本。本申請還可應(yīng)用于類似流程的水沉工藝。

本申請的工作流程如下：

將需要處理的液體通過進(jìn)料口16泵入醇沉罐1中，然后將乙醇溶媒通過溶媒進(jìn)口17泵入醇沉罐1中，檢測醇沉罐1中物料的特性；加料完成后攪拌器9運(yùn)行，通過不間斷攪拌實(shí)現(xiàn)乙醇與需要處理物料的成分混合、溶解，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與有用成分的分離，靜置足夠的時(shí)間，使固態(tài)雜質(zhì)沉淀下來，固液實(shí)現(xiàn)分離，最后通過濁度計(jì)15來實(shí)現(xiàn)固液界面的識別，測量相應(yīng)位置的濁度，一旦濁度不達(dá)標(biāo)，則出液口19停止出液。與排渣口10連接的醇沉渣處理器4將醇沉罐1排出的液體進(jìn)行過濾使其渣液分離，經(jīng)過渣液分離的溶液通過精過濾罐6進(jìn)行二次過濾，并將過濾后合格的液體送至上清液儲罐5存放，最終實(shí)現(xiàn)有用成分的分離。

本實(shí)用新型，在醇沉罐上設(shè)置自動(dòng)檢測裝置，在線控制單元依據(jù)自動(dòng)檢測裝置的檢測結(jié)果對進(jìn)入和排出醇沉罐內(nèi)的物料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，保證每次取液后的質(zhì)量完全可靠，避免了人工操作造成的誤差；而且可有效減少乙醇的消耗和有效成分的損失，自動(dòng)化程度高進(jìn)而降低了人力成本，結(jié)構(gòu)簡單、高效，輔助系統(tǒng)簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小回收率高，工藝流程簡單，適于推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。