本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料制過(guò)濾膜用的混合處理裝置。

背景技術(shù)：

膜分離技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。膜分離技術(shù)以其節(jié)能效果顯著、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、容易控制而受到廣大用戶的普遍歡迎。目前，過(guò)濾膜多采用復(fù)合材料制成。復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。為了使復(fù)合材料的物料能更好地混合，需要對(duì)固體物料進(jìn)行處理，使物料能更好地溶解，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備操作過(guò)于復(fù)雜，而且不能夠同時(shí)進(jìn)行多種材料的攪拌，給用戶帶來(lái)諸多不便，為此，提出一種復(fù)合材料制過(guò)濾膜用的混合處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料制過(guò)濾膜用的混合處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合材料制過(guò)濾膜用的混合處理裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有箱體，所述箱體的頂部左右兩側(cè)分別連通有第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室，所述第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室的頂部分別設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室的內(nèi)側(cè)底部分別安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾室的外部左側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的右側(cè)連接有分別貫穿第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有第一攪拌桿，所述箱體的內(nèi)部分別設(shè)有第一攪拌室、第二攪拌室和總攪拌倉(cāng)，所述第一攪拌室和第二攪拌室分別位于總攪拌倉(cāng)的頂部左右兩側(cè)，所述箱體的外部左側(cè)上下兩側(cè)分別安裝有第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第二電機(jī)的右側(cè)連接有分別貫穿第一攪拌室和第二攪拌室的第二轉(zhuǎn)軸，所述第三電機(jī)的右側(cè)連接有貫穿總攪拌倉(cāng)的第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別安裝有第二攪拌桿和第三攪拌桿，所述第一攪拌室的左側(cè)底部連通有第一出料管，所述第二攪拌室的右側(cè)底部連通有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管分別通過(guò)第一分支管和第二分支管與總攪拌倉(cāng)相連通，所述第一出料管和第二出料管的管口處分別設(shè)有第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，所述第一分支管和第二分支管分別設(shè)有第三閥門(mén)和第四閥門(mén)，所述總攪拌倉(cāng)的底部右側(cè)連通有第三出料管，所述第三出料管的管口處設(shè)有第五閥門(mén)，所述箱體的外部左側(cè)安裝有電控箱，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均與電控箱電性連接。

優(yōu)選的，所述第一攪拌室的左側(cè)上部和第二攪拌室的右側(cè)上部分別連通有第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管，所述第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管的管口處均設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述底座的底部左右兩側(cè)均安裝有滾輪，且滾輪均設(shè)有鎖緊裝置。

優(yōu)選的，所述底座的左端設(shè)有牽引環(huán)，且牽引環(huán)的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，使得第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室與第一攪拌室和第二攪拌室內(nèi)部的攪拌能夠同時(shí)進(jìn)行，減少了電機(jī)的數(shù)量，節(jié)約了成本；該裝置能夠同時(shí)進(jìn)行多種材料的攪拌，減少了復(fù)合材料過(guò)濾膜的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，方便于用戶的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2箱體、3第一攪拌室、4第二攪拌室、5第一過(guò)濾室、6第二過(guò)濾室、7第一電機(jī)、8第二電機(jī)、9第三電機(jī)、10第一轉(zhuǎn)軸、11第二轉(zhuǎn)軸、12第三轉(zhuǎn)軸、13第一攪拌桿、14第二攪拌桿、15第三攪拌桿、16第一進(jìn)料口、17第二進(jìn)料口、18第一過(guò)濾網(wǎng)、19第二過(guò)濾網(wǎng)、20第一出料管、21第二出料管、22第一分支管、23第二分支管、24第三出料管、25第一進(jìn)液管、26第二進(jìn)液管、27總攪拌倉(cāng)、28第一閥門(mén)、29第二閥門(mén)、30第三閥門(mén)、31第四閥門(mén)、32第五閥門(mén)、33電控箱、34牽引環(huán)、35滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合材料制過(guò)濾膜用的混合處理裝置，包括底座1，所述底座1的頂部安裝有箱體2，所述箱體2的頂部左右兩側(cè)分別連通有第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6，所述第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6的頂部分別設(shè)有第一進(jìn)料口16和第二進(jìn)料口17，所述第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6的內(nèi)側(cè)底部分別安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)18和第二過(guò)濾網(wǎng)19，所述第一過(guò)濾室5的外部左側(cè)安裝有第一電機(jī)7，所述第一電機(jī)7的右側(cè)連接有分別貫穿第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6的第一轉(zhuǎn)軸10，所述第一轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)安裝有第一攪拌桿13，所述箱體2的內(nèi)部分別設(shè)有第一攪拌室3、第二攪拌室4和總攪拌倉(cāng)27，所述第一攪拌室3和第二攪拌室4分別位于總攪拌倉(cāng)27的頂部左右兩側(cè)，所述箱體2的外部左側(cè)上下兩側(cè)分別安裝有第二電機(jī)8和第三電機(jī)9，所述第二電機(jī)8的右側(cè)連接有分別貫穿第一攪拌室3和第二攪拌室4的第二轉(zhuǎn)軸11，所述第三電機(jī)9的右側(cè)連接有貫穿總攪拌倉(cāng)27的第三轉(zhuǎn)軸12，所述第二轉(zhuǎn)軸11和第三轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)分別安裝有第二攪拌桿14和第三攪拌桿15，所述第一攪拌室3的左側(cè)底部連通有第一出料管20，所述第二攪拌室4的右側(cè)底部連通有第二出料管21，所述第一出料管20和第二出料管21分別通過(guò)第一分支管22和第二分支管23與總攪拌倉(cāng)27相連通，所述第一出料管20和第二出料管21的管口處分別設(shè)有第一閥門(mén)28和第二閥門(mén)29，所述第一分支管22和第二分支管23分別設(shè)有第三閥門(mén)30和第四閥門(mén)31，所述總攪拌倉(cāng)27的底部右側(cè)連通有第三出料管24，所述第三出料管24的管口處設(shè)有第五閥門(mén)32，所述箱體2的外部左側(cè)安裝有電控箱33，所述第一電機(jī)7、第二電機(jī)8和第三電機(jī)9均與電控箱33電性連接。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌室3的左側(cè)上部和第二攪拌室4的右側(cè)上部分別連通有第一進(jìn)液管25和第二進(jìn)液管26，所述第一進(jìn)液管25和第二進(jìn)液管26的管口處均設(shè)有閥門(mén)，用于向第一攪拌室3和第二攪拌室4內(nèi)注入攪拌用的水。

進(jìn)一步的，所述底座1的底部左右兩側(cè)均安裝有滾輪35，且滾輪35均設(shè)有鎖緊裝置，方便于裝置的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述底座1的左端設(shè)有牽引環(huán)34，且牽引環(huán)34的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，方便于牽引裝置進(jìn)行移動(dòng)，加強(qiáng)筋的設(shè)置使得牽引環(huán)34不易斷裂。

具體的，使用時(shí)，通過(guò)電控箱33啟動(dòng)裝置，將需要混合的材料分別通過(guò)第一進(jìn)料口16和第二進(jìn)料口17放入第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，第一電機(jī)7帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)第一攪拌桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得材料中較大的顆粒能夠被打碎，材料中顆粒經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)18和第二過(guò)濾網(wǎng)19的篩選過(guò)濾后，分別落入第一攪拌室3和第二攪拌室4中；需要進(jìn)行材料各自分開(kāi)攪拌時(shí)，通過(guò)第一進(jìn)液管25和第二進(jìn)液管26分別向第一攪拌室3和第二攪拌室4注入攪拌用的水，此時(shí)第二電機(jī)8通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)第二攪拌桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)第一攪拌室3和第二攪拌室4內(nèi)部的材料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后可以分別通過(guò)第一出料管20和第二出料管21向外排出物料，當(dāng)需要將幾種材料混合攪拌時(shí)，打開(kāi)第三閥門(mén)30和第四閥門(mén)31，使得第一攪拌室3和第二攪拌室4內(nèi)的物料分別從第一分支管22和第二分支管23進(jìn)入總攪拌倉(cāng)27中進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌完成時(shí)，打開(kāi)第五閥門(mén)32，使得混合攪拌后的物料從第三出料管24排出總攪拌倉(cāng)27。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。