本實(shí)用新型涉及一種緊固件加工裝置，尤其涉及一種緊固件用噴涂翻料裝置。

背景技術(shù)：

緊固件，是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件。緊固件，使用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。其中、螺栓、螺母、螺帽等均為緊固件，而且是最常用的緊固件。

緊固件進(jìn)行粗坯等加工之后，還需要進(jìn)行表面處理，一般利用特殊的涂料對(duì)其表面進(jìn)行噴涂，以實(shí)現(xiàn)防腐、防銹等功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，一些螺栓、螺母及螺帽的尺寸較小，在噴涂過(guò)程中，需要直接在輸送線上方設(shè)置噴頭進(jìn)行噴涂，但是，噴頭只能噴到產(chǎn)品的其幾面，貼于輸送線上的一面難以噴涂到，需要操作人員翻動(dòng)產(chǎn)品，才能進(jìn)行噴涂，這樣不僅操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作人員還需要在噴涂空間內(nèi)作業(yè)，噴涂空間中的涂料為有害物質(zhì)，容易對(duì)操作人員造成傷害。因此，如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種緊固件用噴涂翻料裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了緊固件的噴涂效率及噴涂質(zhì)量，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作人員的安全性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種緊固件用噴涂翻料裝置，包括至少三段輸送線，相鄰輸送線之間經(jīng)一翻料裝置相連，所述翻料裝置包括支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及環(huán)形均布于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)塊翻板片，所述電機(jī)及轉(zhuǎn)軸安裝于所述支架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于相鄰所述輸送線之間，前段所述輸送線的頂部外緣面與所述轉(zhuǎn)軸的頂部外緣面齊平，后段所述輸送線的頂部外緣面與所述轉(zhuǎn)軸的底部外緣面齊平，所述翻板片平行于所述轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)置，且每塊所述翻板片均垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的外緣面上。

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別經(jīng)一軸承安裝于所述支架上。

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端還分別設(shè)有一環(huán)形片，復(fù)數(shù)塊所述翻板片的兩端與所述環(huán)形片相連。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形片設(shè)置于所述翻板片與所述軸承之間。

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸的外緣面上環(huán)形均布有6塊翻板片。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中設(shè)置多段輸送線，相鄰輸送線之間通過(guò)翻料裝置連接，其中翻料裝置主要包括轉(zhuǎn)軸及環(huán)形均布于轉(zhuǎn)軸上的翻板片，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻板片轉(zhuǎn)動(dòng)，利用翻板片將前段輸送線上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)于下一段傳輸線上，在轉(zhuǎn)料過(guò)程中，由翻板片帶動(dòng)產(chǎn)品翻動(dòng)角度大于180°，小于270°，這樣可以使產(chǎn)品在下一段輸送線上對(duì)未噴涂面進(jìn)行噴涂，完成產(chǎn)品的噴涂，無(wú)需人工操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本，提高了產(chǎn)品的噴涂效率及噴涂之間，提高了操作人員的操作安全性；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中翻板片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、輸送線；2、支架；3、電機(jī)；4、轉(zhuǎn)軸；5、翻板片；6、軸承；7、環(huán)形片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種緊固件用噴涂翻料裝置，包括至少三段輸送線1，相鄰輸送線1之間經(jīng)一翻料裝置相連，所述翻料裝置包括支架2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4及環(huán)形均布于轉(zhuǎn)軸4上的復(fù)數(shù)塊翻板片5，所述電機(jī)3及轉(zhuǎn)軸4安裝于所述支架2上，所述轉(zhuǎn)軸4的一端與所述電機(jī)3的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置于相鄰所述輸送線1之間，前段所述輸送線1的頂部外緣面與所述轉(zhuǎn)軸4的頂部外緣面齊平，后段所述輸送線1的頂部外緣面與所述轉(zhuǎn)軸4的底部外緣面齊平，所述翻板片5平行于所述轉(zhuǎn)軸4的軸線設(shè)置，且每塊所述翻板片5均垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸4的外緣面上。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸4的外緣面上環(huán)形均布有6塊翻板片5，每段輸送線之間均有一個(gè)轉(zhuǎn)軸直徑的高度差，前段輸送線將產(chǎn)品輸送于一塊翻板片上，然后轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻板片轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)180°，掉落于相鄰翻板片上，然后隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而掉落于后段輸送線上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品180°～270°的翻轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品在后端輸送線上將未被噴涂面進(jìn)行噴涂，完成產(chǎn)品的自動(dòng)噴涂，無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也就是降低了成本，操作人員也無(wú)需進(jìn)入到噴涂空間內(nèi)，防止噴涂空間內(nèi)的有害氣體造成傷害。

參見圖1、2所示，所述轉(zhuǎn)軸4的兩端分別經(jīng)一軸承6安裝于所述支架2上。

所述轉(zhuǎn)軸4的兩端還分別設(shè)有一環(huán)形片7，復(fù)數(shù)塊所述翻板片5的兩端與所述環(huán)形片7相連。所述環(huán)形片7設(shè)置于所述翻板片5與所述軸承6之間。通過(guò)環(huán)形片7的設(shè)置，防止產(chǎn)品從相鄰翻板片的兩端漏出，保證產(chǎn)品的正常輸送及正常噴涂。