本實(shí)用新型涉及一種高效緊湊型油霧回收機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)電火花機(jī)床、高速數(shù)控機(jī)床、高效齒輪加工機(jī)床以及CNC加工中心等程序化的高速機(jī)械切削設(shè)備在切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的霧狀切削液油和粉塵的補(bǔ)集、過(guò)濾和回收處理主要采用專門的油霧回收機(jī)來(lái)完成。這類油霧回收機(jī)通常還被廣泛地應(yīng)用于雕刻機(jī)、印刷機(jī)、真空泵和其他清洗設(shè)備在工作中所產(chǎn)生油霧狀物和粉塵的補(bǔ)集、過(guò)濾和回收處理。

已知的油霧回收機(jī)殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其除了用于固定中心電機(jī)的支架以外還要采用環(huán)形擋板制作風(fēng)道，零部件多，相互卡接關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)裝配和拆卸維修不便。

此外現(xiàn)有的油霧回收機(jī)內(nèi)部風(fēng)道通常僅設(shè)置一道過(guò)濾棉或高密度過(guò)濾網(wǎng)對(duì)霧狀切削液油進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)該道過(guò)濾棉或過(guò)濾網(wǎng)被粘附其上并乳化后的切削液堵塞后，過(guò)濾效果會(huì)變差，出風(fēng)口排出的氣體中依然夾雜著較多油霧，須頻繁停機(jī)、清洗或更換過(guò)濾棉和網(wǎng)格，降低設(shè)備的使用效率、增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于裝配和拆卸維修，同時(shí)工作高效的高效緊湊型油霧回收機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高效緊湊型油霧回收機(jī)，包括側(cè)面固定有安裝基座的外殼、通過(guò)電機(jī)支架固定在外殼內(nèi)部的電機(jī)以及設(shè)于外殼上并位于電機(jī)兩端的進(jìn)、出風(fēng)口；其特征在于所述電機(jī)支架采用一錐形罩，該錐形罩中心開(kāi)有與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的開(kāi)孔，電機(jī)固定在錐形罩下部，而電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述開(kāi)孔固定軸套，軸套上成型有離心葉片；所述錐形罩四周通過(guò)螺釘與外殼固定，并與外殼內(nèi)壁間留有間隙，錐形罩將外殼內(nèi)部隔成藉由所述間隙相連的上、下兩個(gè)風(fēng)道，所述上風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)口相連，其內(nèi)設(shè)有位于所述離心葉片外圍的第一道環(huán)形過(guò)濾棉；而所述下風(fēng)道與出風(fēng)口相連，其內(nèi)設(shè)有位于電機(jī)外圍的第二道環(huán)形過(guò)濾棉。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述上風(fēng)道內(nèi)在所述第一道環(huán)形過(guò)濾棉的外圍還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)底部與錐形罩固定。過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進(jìn)一步的過(guò)濾作用，同時(shí)，該過(guò)濾網(wǎng)也能對(duì)第一道環(huán)形過(guò)濾棉起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過(guò)濾棉的安裝。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述第二道環(huán)形過(guò)濾棉頂部固定有風(fēng)道密封圈，并藉由該風(fēng)道密封圈與所述錐形罩相抵。風(fēng)道密封圈的設(shè)置能夠增強(qiáng)風(fēng)道內(nèi)部對(duì)于電機(jī)的密封性，防止切削油霧液污染電機(jī)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述外殼由筒形殼和分別固定在筒形殼兩端的進(jìn)風(fēng)板和出風(fēng)板共同構(gòu)成，所述安裝基座固定在筒形殼的側(cè)面，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)板上，而所述出風(fēng)口設(shè)于所述出風(fēng)板上。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述進(jìn)風(fēng)板的四周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)板定位卡勾，而筒形殼外壁上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)板定位卡勾一一配合的進(jìn)風(fēng)板定位彈簧卡扣。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述進(jìn)風(fēng)板上設(shè)有一圈供所述筒形殼的上緣嵌入的進(jìn)風(fēng)板密封槽，并且該進(jìn)風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼上緣的進(jìn)風(fēng)板連接密封圈，以便進(jìn)一步增強(qiáng)進(jìn)風(fēng)板和筒形殼連接處的密封性。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述出風(fēng)板的四周設(shè)有若干出風(fēng)板定位卡勾，而筒形殼外壁上設(shè)有與出風(fēng)板定位卡勾一一配合的出風(fēng)板定位彈簧卡扣。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述出風(fēng)板上設(shè)有一圈供所述筒形殼的下緣嵌入的出風(fēng)板密封槽，并且該出風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼下緣的出風(fēng)板連接密封圈，以便進(jìn)一步增強(qiáng)出風(fēng)板和筒形殼連接處的密封性。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述出風(fēng)板上一體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)殼，所述出風(fēng)口設(shè)于該導(dǎo)風(fēng)殼的側(cè)面，并且出風(fēng)口的中心線與電機(jī)的軸心線垂直，而所述進(jìn)風(fēng)口的中心線則與所述電機(jī)的軸心線重合。導(dǎo)風(fēng)殼和側(cè)置出風(fēng)口能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢(shì)能。

本實(shí)用新型中電機(jī)與錐形罩的固定方式可以是螺釘、螺栓等緊固件固定，而當(dāng)錐形罩為金屬制時(shí)，亦可采用焊接固定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1．本實(shí)用新型中的電機(jī)支架采用錐形罩這一特殊構(gòu)造，其既用于固定電機(jī)，又在外殼內(nèi)部充當(dāng)構(gòu)筑風(fēng)道的部件，功能被充分利用，節(jié)約了外殼內(nèi)部空間，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，拆卸時(shí)，只需擰開(kāi)錐形罩四周螺釘即可將電機(jī)和錐形罩一同取出，裝配反之，大大便利了整個(gè)油霧回收機(jī)的裝配和拆卸，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2. 本實(shí)用新型的外殼采用便捷設(shè)計(jì)，其中的進(jìn)、出風(fēng)板均通過(guò)卡勾和彈簧卡扣的連接結(jié)構(gòu)與筒形殼連接固定，裝拆方便，能夠加快裝配和維修更換內(nèi)部零件的效率。

3. 本實(shí)用新型中通過(guò)錐形罩隔出上下風(fēng)道，并且在上下風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)置一道過(guò)濾棉，通過(guò)兩道過(guò)濾棉對(duì)吸入的切削油霧液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效果更好，更徹底。

4. 本實(shí)用新型中進(jìn)一步在第一道環(huán)形過(guò)濾棉外圍增加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進(jìn)一步的過(guò)濾作用，同時(shí)，該過(guò)濾網(wǎng)也能對(duì)第一道環(huán)形過(guò)濾棉起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過(guò)濾棉的安裝。

5. 本實(shí)用新型中在所述第二道環(huán)形過(guò)濾棉頂部進(jìn)一步固定有風(fēng)道密封圈，并藉由該風(fēng)道密封圈與所述錐形罩相抵。風(fēng)道密封圈的設(shè)置能夠增強(qiáng)風(fēng)道內(nèi)部對(duì)于電機(jī)的密封性，防止切削油霧液污染電機(jī)。

6. 本實(shí)用新型中所述出風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)殼和側(cè)置出風(fēng)口能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢(shì)能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1實(shí)施例的局部剖視圖。

其中：1、安裝基座；2、電機(jī)；3、進(jìn)風(fēng)口；4、出風(fēng)口；5、錐形罩；6、軸套；7、離心葉片；8、螺釘；9、間隙；10、第一道環(huán)形過(guò)濾棉；11、第二道環(huán)形過(guò)濾棉；12、過(guò)濾網(wǎng)；13、風(fēng)道密封圈；14、筒形殼；15、進(jìn)風(fēng)板；16、出風(fēng)板；16a、導(dǎo)風(fēng)殼；17、進(jìn)風(fēng)板定位卡勾；18、進(jìn)風(fēng)板定位彈簧卡扣；19、進(jìn)風(fēng)板連接密封圈；20、出風(fēng)板定位卡勾；21、出風(fēng)板定位彈簧卡扣；22、出風(fēng)板連接密封圈；A、上風(fēng)道；B、下風(fēng)道。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1~圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的這種高效緊湊型油霧回收機(jī)的具體實(shí)施方式解釋如下：其具有側(cè)面固定有安裝基座1的外殼、通過(guò)電機(jī)支架固定在外殼內(nèi)部的電機(jī)2以及設(shè)于外殼上并位于電機(jī)2兩端的進(jìn)、出風(fēng)口3、4。本實(shí)施例中所述外殼由筒形殼14和分別固定在筒形殼14兩端的進(jìn)風(fēng)板15和出風(fēng)板16共同構(gòu)成，所述安裝基座1固定在筒形殼14的側(cè)面，所述進(jìn)風(fēng)口3設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)板15上，而所述出風(fēng)口4設(shè)于所述出風(fēng)板16上。

本實(shí)施例中所述進(jìn)風(fēng)板15的四周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)板定位卡勾17，而筒形殼14外壁上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)板定位卡勾17一一配合的進(jìn)風(fēng)板定位彈簧卡扣18。所述出風(fēng)板16的四周設(shè)有若干出風(fēng)板定位卡勾20，而筒形殼14外壁上設(shè)有與出風(fēng)板定位卡勾20一一配合的出風(fēng)板定位彈簧卡扣21，具體結(jié)合圖1和圖2所示。

再如圖3所示，本實(shí)施例中所述進(jìn)風(fēng)板15上設(shè)有一圈供所述筒形殼14的上緣嵌入的進(jìn)風(fēng)板密封槽，并且該進(jìn)風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼14上緣的進(jìn)風(fēng)板連接密封圈19。所述出風(fēng)板16上設(shè)有一圈供所述筒形殼14的下緣嵌入的出風(fēng)板密封槽，并且該出風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼14下緣的出風(fēng)板連接密封圈22。

并且本實(shí)施例中所述出風(fēng)板16上一體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)殼16a，所述出風(fēng)口4設(shè)于該導(dǎo)風(fēng)殼16a的側(cè)面，并且出風(fēng)口4的中心線與電機(jī)2的軸心線垂直，而所述進(jìn)風(fēng)口3的中心線則與所述電機(jī)2的軸心線重合。所述出風(fēng)板16上的導(dǎo)風(fēng)殼16a和側(cè)置出風(fēng)口4能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼16a內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢(shì)能。

本實(shí)用新型的核心改進(jìn)如下：所述電機(jī)支架采用一錐形罩5，該錐形罩5中心開(kāi)有與進(jìn)風(fēng)口3相對(duì)的開(kāi)孔，電機(jī)2固定在錐形罩5下部，而電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述開(kāi)孔固定軸套6，軸套6上成型有離心葉片7；所述錐形罩5四周通過(guò)螺釘8與外殼固定，并與外殼內(nèi)壁間留有間隙9，錐形罩5將外殼內(nèi)部隔成藉由所述間隙9相連的上、下兩個(gè)風(fēng)道A、B，所述上風(fēng)道A與進(jìn)風(fēng)口3相連，其內(nèi)設(shè)有位于所述離心葉片7外圍的第一道環(huán)形過(guò)濾棉10；而所述下風(fēng)道B與出風(fēng)口4相連，其內(nèi)設(shè)有位于電機(jī)2外圍的第二道環(huán)形過(guò)濾棉11。

本實(shí)施例中在所述上風(fēng)道A內(nèi)在所述第一道環(huán)形過(guò)濾棉10的外圍還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)12，該過(guò)濾網(wǎng)12底部與錐形罩5固定。過(guò)濾網(wǎng)12能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進(jìn)一步的過(guò)濾作用，同時(shí)，該過(guò)濾網(wǎng)12也能對(duì)第一道環(huán)形過(guò)濾棉10起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過(guò)濾棉10的安裝。

并且本實(shí)施例中在所述第二道環(huán)形過(guò)濾棉11頂部固定有風(fēng)道密封圈13，并藉由該風(fēng)道密封圈13與所述錐形罩5相抵。風(fēng)道密封圈13的設(shè)置能夠增強(qiáng)風(fēng)道內(nèi)部對(duì)于電機(jī)2的密封性，防止切削油霧液污染電機(jī)2。

本實(shí)用新型中的電機(jī)支架采用錐形罩5這一特殊構(gòu)造，其既用于固定電機(jī)2，又在外殼內(nèi)部充當(dāng)構(gòu)筑風(fēng)道的部件，功能被充分利用，節(jié)約了外殼內(nèi)部空間，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，拆卸時(shí)，只需擰開(kāi)錐形罩5四周螺釘8即可將電機(jī)2和錐形罩5一同取出，裝配反之，大大便利了整個(gè)油霧回收機(jī)的裝配和拆卸，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的外殼采用便捷設(shè)計(jì)，其中的進(jìn)、出風(fēng)板15、16均通過(guò)卡勾和彈簧卡扣的連接結(jié)構(gòu)與筒形殼14連接固定，裝拆方便，能夠加快裝配和維修更換內(nèi)部零件的效率。

本實(shí)用新型中通過(guò)錐形罩5隔出上、下風(fēng)道A、B，并且在上、下風(fēng)道A、B內(nèi)分別設(shè)置一道過(guò)濾棉，通過(guò)兩道過(guò)濾棉對(duì)吸入的切削油霧液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效果更好，更徹底。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。