本實(shí)用新型涉及攪拌器，具體涉及一種高剪切力攪拌器，應(yīng)用于卷煙膠的配制。

背景技術(shù)：

在制作卷煙膠的過(guò)程中，需要將高速攪拌器對(duì)聚乙烯醇、水以及其他乳液進(jìn)行混合、粉碎、分散、乳化，原料混合、粉碎、分散、乳化得越均勻，膠的性能就越好?，F(xiàn)有的高速攪拌器由轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的分散盤(pán)構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較高的剪切力對(duì)原料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎，達(dá)到迅速溶解、分散、乳化的目的。普通的分散盤(pán)剪切力小、分散效果差，為了達(dá)到分散均勻的效果，需延長(zhǎng)分散時(shí)間，不但降低了勞動(dòng)效率，而且因?yàn)榉稚r(shí)間的延長(zhǎng)，使膠漿發(fā)熱量大，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了提高分散效果，采用兩層分散盤(pán)連接成一個(gè)分散盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端，其存在漿液流動(dòng)不順暢、阻力大等不足，而且只能對(duì)底部的漿液進(jìn)行混合、粉碎、分散、乳化；此外，由于分散盤(pán)較薄，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下容易變形，影響制膠效果，其壽命短，更換頻率高，增加了生產(chǎn)成本；第三，分散盤(pán)焊接在轉(zhuǎn)軸上，由于分散盤(pán)較薄，焊接容易造成變形，而且不方便單個(gè)更換，轉(zhuǎn)軸與分散盤(pán)需要同時(shí)報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種剪切大、不易變形、方便更換、能在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行充分混合、粉碎、分散、乳化的高剪切力攪拌器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種高剪切力攪拌器，包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的分散盤(pán)，分散盤(pán)為圓環(huán)盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其至少為2個(gè)均布在轉(zhuǎn)軸上，分散盤(pán)圓周上均布有上下交錯(cuò)傾斜的鋸齒狀齒片。

轉(zhuǎn)軸上與分散盤(pán)內(nèi)圓周設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸與分散盤(pán)通過(guò)緊鎖型鋼絲螺套連接，分散盤(pán)的上、下表面設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板通過(guò)螺母固定。

所述分散盤(pán)、加強(qiáng)板上均布錐形導(dǎo)流孔，能使物料上下翻滾，提高剪切力。

所述錐形導(dǎo)流孔為“8”字形結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)軸為錐形軸。

與現(xiàn)有比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一、分散盤(pán)圓周上均布有鋸齒狀的上下交錯(cuò)傾斜的齒片，其大大的提高了分散盤(pán)的剪切力，使物料在較短時(shí)間內(nèi)攪拌、混合、粉碎、溶解、分散、乳化更加充分，有效的提高了卷煙膠的生產(chǎn)效率和性能。

第二、采用至少2個(gè)分散盤(pán)均布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，使剪切力成倍增加且上下漿液均能充分的進(jìn)行混合、粉碎、分散、乳化，使膠的生產(chǎn)效率和性能同時(shí)得到很好的提升。

第三、轉(zhuǎn)軸與分散盤(pán)通過(guò)緊鎖型鋼絲螺套連接，方便根據(jù)需要對(duì)轉(zhuǎn)軸或分散盤(pán)進(jìn)行更換，緊鎖型鋼絲螺套連接強(qiáng)度高，抗震、抗沖擊和耐磨損能力強(qiáng)，能分散應(yīng)力保護(hù)螺紋，避免滑絲，大大延長(zhǎng)分散盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

第四、分散盤(pán)上、下表面設(shè)置有加強(qiáng)板，避免分散盤(pán)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下變形。

第五、分散盤(pán)上設(shè)置錐形導(dǎo)流孔，提高膠漿的流動(dòng)速度，使膠漿上下翻滾，大大提高剪切力。

第六、“8”字形錐形導(dǎo)流孔，可以更進(jìn)一步提高膠漿的流速，從而提高剪切力，使混合、粉碎、溶解、分散、攪拌、乳化更加充分。

第七、采用錐形軸，更加方便固定分散盤(pán)，可以取消分散盤(pán)下方的螺母。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型分散盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型錐形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：轉(zhuǎn)軸1、分散盤(pán)2、錐形導(dǎo)流孔3、齒片4、加強(qiáng)板5、螺母6、螺紋7、緊鎖型鋼絲螺套8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1～2所示：圓環(huán)盤(pán)狀分散盤(pán)2固定在轉(zhuǎn)軸1上，為了提高剪切力，其至少為2個(gè)均布在轉(zhuǎn)軸1上，分散盤(pán)2圓周上均布有上下交錯(cuò)傾斜的鋸齒狀齒片4。

為了方便根據(jù)需要對(duì)轉(zhuǎn)軸1或分散盤(pán)2進(jìn)行更換，轉(zhuǎn)軸1上與分散盤(pán)2內(nèi)圓周設(shè)置有螺紋7，轉(zhuǎn)軸1與分散盤(pán)2通過(guò)緊鎖型鋼絲螺套8連接，鎖型鋼絲螺套連接強(qiáng)度高，抗震、抗沖擊和耐磨損能力強(qiáng)，能分散應(yīng)力保護(hù)螺紋，避免滑絲，大大延長(zhǎng)分散盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的使用壽命；為了避免分散盤(pán)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下變形，分散盤(pán)2的上、下表面設(shè)置有加強(qiáng)板5，所述加強(qiáng)板5通過(guò)螺母6固定。為了提高膠漿的流動(dòng)速度，使膠漿上下翻滾，大大提高剪切力，所述分散盤(pán)2、加強(qiáng)板5上均布錐形導(dǎo)流孔3。

為了更進(jìn)一步提高膠漿的流速，從而提高剪切力，使物料在較短時(shí)間內(nèi)攪拌、混合、粉碎、溶解、分散、乳化更加充分，所述錐形導(dǎo)流孔3為“8”字形結(jié)構(gòu)。

如圖3所示：為了更加方便固定分散盤(pán)，取消分散盤(pán)下方的螺母，減輕整體重量，提高轉(zhuǎn)速進(jìn)而提高剪切力，所述轉(zhuǎn)軸1為錐形軸。