本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種筍制品加工用高效拌料裝置。

背景技術(shù)：

筍制品是人們普遍喜愛的食品，采集的原料筍要加工為各種風(fēng)味的筍制品，其中必要的一道工序就是拌料。作為工廠化的批量拌料，拌料是否均勻，過程的連續(xù)性如何將直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)的筍制品加工用拌料裝置形式多樣，但其共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)均是包括一個(gè)立式的攪拌容器，置放在攪拌容器中的筍制品加料攪拌完成后，用撈具將固態(tài)物撈出清空攪拌容器后重新配料開始下一批的處理。

采用這樣技術(shù)的筍制品加工用拌料裝置當(dāng)然可以使用，拌料也大致能均勻，但各批次之間均要停下來將拌好的固態(tài)物撈出后才能進(jìn)行下一批的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率還不夠高，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)更合理、拌料更均勻、生產(chǎn)的連續(xù)性更好，生產(chǎn)效率更高的筍制品加工用高效拌料裝置。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種筍制品加工用高效拌料裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的攪拌容器、設(shè)在攪拌容器旁的出料箱、電機(jī)；攪拌容器上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；攪拌容器的容腔內(nèi)設(shè)有攪拌塊；所述的攪拌容器是臥式滾筒狀的攪拌容器，進(jìn)料口通過圓臺(tái)狀的進(jìn)口過渡連接管設(shè)置在攪拌容器的一端面，出料口通過圓臺(tái)狀的出口過渡連接管設(shè)置在攪拌容器的另一端面，出料箱設(shè)置在出料口的下方；扁方框形的機(jī)架頂面上通過兩對(duì)間距設(shè)置的軸承支承架設(shè)有兩根軸桿，軸桿的兩靠外端的桿部均設(shè)有與攪拌容器外圓周面對(duì)應(yīng)處壓接的摩擦傳動(dòng)滾輪，通過切換開關(guān)控制可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)通過傳動(dòng)帶與兩軸桿傳動(dòng)連接；攪拌容器的兩端的周沿部均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的摩擦傳動(dòng)滾輪相適配的限位環(huán)；出口過渡連接管的錐度小于進(jìn)口過渡連接管的錐度；從攪拌容器內(nèi)腔中部至出料口之間旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的大攪拌輸送螺旋塊；從攪拌容器內(nèi)腔中部至靠近進(jìn)料口端的攪拌容器內(nèi)腔邊沿旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的小螺旋攪拌塊；攪拌容器內(nèi)腔靠近進(jìn)料口半部的內(nèi)周面上沿周向均布設(shè)置有與滾筒軸平行的平設(shè)攪拌塊。

所述的攪拌容器在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大攪拌輸送螺旋塊的螺旋推進(jìn)方向是從出料口朝向內(nèi)腔的，小螺旋攪拌塊的螺旋推進(jìn)方向是從進(jìn)料口朝向內(nèi)腔的；所述的攪拌容器在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大攪拌輸送螺旋塊的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向出料口的，小螺旋攪拌塊的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向進(jìn)料口的。

所述的傳動(dòng)帶的數(shù)量是兩根；所述的電機(jī)通過第一根傳動(dòng)帶與第一根軸桿的一端傳動(dòng)連接，第一根軸桿的另一端再通過第二根傳動(dòng)帶與第二根軸桿的對(duì)應(yīng)端傳動(dòng)連接。

所述的限位環(huán)的對(duì)應(yīng)的靠外側(cè)的環(huán)狀面分別與對(duì)應(yīng)的摩擦傳動(dòng)滾輪的靠內(nèi)側(cè)的端面活動(dòng)限位壓靠連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于所述的攪拌容器是臥式滾筒狀的攪拌容器，進(jìn)料口通過圓臺(tái)狀的進(jìn)口過渡連接管設(shè)置在攪拌容器的一端面，出料口通過圓臺(tái)狀的出口過渡連接管設(shè)置在攪拌容器的另一端面，出料箱設(shè)置在出料口的下方；扁方框形的機(jī)架頂面上通過兩對(duì)間距設(shè)置的軸承支承架設(shè)有兩根軸桿，軸桿的兩靠外端的桿部均設(shè)有與攪拌容器外圓周面對(duì)應(yīng)處壓接的摩擦傳動(dòng)滾輪，通過切換開關(guān)控制可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)通過傳動(dòng)帶與兩軸桿傳動(dòng)連接；攪拌容器的兩端的周沿部均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的摩擦傳動(dòng)滾輪相適配的限位環(huán)；出口過渡連接管的錐度小于進(jìn)口過渡連接管的錐度；從攪拌容器內(nèi)腔中部至出料口之間旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的大攪拌輸送螺旋塊；從攪拌容器內(nèi)腔中部至靠近進(jìn)料口端的攪拌容器內(nèi)腔邊沿旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的小螺旋攪拌塊；攪拌容器內(nèi)腔靠近進(jìn)料口半部的內(nèi)周面上沿周向均布設(shè)置有與滾筒軸平行的平設(shè)攪拌塊。

因此，本實(shí)用新型的攪拌是通過大攪拌輸送螺旋塊、小螺旋攪拌塊、平設(shè)攪拌塊三者配合經(jīng)過全方位攪拌完成的，結(jié)構(gòu)更合理、拌料更均勻，本實(shí)用新型的清空容器是通過大攪拌輸送螺旋塊、小螺旋攪拌塊兩者及電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制配合完成的，可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)的連續(xù)性更好，生產(chǎn)效率更高，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一視向的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中的攪拌容器部分的仰視向的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中的攪拌容器部分的局部剖分示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說明如下：限位環(huán)1、攪拌容器2、出口過渡連接管3、出料口4、出料箱5、摩擦傳動(dòng)滾輪6、機(jī)架7、傳動(dòng)帶8、進(jìn)口過渡連接管9、進(jìn)料口10、電機(jī)11、平設(shè)攪拌塊12、大攪拌輸送螺旋塊13、小螺旋攪拌塊14

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖1至圖4所示，一種筍制品加工用高效拌料裝置，包括設(shè)在機(jī)架7上的攪拌容器2、設(shè)在攪拌容器2旁的出料箱5、電機(jī)11；攪拌容器2上設(shè)有進(jìn)料口10和出料口4；攪拌容器2的容腔內(nèi)設(shè)有攪拌塊；所述的攪拌容器2是臥式滾筒狀的攪拌容器2，進(jìn)料口10通過圓臺(tái)狀的進(jìn)口過渡連接管9設(shè)置在攪拌容器2的一端面，出料口4通過圓臺(tái)狀的出口過渡連接管3設(shè)置在攪拌容器2的另一端面，出料箱5設(shè)置在出料口4的下方；扁方框形的機(jī)架7頂面上通過兩對(duì)間距設(shè)置的軸承支承架設(shè)有兩根軸桿，軸桿的兩靠外端的桿部均設(shè)有與攪拌容器2外圓周面對(duì)應(yīng)處壓接的摩擦傳動(dòng)滾輪6，通過切換開關(guān)控制可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)11通過傳動(dòng)帶8與兩軸桿傳動(dòng)連接；攪拌容器2的兩端的周沿部均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的摩擦傳動(dòng)滾輪6相適配的限位環(huán)1；出口過渡連接管3的錐度小于進(jìn)口過渡連接管9的錐度；從攪拌容器2內(nèi)腔中部至出料口4之間旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的大攪拌輸送螺旋塊13；從攪拌容器2內(nèi)腔中部至靠近進(jìn)料口10端的攪拌容器2內(nèi)腔邊沿旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有不少于兩塊的呈螺旋分布的小螺旋攪拌塊14；攪拌容器2內(nèi)腔靠近進(jìn)料口10半部的內(nèi)周面上沿周向均布設(shè)置有與滾筒軸平行的平設(shè)攪拌塊12。

所述的攪拌容器2在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大攪拌輸送螺旋塊13的螺旋推進(jìn)方向是從出料口4朝向內(nèi)腔的，小螺旋攪拌塊14的螺旋推進(jìn)方向是從進(jìn)料口10朝向內(nèi)腔的；所述的攪拌容器2在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，大攪拌輸送螺旋塊13的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向出料口4的，小螺旋攪拌塊14的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向進(jìn)料口10的。

所述的傳動(dòng)帶8的數(shù)量是兩根；所述的電機(jī)11通過第一根傳動(dòng)帶8與第一根軸桿的一端傳動(dòng)連接，第一根軸桿的另一端再通過第二根傳動(dòng)帶8與第二根軸桿的對(duì)應(yīng)端傳動(dòng)連接。

所述的限位環(huán)1的對(duì)應(yīng)的靠外側(cè)的環(huán)狀面分別與對(duì)應(yīng)的摩擦傳動(dòng)滾輪6的靠內(nèi)側(cè)的端面活動(dòng)限位壓靠連接。

本實(shí)用新型的工作原理：

A、將稱好重量量、切好塊的原料筍塊段及配味料從進(jìn)料口10投入。

B、啟動(dòng)電機(jī)11并控制電機(jī)11正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)攪拌容器2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于此時(shí)大攪拌輸送螺旋塊13的螺旋推進(jìn)方向是從出料口4朝向內(nèi)腔的，小螺旋攪拌塊14的螺旋推進(jìn)方向是從進(jìn)料口10朝向內(nèi)腔的。攪拌容器2中的原料筍塊段及配味料在被兩類螺旋從兩端往中心不斷推送的過程中也在不斷被充分地?cái)嚢?，再加上平設(shè)攪拌塊12的攪拌，得以充分均勻地?cái)嚢?。在此段過程中，由于兩類螺旋均是從對(duì)應(yīng)端口朝內(nèi)方向推送，軸向作用推力相互抵消后，所加工的物料不會(huì)從兩端的開口處脫出。

C、攪拌時(shí)間到后，控制電機(jī)11反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)攪拌容器2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于此時(shí)大攪拌輸送螺旋塊13的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向出料口4的，小螺旋攪拌塊14的螺旋推進(jìn)方向是從內(nèi)腔朝向進(jìn)料口10的?？拷隽峡?半部的物料將被直接推送出出料口4落到出料箱5，靠近進(jìn)料口10半部的物料雖然會(huì)被推向進(jìn)料口10方向，但由于進(jìn)口過渡連接管9的錐度較大，物料不會(huì)被推出進(jìn)料口10，只會(huì)在攪拌容器2內(nèi)打轉(zhuǎn)，

D、當(dāng)原先靠近出料口4半部的物料被推送完后，控制電機(jī)11正轉(zhuǎn)，將靠近進(jìn)料口10半部的剩余物料推送到中部后再控制電機(jī)11反轉(zhuǎn)將攪拌容器2中的物料大致清空，由于各批同類產(chǎn)品的原料筍塊段與配味料的配比是固定的，所以只要大致清空就可以開始下一批的拌料。