本實用新型涉及油田領域，具體說是一種過濾內件組合裝置。

背景技術：

目前污水過濾工藝基本采用過濾罐進行含油污水過濾，由于三次采油的大范圍應用，油田含油污水水質嚴重惡化，含油污水內的污染成份及含量發(fā)生變化，造成油田含油污水過濾罐截留物質的黏度、含量變大，使污油、絮凝體黏性和體積變大，使現(xiàn)有的過濾罐內組件存在過濾精度低、濾料易板結、易流失、過濾罐頂部的污油無法從不銹鋼上篩管排出，造成濾料的二次污染等問題。因此，需要對過濾罐內部結構進行改造以適應注水水質的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的過濾罐內組件的過濾精度低、濾料易板結流失、濾料二次污染嚴重的不足，本實用新型提供一種過濾內件組合裝置，該過濾內件組合裝置可以提高過濾精度，使過濾罐頂部污油自動排除，避免濾料的二次污染，有效解決了濾料板結及流失問題。

本實用新型的技術方案是：一種過濾內件組合裝置，包括過濾罐，所述過濾罐頂部置有過濾集油裝置，過濾罐內部分別設有過濾布水裝置、反沖分水裝置、濾罐攪拌器；

所述過濾布水裝置置于過濾罐內側的上部，過濾布水裝置中部為分水缸，所述分水缸頂部與過濾進水管連接，且分水缸周邊連接有若干根不銹鋼上篩管；

所述反沖分水裝置置于過濾罐底部，包括不銹鋼下篩管和反沖分水匯管，所述反沖分水匯管下部連接反沖進水管，若干根不銹鋼下篩管 連接在反沖分水匯管的兩側；

所述濾罐攪拌器包括攪拌軸、攪拌齒、定位器，所述攪拌軸上部通過減速機與電機相連，攪拌軸底部固定有定位器，且攪拌軸底部通過橫桿連接有若干個攪拌齒。

所述過濾集油裝置包括集油管路和集油器，集油管路設置在過濾罐內側頂部，且集油管路穿過過濾罐頂部后連接集油器。

所述電機及減速機置于過濾罐外側頂部，攪拌軸穿過過濾罐及內部的分水缸，所述攪拌齒位于過濾罐中部。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，該過濾內件組合裝置解決了油田含油污水過濾罐過濾布水不均勻、反沖洗時過濾罐憋壓、反洗水量達不到設計要求、濾料的流失及板結、排污不徹底等問題，大幅提高了過濾罐過濾效果，延長濾料的使用周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是過濾布水裝置的俯視圖；

圖3是反沖分水裝置的俯視圖；

圖4是過濾集油裝置的結構示意圖。

圖中1-過濾布水裝置，2-反沖分水裝置，3-濾罐攪拌器，4-過濾集油裝置，5-過濾進水管，6-分水缸，7-不銹鋼上篩管，8-反沖進水管，9-反沖分水匯管，10-不銹鋼下篩管，11-電機，12-減速機，13-攪拌軸，14-攪拌齒，15-定位器，16-集油器，17-集油管路。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1至圖4所示，一種過濾內件組合裝置，包括過濾罐，所述過濾罐頂部置有過濾集油裝置4，過濾罐內部分別設有過濾布水裝置1、反沖分水裝置2、濾罐攪拌器3，濾罐攪拌器3功率為22kW；

所述過濾布水裝置1置于過濾罐內側的上部，過濾布水裝置1中部為分水缸6，所述分水缸6頂部與過濾進水管5連接，且分水缸6周邊連接有若干根不銹鋼上篩管7，所述不銹鋼上篩管7呈分散狀連接在分水缸6周圍，且不銹鋼上篩管7底部開有布水孔。

所述反沖分水裝置2置于過濾罐底部，包括不銹鋼下篩管10和反沖分水匯管9，所述反沖分水匯管9下部連接反沖進水管8，若干根不銹鋼下篩管10 連接在反沖分水匯管9的兩側，且不銹鋼下篩管10頂部開有反沖水孔。

所述濾罐攪拌器 3包括攪拌軸13、攪拌齒14、定位器15，所述攪拌軸13上部通過減速機12與電機11相連，所述電機11及減速機12置于過濾罐外側頂部，攪拌軸13底部固定有定位器15，在攪拌軸13轉動時，定位器15可以起到扶正的作用，減輕攪拌軸13的抖動。攪拌軸13穿過過濾罐及內部的分水缸6，其底部通過橫桿連接有若干個攪拌齒14，所述攪拌齒14高度位于過濾罐中部。

所述過濾集油裝置4包括集油管路17和集油器16，集油管路17設置在過濾罐內側頂部，且集油管路17端部連接有收油器，集油管路17穿過過濾罐頂部后連接集油器16。

該過濾內件組合裝置分過濾和反沖洗兩種過程：

首先含油污水由過濾進水管5到達分水缸6，經不銹鋼上篩管7進行布水，由于分水缸6與不銹鋼上篩管7的環(huán)狀連接，使過濾進水能夠均勻的分配到布水位置，達到均勻的布水效果，實現(xiàn)來水與濾料有效的接觸，提高過濾的效果。在過濾初期上層濾料最先吸附和截留水中懸浮顆粒，隨著過濾時間的推移上層濾料吸污逐漸趨于飽和，并逐漸往下層濾料推移，由于濾層截污量逐漸增大，水頭損失也隨之增大，下層濾料所承受的重量也隨之加大，濾料孔隙進一步減小，濾層使得進一步壓實，這樣隨著過濾時間的延長，整個濾料層都達到飽和，出水水質變差，需要對濾料進行反洗。

該過濾內件組合裝置經濾罐攪拌器3的攪拌和反沖分水裝置2的分水后實現(xiàn)反沖洗功能。反沖洗的目的是使濾層恢復原來的工作能力。反沖洗是用一定強度的水流由下而上依次經過反沖進水管8、反沖分水匯管9、不銹鋼下篩管10后通過濾層，使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度，濾料間高速水流所產生剪切力，濾料的互相碰撞流化使濾料上吸附的懸浮物脫落下來，并隨反沖洗水排出罐體外。

反沖洗采用一定量的水加機械攪拌聯(lián)合反沖洗方式進行，反洗時先由反沖進水管8進入反洗水，通過反沖分水匯管9后經不銹鋼下篩管10均勻布水，先打開集油器16，通過集油管路17使上部的污油先進行回收，再關閉集油器16，打開反沖洗出水閥，進行反沖洗，由于過濾罐上部設有不銹鋼上篩管7，保證濾料不會流失，且排水迅速。然后開啟濾罐攪拌器 3對蓬松的濾料進行攪拌，對于已經蓬松的濾料攪拌徹底。停止攪拌后再進行水反洗，使攪拌后的濾料反洗徹底，從而進行更好的過濾。