本實(shí)用新型涉及先進(jìn)材料的研磨細(xì)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域和超細(xì)粉體的輸送工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域之干式球磨系統(tǒng)，具體說是干式球磨系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式投料槽。

背景技術(shù)：

目前，所有化工配料加工行業(yè)所涉及原輔料以粉體居多，粉體的輸送多采用正壓、負(fù)壓或者重力等方式進(jìn)行，而在物料輸送的前端需要人工進(jìn)行物料的投放以利于輸送系統(tǒng)的進(jìn)行?，F(xiàn)今的方式多有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是投料處粉塵多；二是投放的原料可能有物理異物，有各種安全風(fēng)險(xiǎn)，需要在投放物料之前增加篩分工序，降低效率，增加人工成本，降低了市場(chǎng)競爭力，且不能自動(dòng)加料和實(shí)現(xiàn)智能在線DCS控制。

球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場(chǎng)對(duì)上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國家有著更嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)有的球磨設(shè)備多為濕法球磨機(jī)，其可通過物料泵直接送料和投料；而對(duì)于現(xiàn)有的干法球磨機(jī)，其投料槽一般是直接固定在機(jī)架上，然后通過人工或機(jī)器加料，由于球磨系統(tǒng)體積較大，這種固定式投料槽在加料時(shí)容易與機(jī)架等部件發(fā)生干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致加料較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便加料且可自動(dòng)智能控制的干式球磨系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式投料槽。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：干式球磨系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式投料槽，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的料槽，所述機(jī)架上設(shè)置有平移旋轉(zhuǎn)裝置，該平移旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述料槽平移并旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述平移旋轉(zhuǎn)裝置包括橫向設(shè)置并與機(jī)架一側(cè)鉸接的滑軌和可沿該滑軌滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊固定安裝在料槽上。

作為優(yōu)選，所述滑軌采用至少一根直線滑軌，所述滑塊上對(duì)應(yīng)開具有插入所述直線滑軌的至少一個(gè)滑孔，所述滑塊通過滑孔帶動(dòng)料槽沿直線滑軌滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，每一根直線滑軌一端與機(jī)架所述一側(cè)鉸接，另一端成型有直徑大于所述滑孔的擋圈。

作為優(yōu)選，豎直設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸兩端與固定安裝在機(jī)架所述一側(cè)的支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑軌與該轉(zhuǎn)軸垂直固定連接。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)置有對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的限位裝置。

作為優(yōu)選，所述限位裝置包括橫向設(shè)置并與機(jī)架所述另一側(cè)固定連接的限位軸和設(shè)置在所述滑塊上的限位孔，所述料槽旋轉(zhuǎn)復(fù)位后，所述限位軸可插入限位孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述料槽上設(shè)置有烘干裝置。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用平移旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)料槽平移并旋轉(zhuǎn)，在加料時(shí)可將料槽平移至機(jī)架一側(cè)，然后通過旋轉(zhuǎn)使料槽位于機(jī)架外側(cè)，從而將料槽置于整個(gè)球磨系統(tǒng)外，這樣在加料時(shí)，無論是人工還是機(jī)器均不會(huì)與球磨系統(tǒng)的任何部件發(fā)生干涉現(xiàn)象，極大地方便了加料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中投料槽初始狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中投料槽平移旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：

干式球磨系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式投料槽，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架上的料槽2，料槽上可設(shè)置有烘干裝置（圖中未示出），對(duì)物料進(jìn)行烘干，防止結(jié)塊，烘干裝置可設(shè)置在料槽壁上，如發(fā)熱絲等；也可直接設(shè)置在料槽內(nèi)，如加熱器等。在實(shí)施過程中，可采用人工或機(jī)器自動(dòng)向料槽內(nèi)加入物料，所述機(jī)架上設(shè)置有平移旋轉(zhuǎn)裝置21，該平移旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述料槽平移并旋轉(zhuǎn)。球磨系統(tǒng)工作時(shí)，料槽加滿物料后置于機(jī)架中部，通過料槽可及時(shí)向球磨機(jī)內(nèi)輸送物料，如圖1，此為投料槽的初始狀態(tài)；當(dāng)需要向料槽加入物料時(shí)，首先通過平移旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)料槽平移至機(jī)架一側(cè)，然后通過平移旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)料槽旋轉(zhuǎn)至機(jī)架外側(cè)，如圖2，保證料槽位于整個(gè)球磨系統(tǒng)外，以方便向料槽加料；料槽加滿物料以后，首先通過平移旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)料槽逆向旋轉(zhuǎn)至機(jī)架內(nèi)側(cè)，然后平移至機(jī)架中部，使料槽復(fù)位，繼續(xù)向球磨機(jī)輸送物料。

具體來說，所述平移旋轉(zhuǎn)裝置21包括橫向設(shè)置并與機(jī)架一側(cè)鉸接的滑軌22和可沿該滑軌滑動(dòng)的滑塊23，鉸接的滑軌可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述滑塊固定安裝在料槽上，通過滑塊可帶動(dòng)料槽平移，通過滑軌和滑塊可帶動(dòng)料槽旋轉(zhuǎn)；在實(shí)施過程中，所述滑軌采用至少一根直線滑軌，所述滑塊上對(duì)應(yīng)開具有插入所述直線滑軌的至少一個(gè)滑孔24，在本實(shí)用新型中，采用上下兩根直線滑軌和對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑孔，可保證料槽的平移旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；所述滑塊通過滑孔帶動(dòng)料槽沿對(duì)應(yīng)的直線滑軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料槽平移。該這種方式的平移旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低。在實(shí)施過程中，也可采用其他形式的平移旋轉(zhuǎn)方式，如蝸輪蝸桿等實(shí)現(xiàn)料槽平移，齒輪等實(shí)現(xiàn)料槽旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型中，每一根直線滑軌一端與機(jī)架所述一側(cè)鉸接，實(shí)現(xiàn)滑軌的旋轉(zhuǎn)，另一端成型有直徑大于所述滑孔的擋圈25，可防止滑塊平移時(shí)滑出滑桿，從而避免料槽滑脫。本實(shí)用新型還豎直設(shè)有一轉(zhuǎn)軸26，該轉(zhuǎn)軸兩端與固定安裝在機(jī)架所述一側(cè)的支撐座27轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在實(shí)施過程中可通過軸承將轉(zhuǎn)軸兩端安裝在支撐座上，所述滑軌與該轉(zhuǎn)軸垂直固定連接，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)滑軌旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過滑塊帶動(dòng)料槽旋轉(zhuǎn)。

在實(shí)施過程中，所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)置有對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的限位裝置28；將料槽逆向旋轉(zhuǎn)至機(jī)架內(nèi)側(cè)后，如料槽逆向旋轉(zhuǎn)的角度過大，會(huì)造成料槽的物料無法與球磨機(jī)的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)，因此需要設(shè)計(jì)限位裝置，防止料槽逆向旋轉(zhuǎn)的角度過大，保證料槽向球磨機(jī)精確輸料。

具體來說，所述限位裝置28包括橫向設(shè)置并與機(jī)架所述另一側(cè)固定連接的限位軸281和設(shè)置在所述滑塊上的限位孔282，所述料槽旋轉(zhuǎn)復(fù)位后，所述限位軸可插入限位孔內(nèi)。在實(shí)施過程中，料槽位于初始狀態(tài)時(shí)，限位軸插入限位孔內(nèi)，由于限位軸固定不動(dòng)，因此料槽在限位孔的作用下不會(huì)前后晃動(dòng)；同時(shí)，限位軸從機(jī)架所述另一側(cè)插入限位孔，可對(duì)料槽起到支撐作用，因?yàn)榇藭r(shí)料槽左右兩側(cè)均有支撐部件，即機(jī)架一側(cè)的滑軌和機(jī)架另一側(cè)的限位軸，從而保證料槽穩(wěn)固地處于機(jī)架中間位置。當(dāng)需要向料槽加料時(shí)，向一側(cè)平移滑塊，使得限位軸逐漸脫離限位孔，當(dāng)限位軸完全脫離限位孔后可現(xiàn)實(shí)料槽的旋轉(zhuǎn)；料槽加滿料后，逆向旋轉(zhuǎn)復(fù)位，此時(shí)限位孔與限位軸的中心線位于同一直線，然后向另一側(cè)平移滑塊，使限位軸逐漸插入限位孔，直至料槽回復(fù)至初始狀態(tài)。在實(shí)施過程中，限位裝置不限于上述方式，也可采用對(duì)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位等方式。

上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。