本實用新型涉及油液輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安裝在輸油管道上的用于對油液進(jìn)行雜質(zhì)分離的裝置。

背景技術(shù)：

在汽油、柴油等油品的制備過程中，需要對半成品油進(jìn)行各種工藝處理，這其中針對油液進(jìn)行過濾的環(huán)節(jié)尤其重要。半成品油液中會存在一些顆粒雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對油液的品質(zhì)影響十分重大，過濾不到位會導(dǎo)致油液燃燒性能、安全性能等不合格。相關(guān)技術(shù)中，對油液在制備的中間環(huán)節(jié)，在油液輸送管道中進(jìn)行過濾的過濾裝置較少，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本較高。同時，在對油液進(jìn)行過濾的過程中，相關(guān)過濾裝置很難看到過濾裝置內(nèi)部的狀態(tài)，不便于工作人員掌握過濾效果和更換清洗相關(guān)部件的時機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、過濾效果佳的用于輸油管道上的雜質(zhì)分離裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于輸油管道上的雜質(zhì)分離裝置，包括設(shè)置有雜質(zhì)收集槽的雜質(zhì)收集管，所述雜質(zhì)收集管的一端封閉另一端設(shè)置有開口，所述開口上可拆卸安裝有頂蓋，所述雜質(zhì)收集管的左右兩側(cè)分別對應(yīng)安裝有與所述雜質(zhì)收集槽連通的進(jìn)油管和出油管；

所述雜質(zhì)收集槽內(nèi)傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述雜質(zhì)收集槽分隔成上部槽和下部槽，所述上部槽與所述出油管連通，所述下部槽和所述進(jìn)油管連通，所述雜質(zhì)收集槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有柔性限位環(huán)，所述雜質(zhì)收集槽的底部安放有位于所述柔性限位環(huán)的下方的活性炭包；

所述雜質(zhì)收集管上相對設(shè)置有兩個觀察孔，所述觀察孔上安裝有透明玻璃板，所述透明玻璃板和所述觀察孔的連接部夾持固定有密封圈。

進(jìn)一步地，所述頂蓋與所述雜質(zhì)收集管的開口端法蘭連接，或者，所述頂蓋的中部設(shè)置有凸塊，所述雜質(zhì)收集管的開口端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述凸塊上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述雜質(zhì)收集管的頂面和所述頂蓋的底面上分別相對設(shè)置有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)卡持固定有橡膠圈。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)收集槽與所述出油管連通的一端安裝有過濾布。

進(jìn)一步地，所述過濾布由丙綸纖維絲和滌綸纖維絲呈網(wǎng)狀交織而成。

進(jìn)一步地，所述透明玻璃板呈圓形，且所述透明玻璃板的軸線與進(jìn)油管的軸線、出油管的軸線位于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述透明玻璃板的直徑為6～10cm。

本實用新型的有益效果為：通過在輸油管道上設(shè)置雜質(zhì)收集管，雜質(zhì)收集管中設(shè)置有雜質(zhì)收集槽，雜質(zhì)收集槽提供了一個容納吸收雜質(zhì)的空間，其中，過濾網(wǎng)將雜質(zhì)收集槽分隔成了上下兩部分，下部槽與進(jìn)油管連通，使得進(jìn)油管中進(jìn)入的油液其雜質(zhì)被過濾網(wǎng)擋住而往下沉積，同時會由活性炭包進(jìn)行吸附而停留在雜質(zhì)收集槽的底部，過濾完成的油液再經(jīng)上部槽流向出油管而流出。雜質(zhì)收集管上相對設(shè)置的兩個觀察孔，以及觀察孔上設(shè)置的透明玻璃板，極大地方便了工作人員隨時觀察雜質(zhì)分離裝置內(nèi)部的運行狀態(tài)，觀察雜質(zhì)累積的程度，當(dāng)雜質(zhì)累積過多時可以及時取出過濾網(wǎng)等清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種用于輸油管道上的雜質(zhì)分離裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型一種用于輸油管道上的雜質(zhì)分離裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1～2所述所示，本實用新型提供了一種用于輸油管道上的雜質(zhì)分離裝置，包括設(shè)置有雜質(zhì)收集槽1a的雜質(zhì)收集管1，所述雜質(zhì)收集管1的一端封閉另一端設(shè)置有開口，所述開口上可拆卸安裝有頂蓋2，所述雜質(zhì)收集管1的左右兩側(cè)分別對應(yīng)安裝有與所述雜質(zhì)收集槽1a連通的進(jìn)油管3和出油管4；

所述雜質(zhì)收集槽1a內(nèi)傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)5，所述過濾網(wǎng)5將所述雜質(zhì)收集槽1a分隔成上部槽和下部槽，所述上部槽與所述出油管4連通，所述下部槽和所述進(jìn)油管3連通，所述雜質(zhì)收集槽1a的內(nèi)側(cè)壁上安裝有柔性限位環(huán)6，所述雜質(zhì)收集槽1a的底部安放有位于所述柔性限位環(huán)6的下方的活性炭包7；

所述雜質(zhì)收集管上相對設(shè)置有兩個觀察孔9，所述觀察孔9上安裝有透明玻璃板10，所述透明玻璃板10和所述觀察孔9的連接部夾持固定有密封圈。

具體地，通過在輸油管道上設(shè)置雜質(zhì)收集管，雜質(zhì)收集管中設(shè)置有雜質(zhì)收集槽，雜質(zhì)收集槽提供了一個容納吸收雜質(zhì)的空間，其中，過濾網(wǎng)將雜質(zhì)收集槽分隔成了上下兩部分，下部槽與進(jìn)油管連通，使得進(jìn)油管中進(jìn)入的油液其雜質(zhì)被過濾網(wǎng)擋住而往下沉積，同時會由活性炭包進(jìn)行吸附而停留在雜質(zhì)收集槽的底部，過濾完成的油液再經(jīng)上部槽流向出油管而流出，柔性限位環(huán)的設(shè)置則可以將活性炭包約束在雜質(zhì)收集槽的底部，防止其亂移動，同時柔性限位環(huán)比較柔軟，方便后續(xù)從開口處取出活性炭包。雜質(zhì)收集管上相對設(shè)置的兩個觀察孔，以及觀察孔上設(shè)置的透明玻璃板，極大地方便了工作人員隨時觀察雜質(zhì)分離裝置內(nèi)部的運行狀態(tài)，觀察雜質(zhì)累積的程度，當(dāng)雜質(zhì)累積過多時可以及時取出過濾網(wǎng)等清洗

進(jìn)一步地，所述頂蓋2與所述雜質(zhì)收集管1的開口端法蘭連接，或者，所述頂蓋2的中部設(shè)置有凸塊11，所述雜質(zhì)收集管1的開口端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述凸塊11上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述雜質(zhì)收集管1的頂面和所述頂蓋2的底面上分別相對設(shè)置有密封凹槽12，所述密封凹槽12內(nèi)卡持固定有橡膠圈13。

其中，頂蓋和雜質(zhì)收集管的開口端的可拆卸密封方式有很多種，本實施例中例舉了其中的兩種，第一是法蘭連接為本領(lǐng)域熟知不再贅述，第二是螺紋連接配合橡膠圈密封。均可以在保證頂蓋和雜質(zhì)收集管的連接穩(wěn)定性的同時保證其密封性。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)收集槽1a與所述出油管4連通的一端安裝有過濾布8。優(yōu)選地，所述過濾布8由丙綸纖維絲和滌綸纖維絲呈網(wǎng)狀交織而成。

其中，過濾布作為第三段過濾手段，可以更為細(xì)致地將微小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行截留，優(yōu)化油液質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述透明玻璃板呈圓形，且所述透明玻璃板的軸線與進(jìn)油管的軸線、出油管的軸線位于同一水平面。優(yōu)選地，所述透明玻璃板的直徑為6～10cm。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。