本實用新型涉及到一種輸送裝置，尤其涉及到一種用于生產丙烯酸有機硅無皂等共聚乳液的輸送裝置。

系統(tǒng)。

背景技術：

目前，現有技術中的各種化工制劑系統(tǒng)結構復雜，操作麻煩，工作不夠穩(wěn)定，安全系數不高，增加了維護的費用，經濟效益不高，置現場管線錯綜復雜，跑冒滴漏現象嚴重，不熟悉人員不易操作，那么如何操作簡單、輸送穩(wěn)定且反應安全的生產裝置成為目前迫切需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過合理地排布實現操作簡單、輸送穩(wěn)定且反應安全共聚乳液的生產裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種原料輸送裝置，它包括儲料裝置和管道輸送系統(tǒng)，所述儲料裝置和道輸送系統(tǒng)之間設有原料聚集設備，所述管道輸送系統(tǒng)上設有控制裝置，所述管道輸送系統(tǒng)包括輸送管道，所述輸送管道上設有支撐架，所述輸送管道一端設有廢氣收集風機，所述輸送管道連通有反應釜，所述輸送管道端頭設有出料口，所述反應釜上設有進料口，所述進料口連接有第一閥門，所述出料口與進料口相適配，所述輸送管道與反應釜之間設有離心泵，所述原料從儲料裝置經離心泵輸送至反應釜，所述反應釜上端設有換熱器，所述換熱器上設有換熱通道，所述反應釜連接至換熱通道，所述換熱通道經第二閥門連接至循環(huán)冷卻裝置；所述循環(huán)冷卻裝置通過冷卻管道與反應釜相連接，所述反應釜側端設有至少二個高位槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述反應釜上設有DCS系統(tǒng)控制裝置。

作為本實用新型的進一步改進，高位槽與反應釜設置于同一水平線位置。

本實用新型采用該生產系統(tǒng)后，其有益效果為：

一種原料輸送裝置，它包括儲料裝置和管道輸送系統(tǒng)，所述儲料裝置和道輸送系統(tǒng)之間設有原料聚集設備，所述管道輸送系統(tǒng)上設有控制裝置，所述管道輸送系統(tǒng)包括輸送管道，所述輸送管道上設有支撐架，所述輸送管道一端設有廢氣收集風機，所述輸送管道連通有反應釜，所述輸送管道端頭設有出料口，所述反應釜上設有進料口，所述進料口連接有第一閥門，所述出料口與進料口相適配，所述輸送管道與反應釜之間設有離心泵，所述原料從儲料裝置經離心泵輸送至反應釜，所述反應釜上端設有換熱器，所述換熱器上設有換熱通道，所述反應釜連接至換熱通道，所述換熱通道經第二閥門連接至循環(huán)冷卻裝置；所述循環(huán)冷卻裝置通過冷卻管道與反應釜相連接，所述反應釜側端設有至少二個高位槽，個生產系統(tǒng)組裝完成后，其由原料到成品有序排列，整合為一體，其簡化操作流程，提高了現場操作的安全性，提高設備的利用率，提高了經濟效益，設計合理，結構緊湊，使用方便，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型原料輸送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明，不能理解為是對本實用新型的限制；

根據圖1所示，一種原料輸送裝置，它包括儲料裝置1和管道輸送系統(tǒng)2，所述儲料裝置1和道輸送系統(tǒng)2之間設有原料聚集設備3，所述管道輸送系統(tǒng)2上設有控制裝置4，所述管道輸送系統(tǒng)2包括輸送管道201，所述輸送管道201上設有支撐架5，所述輸送管道201一端設有廢氣收集風機6，所述輸送管道201連通有反應釜7，所述輸送管道201端頭設有出料口8，所述反應釜7上設有進料口9，所述進料口9連接有第一閥門10，所述出料口8與進料口9相適配，所述輸送管道201與反應釜7之間設有離心泵11，所述原料從儲料裝置1經離心泵11輸送至反應釜7，所述反應釜7上端設有換熱器12，所述換熱器12上設有換熱通道13，所述反應釜7連接至換熱通道13，所述換熱通道13經第二閥門14連接至循環(huán)冷卻裝置15；所述循環(huán)冷卻裝置15通過冷卻管道16與反應釜7相連接，所述反應釜7側端設有至少二個高位槽17。

所述反應釜7上設有DCS系統(tǒng)控制裝置18。高位槽17與反應釜7設置于同一水平線位置。

首先，原料區(qū)通過管道匯聚至儲料裝置內，再通過輸送管道將原料輸送至室內反應釜內，室內排布有各類原料輸送管，在反應釜上安裝有換熱器，將氣體轉換為液體，換熱器通過不銹鋼板把冷卻循環(huán)水與物料分隔開，當物料與冷卻循環(huán)水從當穿過時能快速交換熱量把物料中的熱量帶走又不會在物料中添加其他物質從而保證產品的穩(wěn)定性，輸送管道201端頭設有出料口8，反應釜7上設有進料口9，原料從儲料裝置1經離心泵11輸送至反應釜7內，開啟第一閥門10，第一閥門10將液體原料注入至反應釜內進行原料混合，加熱至120-190℃進行蒸餾反應，反應釜7側端設有至少二個高位槽17，在高位槽內放置有添加劑，若進行聚合反應，開啟泵打入引發(fā)劑進入反應釜內進行聚合反應，若停止反應，打入阻發(fā)劑停止聚合反應，循環(huán)冷卻裝置對反應釜進行冷卻處理；整個系統(tǒng)組裝完成后，其由原料到成品有序排列，整合為一體，其簡化操作流程，提高了現場操作的安全性，提高設備的利用率，提高了經濟效益，設計合理，結構緊湊，使用方便，安全環(huán)保。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。