本實(shí)用新型屬于彈性元件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于破碎設(shè)備的氮爆裝置。

背景技術(shù)：

氮?dú)馐且环N惰性氣體，具有特有性質(zhì)：當(dāng)受到外力作用時(shí)氮?dú)饪蓧嚎s，并可將壓縮能量?jī)?chǔ)存起來，卸下外力停止壓縮時(shí)，氮?dú)獍l(fā)生迅速膨脹，產(chǎn)生氮爆現(xiàn)象。氮?dú)庠趬嚎s和膨脹過程中，當(dāng)控制在一定壓力范圍時(shí)，氮?dú)饣咎幱诮^熱狀態(tài)，其熱穩(wěn)定性好，不易轉(zhuǎn)化成熱量，同時(shí)，氮?dú)庠诘蛎涍^程中，可獲得一定的彈壓力，因此用氮?dú)庵瞥傻牡獨(dú)鈴椈蓮V泛應(yīng)用于模具、汽車、電子、儀表等領(lǐng)域。這種氮?dú)鈴椈上啾葌鹘y(tǒng)的彈性元件，體積小、壓力大，壽命長，可達(dá)到100萬次以上，同時(shí)在工作過程中，可保持較為恒定的彈壓力。

現(xiàn)有的氮?dú)鈴椈傻慕Y(jié)構(gòu)主要適用于體積比較小，要求氮爆力不太大的工程設(shè)備中，而無法適用于大型的工程設(shè)備，尤其是工程破碎設(shè)備領(lǐng)域的要求，而在工程破碎設(shè)備中，常用來常用來破碎例如巖土體、水泥混凝土、鋼筋混凝土等材料，對(duì)破碎設(shè)備要求輸出的力大、能適用復(fù)雜工作環(huán)境、高效的破碎能力、穩(wěn)固牢靠的結(jié)構(gòu)等，因此，傳統(tǒng)的氮?dú)鈴椈捎糜谄扑樵O(shè)備具有一定的局限性，尤其是卡環(huán)式固定導(dǎo)向座的方式，其直徑較大，卡環(huán)安裝過程中較為不便，同時(shí)卡環(huán)要承受巨大的氮爆力作用，容易失效導(dǎo)致爆裂。

另外，現(xiàn)有氮?dú)鈴椈蓪?duì)于復(fù)雜的工作環(huán)境不能很好適應(yīng)，如由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備突然落地，或者由于工程條件復(fù)雜導(dǎo)致裝置過行程而使其承受過大的壓力作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種能夠適用于氮?dú)飧邏汗ぷ鳡顟B(tài)，顯著改善破碎設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠且安裝制造方便的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)方式：一種用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，包括缸體以及置于缸體內(nèi)的柱塞或活塞桿，所述缸體內(nèi)形成具有一定密封空間的缸體腔，在所述缸體上設(shè)置有與缸體腔連通的氣孔，在所述缸體腔內(nèi)充滿具有一定壓力的氮?dú)猓涮卣髟谟冢涸谒龈左w內(nèi)、缸體與柱塞或活塞桿之間設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座與缸體通過連接件固定連接在一起。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述導(dǎo)向座由中部的導(dǎo)向部分、底部的連接部分以及頂部的限位部分組成，所述導(dǎo)向座的連接部分與缸體的底部安裝部分通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)向座的限位部分用于對(duì)柱塞或活塞桿的下極限行程進(jìn)行控制，所述導(dǎo)向座的導(dǎo)向部分與柱塞或活塞桿之間設(shè)置有密封裝置。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述導(dǎo)向座的連接部分與缸體的底部安裝部分采用法蘭連接的方式通過螺栓固定連接在一起，所述柱塞頂部沿徑向向外側(cè)形成凸起部或者所述活塞桿頂部套接有活塞，所述柱塞頂部的凸起部或者活塞桿頂部的活塞與導(dǎo)向座的限位部分配合，形成柱塞或活塞桿的下極限位置。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其在所述柱塞或活塞桿底部連接有安裝限位板，所述安裝限位板用于對(duì)柱塞或活塞桿的上極限行程進(jìn)行控制，所述柱塞或活塞桿由下極限位置移動(dòng)到上極限位置的行程小于柱塞或活塞桿在下極限位置時(shí)缸體內(nèi)腔體的凈高度a，當(dāng)所述柱塞或活塞桿運(yùn)動(dòng)至上極限位置時(shí)，所述柱塞或活塞桿底部的安裝限位板與導(dǎo)向座的底部接觸。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述安裝限位板的外徑或邊長大于柱塞或活塞桿的外徑，當(dāng)所述柱塞或活塞桿在下極限位置時(shí)，所述安裝限位板上端面至導(dǎo)向座下端面之間的距離為柱塞或活塞桿的上下極限運(yùn)動(dòng)幅度b，即柱塞或活塞桿由下極限位置移動(dòng)到上極限位置或者由上極限位置移動(dòng)到下極限位置的行程。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述密封裝置包括第一密封圈、第二密封圈、第一防塵圈、第二防塵圈以及密封墊，在所述導(dǎo)向座上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述第一密封圈設(shè)置在導(dǎo)向座與柱塞或活塞桿之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座頂端的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二密封圈設(shè)置在導(dǎo)向座與缸體之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座頂端的外側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第一防塵圈設(shè)置在導(dǎo)向座與柱塞或活塞桿之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座底端的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二防塵圈設(shè)置在導(dǎo)向座與缸體之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座底端的外側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封墊設(shè)置在缸體的底部安裝部分與導(dǎo)向座底部的連接部分之間。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其在所述導(dǎo)向座與柱塞或活塞桿之間設(shè)置有至少一道導(dǎo)向環(huán)，并嵌套在導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽中。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述氣孔設(shè)置在缸體的頂部，所述氣孔連接有氣閥組成，所述氣閥組成包括安全閥及充氣閥。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述缸體底部或?qū)蜃撞颗c柱塞或活塞桿底部之間設(shè)置防塵罩，所述防塵罩的拉伸長度不小于柱塞或活塞桿的上下極限運(yùn)動(dòng)幅度。

本實(shí)用新型所述的用于破碎設(shè)備的氮爆裝置，其所述缸體頂部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)置有向下的延伸部分，所述延伸部分用于對(duì)柱塞或活塞桿的上極限行程進(jìn)行控制，所述延伸部分的底面與缸體頂部下內(nèi)壁之間的距離c滿足安全行程要求，當(dāng)柱塞或活塞桿運(yùn)動(dòng)至上極限位置時(shí)，所述柱塞或活塞桿頂部與延伸部分接觸。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的氮爆裝置由于其導(dǎo)向座與缸體通過螺栓連接，使得導(dǎo)向座更加穩(wěn)固，可防止氮爆沖擊損壞，因此，可適合氮?dú)飧邏汗ぷ鳡顟B(tài)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

2、本實(shí)用新型中導(dǎo)向座與缸體通過法蘭連接，使得氮爆裝置在安裝制造過程中更加方便。

3、本實(shí)用新型的氮爆裝置對(duì)柱塞或活塞桿的上下行程進(jìn)行了精確的控制，可適用于復(fù)雜工作環(huán)境，起到有效保護(hù)氮爆裝置的目的。

4、本實(shí)用新型的氮爆裝置能充分利用氮?dú)獾牡再|(zhì)，用于破碎設(shè)備中，可顯著改善破碎設(shè)備的性能，包含降低噪音、增強(qiáng)沖擊力、提高破碎效率、及提高能量利用率的一種或多種特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型中柱塞式氮爆裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型中活塞式氮爆裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型中氮爆裝置的一種上限位實(shí)施例。

圖5是本實(shí)用新型中氮爆裝置的另一種上限位實(shí)施例。

圖6是本實(shí)用新型中氮爆裝置含防塵罩的一種實(shí)施例。

圖中標(biāo)記：1為氮爆裝置，2為缸體，22為缸體腔, 25為延伸部分，231為氣孔，232為連接裝置，241為底部安裝部分，3為導(dǎo)向座，31為導(dǎo)向部分，32為連接部分，33為限位部分，4為柱塞或活塞桿，41為凸起部，42為活塞，44為安裝限位板，5為密封裝置，51為第一密封圈,52第二密封圈為，53為第一防塵圈，54為第二防塵圈，55為密封墊，6為導(dǎo)向環(huán)，71為安全閥，72為充氣閥，8為防塵罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

盡管本實(shí)用新型容許有不同形式的實(shí)施例，但本說明書和附圖僅僅公開了如本實(shí)用新型的示例的一些特定形式。然而本實(shí)用新型并不試圖限于所述的實(shí)施例。本實(shí)用新型的范圍在所附的權(quán)利要求中給出。

為了方便描述，本實(shí)用新型的實(shí)施例以典型的取向示出，所述取向使得當(dāng)?shù)b置豎直靜置時(shí)以柱塞或活塞桿為底，氣閥為頂部，描述中使用的“縱向”、“橫向”“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等術(shù)語都是參照這個(gè)位置而使用的，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構(gòu)造和操作，應(yīng)理解的是本實(shí)用新型可以不同于所述的位置的取向進(jìn)行制造、存放、運(yùn)送、使用和銷售。

本實(shí)用新型的氮爆裝置適用于各種外接載體，尤其適用于一種巖土體和水泥混凝土和鋼筋混凝土的破碎設(shè)備。盡管該破碎設(shè)備其細(xì)節(jié)雖然沒有示出或描述，但破碎設(shè)備本身不形成本實(shí)用新型的最主要方面的任何部分，因此不試圖對(duì)其進(jìn)行限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員還將理解的是新穎的且非顯而易見的創(chuàng)造性方面唯有在本實(shí)用新型所述的氮爆裝置中得到具體的體現(xiàn)。

如圖1和2所示，示出了本實(shí)用新型的氮爆裝置目前的其中一種優(yōu)選實(shí)施例。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，用附圖標(biāo)記1指代優(yōu)選實(shí)施例中的氮爆裝置單元。

如圖2所示，示出了一種柱塞式氮爆裝置1的剖面結(jié)構(gòu)，其包括缸體2以及置于缸體2內(nèi)的柱塞4，所述缸體為底部開口的結(jié)構(gòu)，所述缸體2內(nèi)形成具有一定密封空間的缸體腔22，在所述缸體2上設(shè)置有與缸體腔22連通的氣孔231，在所述缸體腔22內(nèi)充滿具有一定壓力的氮?dú)猓鲋糜趬嚎s氮?dú)夂徒邮艿獨(dú)馀蛎浟?，所述缸體腔具有足夠的空間以提供柱塞在上下極限運(yùn)動(dòng)的空間。所述缸體的橫截面外輪廓可具有不同構(gòu)形，例如包含但不限于圓形、橢圓形、矩形、方形的一種或多種的組合，缸體壁沿縱向可具有通長一致、突變或漸變的構(gòu)形，例如由上下不同尺寸的圓（或矩形或方形）組成的凸形缸體。

其中，所述氣孔231設(shè)置在缸體2的頂部，所述氣孔231連接有氣閥組成，該氣閥組成可用于充入氮?dú)饣蚺懦龅獨(dú)?，特殊地，氣閥也可用于需要調(diào)節(jié)氣體壓力的情況，例如當(dāng)外界環(huán)境（力、溫度等因素）變化，導(dǎo)致缸體腔22內(nèi)氮?dú)鈮毫χ党^規(guī)定的合理工作范圍或者超出安全設(shè)定值時(shí)，需要進(jìn)行卸壓，或者由于破碎設(shè)備工作一段時(shí)間后，氮?dú)獠糠中孤?dǎo)致壓力下降，需要進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，或者為了適應(yīng)破碎設(shè)備更加復(fù)雜的工況環(huán)境，需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整氮?dú)鈮毫r(shí)，均可通過氣閥組成實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。所述缸體頂部還設(shè)置有用于外接設(shè)備的連接裝置232，所述連接裝置232可以是缸體頂部向外側(cè)的延伸部分，也可以是在缸體上設(shè)置的連接孔。

在本實(shí)施例中，所述氣閥組成包括安全閥71及充氣閥72，安全閥和充氣閥可獨(dú)立設(shè)置。在氮爆裝置工作過程中，受到外界高溫環(huán)境或其他原因，導(dǎo)致缸體腔22內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ^正常工作設(shè)定的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)排氣泄壓，保持氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。可替換地，所述氣閥組成中的安全閥和充氣閥也可設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，在所述缸體2內(nèi)、缸體2與柱塞4之間設(shè)置有導(dǎo)向座3，所述導(dǎo)向座3由中部的導(dǎo)向部分31、底部的連接部分32以及頂部的限位部分33組成，所述導(dǎo)向座3的連接部分32與缸體2的底部安裝部分241采用法蘭連接的方式通過螺栓固定連接在一起，該連接結(jié)構(gòu)可使導(dǎo)向座穩(wěn)固可靠，進(jìn)而使導(dǎo)向座可承受更大的氮爆力，所述導(dǎo)向座3的限位部分33用于對(duì)柱塞4的下極限行程進(jìn)行控制，所述柱塞頂部沿徑向向外側(cè)形成凸起部41，所述柱塞頂部的凸起部41與導(dǎo)向座3的限位部分33配合，形成柱塞4的下極限位置，所述導(dǎo)向座3的導(dǎo)向部分31與柱塞4之間設(shè)置有密封裝置5，所述密封裝置用于防止氮?dú)庑孤┮约巴饨绶蹓m進(jìn)入，所述導(dǎo)向座3的導(dǎo)向部分31用于保持柱塞4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與其保持動(dòng)配合關(guān)系。

可替換地，如圖3所示，示出了氮爆裝置1另一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)，該氮爆裝置為活塞式氮爆裝置，在該實(shí)施例中，用活塞桿代替柱塞，同時(shí)，在靠近活塞桿4頂端的部位設(shè)置有活塞42，所述活塞42上嵌套有導(dǎo)向帶（未示出），所述活塞42與缸體2保持動(dòng)態(tài)配合關(guān)系，所述活塞42與導(dǎo)向座3的限位部分33配合，形成活塞桿的下極限位置。

為保證氮爆裝置1安全、穩(wěn)定工作，氮爆裝置1設(shè)置了多種提供柱塞或活塞桿4的上極限行程控制方式，這種上極限行程控制使得氮爆裝置適用于復(fù)雜工作環(huán)境下使用，例如，由于操作不當(dāng)導(dǎo)致破碎設(shè)備突然落地，或者由于工程條件復(fù)雜（例如表面凹凸不平），導(dǎo)致氮爆裝置過行程，使其承受過大的壓力情況。

一種優(yōu)選地控制柱塞或活塞桿4上極限行程的實(shí)施例，如圖4所示，在所述柱塞或活塞桿4底部連接有安裝限位板44，所述安裝限位板44用于對(duì)柱塞或活塞桿4的上極限行程進(jìn)行控制，所述安裝限位板44的外徑或邊長大于柱塞或活塞桿4的外徑，當(dāng)所述柱塞或活塞桿4在下極限位置時(shí)，所述安裝限位板44上端面至導(dǎo)向座3下端面之間的距離為柱塞或活塞桿4的上下極限運(yùn)動(dòng)幅度b，即柱塞或活塞桿4由下極限位置移動(dòng)到上極限位置或者由上極限位置移動(dòng)到下極限位置的行程，所述柱塞或活塞桿4上下極限運(yùn)動(dòng)幅度b小于柱塞或活塞桿4在下極限位置時(shí)缸體2內(nèi)腔體的凈高度a，且兩者之差c滿足安全行程要求，其中，凈高度a是指當(dāng)柱塞或活塞桿4運(yùn)動(dòng)至下極限位置時(shí)，缸體2頂部的內(nèi)壁與柱塞或活塞桿4頂部的表面之間的距離，當(dāng)所述柱塞或活塞桿4運(yùn)動(dòng)至上極限位置時(shí)，所述柱塞或活塞桿4底部的安裝限位板44與導(dǎo)向座3的底部接觸。

其中，所述密封裝置5包括第一密封圈51、第二密封圈52、第一防塵圈53、第二防塵圈54以及密封墊55，在所述導(dǎo)向座3上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述第一密封圈51設(shè)置在導(dǎo)向座3與柱塞或活塞桿4之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座3頂端的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二密封圈52設(shè)置在導(dǎo)向座3與缸體2之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座3頂端的外側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第一防塵圈53設(shè)置在導(dǎo)向座3與柱塞或活塞桿4之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座3底端的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二防塵圈54設(shè)置在導(dǎo)向座3與缸體2之間，并嵌套在靠近導(dǎo)向座3底端的外側(cè)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封墊55設(shè)置在缸體2的底部安裝部分241與導(dǎo)向座3底部的連接部分32之間；在所述導(dǎo)向座3與柱塞或活塞桿4之間設(shè)置有至少一道具有高耐磨性的導(dǎo)向環(huán)6，優(yōu)先地設(shè)置兩道，所述導(dǎo)向環(huán)優(yōu)先選用聚四氟乙烯材料，但也不排除其他適用材料，所述導(dǎo)向環(huán)6設(shè)置在第一密封圈51與第一防塵圈53之間，并嵌套在導(dǎo)向座3的內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形凹槽中。可以預(yù)期地，為了提高密封效果及減少摩擦，可在密封裝置及導(dǎo)向環(huán)與柱塞或活塞桿4之間的裝配間隙注入潤滑油。

另一種優(yōu)選地控制柱塞或活塞桿4上極限行程的實(shí)施例，如圖5所示，所述缸體2頂部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)置有向下的延伸部分25，所述延伸部分25用于對(duì)柱塞或活塞桿4的上極限行程進(jìn)行控制，所述延伸部分25的底面與缸體2頂部下內(nèi)壁之間的距離c滿足安全行程要求，當(dāng)柱塞或活塞桿4運(yùn)動(dòng)至上極限位置時(shí)，所述柱塞或活塞桿4頂部與延伸部分25接觸。

如圖6所示，為了防止工作過程中的粉塵或外界環(huán)境中的灰塵進(jìn)入氮爆裝置1的缸體腔22內(nèi)，在所述缸體2底部或?qū)蜃?底部與柱塞或活塞桿4底部之間設(shè)置防塵罩8，所述防塵罩8的拉伸長度不小于柱塞或活塞桿4的上下極限運(yùn)動(dòng)幅度，以保證氮爆裝置具有在上下極限位置運(yùn)動(dòng)的空間。

本實(shí)用新型的安裝順序是：先將導(dǎo)向座從柱塞或活塞桿的底部套接，然后將導(dǎo)向座與缸體固定連接，再將柱塞或活塞桿底部連接安裝限位板。維修更換零部件時(shí)，順序剛好相反。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限與這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫了本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。